| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
BMS
Výroba komponentov horizontálneho vystuženia je kritickým krokom pri vytváraní bezpečných, pevných a odolných skladových systémov. Naše špecializované zariadenie na valcovanie je skonštruované tak, aby sa bezproblémovo integrovalo do vašich širších riešení v oblasti logistiky a skladovania. Transformáciou surových pozinkovaných oceľových zvitkov na presne tvarované konštrukčné podpery toto zariadenie zaisťuje, že každý zostavený skladový regál vydrží obrovské zaťaženie. Chápeme, že priemyselné obstarávanie vyžaduje spoľahlivosť a presné tolerancie; preto je náš systém zostavený tak, aby poskytoval konzistentné, opakovateľné výsledky, ktoré sa dokonale zhodujú s komplexnými technickými požiadavkami zariadení.
Integrovaná funkcia online dierovania pre pohodlnú inštaláciu: Rytmická a výkonná prevádzka hydraulickej dierovacej jednotky vytvára čisté otvory bez otrepov priamo na kontinuálnej výrobnej linke. Tým sa eliminuje potreba sekundárneho spracovania, výrazne sa zrýchli vaša výstupná rýchlosť a zaistí sa, že každá horizontálna výstuha bude dokonale zarovnaná počas finálnej montáže skladového regálu.
Valčeky sú kalené po jemnom opracovaní formovou oceľou Cr12Mov (=D2=SKD11) a tepelnom spracovaní HRC 58-62 pre dlhú pracovnú dobu viac ako 10 rokov: Keď sa dotknete lesklého, precízne opracovaného povrchu týchto valcov, pocítite odolnosť na priemyselnej úrovni. Toto dôsledné tepelné spracovanie zaručuje výnimočnú odolnosť proti opotrebeniu proti nepretržitému treniu kovu, čo sa premieta do drasticky znížených nákladov na údržbu a vynikajúcej návratnosti investícií počas desaťročia intenzívneho používania.
Taiwanský inžiniersky dizajn, servomotor+ Pohon ozubeného kolesa pre vysokú presnosť tvarovania, životnosť stroja viac ako dvojnásobná v porovnaní s inými lacnými strojmi v Indii a Číne: Vypočujte si plynulý zvuk prevodovky s nízkymi vibráciami. Tento pokročilý systém pohonu zaisťuje, že plech sa posúva s absolútnou stabilitou, zabraňuje skĺznutiu materiálu a zachováva prísnu rozmerovú integritu naprieč tisíckami metrov výroby.
Horúci predaj na Filipínach a v Indonézii: Zariadenie preukázalo svoju stálu spoľahlivosť v náročných tropických klimatických podmienkach s vysokou vlhkosťou. Jeho robustné elektrické kryty a komponenty odolné voči hrdzi zaisťujú neprerušovanú prevádzku, vďaka čomu je dôveryhodným aktívom pri rozširovaní zariadení v juhovýchodnej Ázii.
Exkluzívne prispôsobenie a inžinierske služby: Okrem štandardných špecifikácií poskytujeme technické konzultácie jeden na jedného. Môžeme prispôsobiť profily valcov a dierovacie lisovnice tak, aby zodpovedali vašim vlastným profilovým výkresom, presným požiadavkám na toleranciu a špecifickým rozpočtom projektov, čím sa zabezpečí, že konečný stroj dokonale zapadne do vášho jedinečného výrobného ekosystému.
| Materiál | Použiteľný materiál | GI (galvanizovaný oceľový plech) |
| Hrúbka materiálu | 0,6-1,0 mm | |
| S medzou klzu | 235-345 MPa | |
| Stroj | Základný rám | H Oceľ typu |
| Materiál valčeka | Cr12Mov (=D2=SKD11) |
|
| Valčeková stanica | 12-krokov | |
| Priemer hriadeľa | ф 40 mm | |
| Pracovná rýchlosť | Približne 15-20 m/min | |
| Rezačka | Tolerancia rezu | ≤±1 mm |
| Materiál | Cr12MoV ( = oceľ SKD11 ) | |
| Sila | Hlavný motor | 4 kW |
| Motor čerpadla pre rezačku | 5,5 kW | |
| Napätie | 220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --treba potvrdiť | |
| Riadiaci systém PLC | Invertor: | Schneider Electric/Siemens/DELTA (taiwanská značka) |
| Dotyková obrazovka: | Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (značka Taiwanu) | |
| kódovač | OMRON (japonská značka) alebo KOYO (japonská značka) |
Na prispôsobenie sa rôznym výrobným kapacitám a plánom kapitálových výdavkov ponúkame vysoko prispôsobiteľné možnosti konfigurácie. Zariadenia zamerané na maximálnu automatizáciu si môžu zvoliť hydraulické odvíjače a prémiové prevodovky s prevodovkou, čím sa zabezpečí manipulácia s ťažkými cievkami z pozinkovanej ocele s minimálnym ručným zásahom. Alternatívne, pre operácie uprednostňujúce počiatočnú nákladovú efektívnosť bez obetovania presnosti tvarovania jadra, poskytujú ručné odvíjačky a vysokovýkonné reťazové pohony výnimočne spoľahlivé riešenie. Máte tiež flexibilitu pri výbere komponentov elektrického riadenia od popredných medzinárodných značiek, ako sú Schneider, Siemens alebo Delta, čím sa zabezpečí bezproblémová integrácia s vašimi existujúcimi protokolmi údržby v továrni.
Buďte svedkami synchronizovanej efektívnosti plne automatizovanej výrobnej linky. Proces začína na zariadení na vedenie podávania, ktoré starostlivo zarovná prichádzajúci GI list. Tento kritický prvý krok zabraňuje unášaniu materiálu a zabezpečuje, že oceľ vstupuje do dierovacích a tvárniacich staníc dokonale rovno, čo je životne dôležité pre zachovanie štrukturálnej integrity konečných konzol regálov.
Zariadenie na kŕmenie
Dierovacie zariadenie
Po precíznom online dierovaní materiál vstupuje do srdca systému: 12-krokového hlavného valcovacieho stroja. Valce Cr12Mov tu progresívne tvarujú oceľ s nesmiernou silou, no pracujú s kontrolovanou plynulosťou. Nakoniec post-fréza, využívajúca oceľové čepele SKD11, nareže tvarovaný profil na presné dĺžky s toleranciou rezu ≤±1 mm, pričom zanechá čistý okraj pripravený na okamžitú montáž.
Hlavný stroj na tvarovanie valcov
Orezávač stĺpikov
Konečná hodnota tohto zariadenia spočíva v štrukturálnej integrite horizontálnych výstuh, ktoré vyrába. Výstupné profily, navrhnuté na spracovanie pozinkovaného oceľového plechu (GI) s hrúbkou 0,6-1,0 mm a medzou klzu 235-345MPa, vykazujú výnimočné nosné vlastnosti. Tieto výstuhy tvoria horizontálnu kostru vysokovýkonných paletových regálov, zaisťujú bočnú stabilitu a zabraňujú skrúteniu konštrukcie pri masívnom zaťažení skladu. Prísna tolerancia rezu ≤ ± 1 mm zaručuje, že inštalačný tím na podlahe zariadenia nebude mať problémy so zarovnaním, čím sa výrazne zníži čas montáže a náklady na prácu.
Tento horizontálny vystužovací valcový formovač je navrhnutý tak, aby pracoval v tandeme so zvislými stojanovými valcovacími strojmi a linkami na výrobu stupňovitých nosníkov. Štandardizáciou riadiacich systémov PLC (s využitím celosvetovo uznávaných značiek ako Siemens alebo Schneider) a udržiavaním konzistentnej pracovnej rýchlosti 15 – 20 m/min. sa dokonale synchronizuje s vašou celkovou továrenskou produkciou, čím zaisťuje, že vo vašom výrobnom procese skladovacích systémov nebudú žiadne prekážky.
Zatiaľ čo naše štandardné stroje zvládajú typické konštrukcie C-kanálových alebo rúrkových výstuh efektívne, naše prispôsobené riešenia sú prispôsobené vlastným uzamykacím mechanizmom alebo jedinečným geometriám prierezu. Ak vaše logistické riešenie vyžaduje špecifické vzory otvorov pre bezskrutkovú montáž alebo zosilnené rebrá pre seizmické zóny, náš technický tím upraví 12-krokové valcovacie stanice a dierovacie lisovnice tak, aby zodpovedali týmto presným požiadavkám bez ohrozenia štrukturálnej integrity materiálu GI.
Proces obstarávania začína podrobnou technickou kontrolou výkresov vášho profilu. Analyzujeme požadovanú medzu klzu (235-345MPa) a hrúbku materiálu (0,6-1,0 mm), aby sme určili potrebný priemer hriadeľa (ф40 mm) a výkon motora (4KW hlavné, 5,5KW čerpadlo). Na základe vašej kapitálovej alokácie potom navrhneme optimálnu rovnováhu automatizácie – ako napríklad výber medzi manuálnym alebo hydraulickým odvíjačom – aby ste dosiahli najvyššiu možnú efektivitu výroby v rámci vašich špecifikovaných finančných parametrov.