| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
BMS
Mașina de formare cu role pentru acoperișuri metalice (modelul Filipine) este un echipament de producție de calitate industrială conceput pentru producția precisă și extrem de eficientă a capacelor metalice pentru acoperișuri. Conceput special pentru a satisface cerințele riguroase ale producției moderne de materiale pentru acoperiș, această mașină oferă un proces fiabil, automatizat, care transformă fără probleme bobinele galvanizate și PPGI în capace perfect formate. Prin integrarea unei structuri mecanice robuste cu un sistem de control inteligent, îi ajută pe producători să reducă semnificativ munca manuală, să minimizeze risipa de materiale și să mențină o consistență dimensională strictă pe parcursul sesiunilor de producție de mare volum.
Indiferent dacă modernizați o unitate de producție existentă sau stabiliți o nouă linie de producție, acest echipament oferă o stabilitate operațională excepțională. Cadrul său de caroserie H400 rezistent și componentele prelucrate cu precizie asigură durabilitate pe termen lung, reducând costurile de întreținere și reducând timpul neașteptat. Adaptat pentru grosimi standard de material, variind de la 0,3 mm la 0,8 mm, oferă versatilitatea necesară pentru a gestiona eficient diferitele specificații ale proiectului.
Înțelegerea specificațiilor de bază ale echipamentului dumneavoastră de formare cu role este crucială pentru a vă asigura că acesta se aliniază cu capacitatea dumneavoastră de producție și cu cerințele de material. Tabelul de mai jos detaliază principalii parametri ai mașinii, inclusiv stațiile sale de formare în 12 trepte, puterea motorului principal de 5,5 KW și rolele Cr12 Mov de înaltă rezistență. Cu o limită de curgere aplicabilă de 245-450 Mpa, mașina manipulează fără efort materialele standard de acoperiș fără a solicita motorul. Aceste avantaje tehnice garantează un proces de formare lină și o viteză de producție sigură de 18-20 de metri pe minut, optimizând eficiența generală a producției.
| Nu. | Parametrii principali | Parametrii morii de formare a rulourilor | ||
| 1. | Grosimea materialului | 0,3-0,8 mm | Stații de formare | 12 pași |
| 2. | Lățimea de alimentare | 457 mm | Cadrul corpului | H400 |
| 3. | Material de aplicare | Bobina galvanizata, PPGI | Reductor | seria R |
| 4. | Standard electric | 220V/60Hz/3ph | Diametrul arborelui | 45# Oțel, φ70mm |
| 5. | Diametrul decoilerului manual | 508±30 mm | Puterea motorului principal | 5,5 KW |
| 6. | Puterea de curgere | 245-450Mpa | Şuruburi | Nota 8.8 |
| 7. | Viteza de formare | 18-20m/min | Lățimea efectivă | Ca Design Client |
| 8. | Sistem de control | Sistem de control PLC | Rolă | Cr12 Mov, Strunguri CNC, Tratament Auz, HRC58-62 |
| 9. | Motor hidraulic | 5,5 kW | Culoare mașină | Albastru+Negru+Portocaliu |
| 10. | Material de testare | BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii | ||
Pentru a maximiza eficiența producției și pentru a asigura siguranța operațională, această mașină de formare cu rolă a capacului de creastă are un flux de lucru simplificat, complet automatizat. Procesul continuu minimizează necesitatea intervenției manuale între etape, rezultând un randament mai mare și o precizie constantă a profilului. Sistemul de control PLC integrat acționează ca creierul operațiunii, permițând operatorilor să stabilească cu ușurință lungimile de producție și cantitățile de lot, ceea ce elimină eroarea umană și asigură uniformitatea.
Decoiler manual (3 tone) → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Moara principală de formare a rolei → Cuțit hidraulic pentru stâlpi → Sistem de control PLC → Raft de ieșire
Fiabilitatea și durata de viață a unei mașini de formare cu role depind în mare măsură de calitatea componentelor sale individuale. Utilizăm materiale premium și tehnici avansate de prelucrare pentru a fabrica fiecare piesă, asigurându-ne că rezista la utilizare industrială continuă și oferă capacități de modelare precise.
Această componentă asigură că bobinele galvanizate sau PPGI sunt introduse cu precizie în moara de formare. Alinierea corectă în această etapă inițială este esențială pentru a preveni deviația materialului, asigurându-se că capacurile finale ale coamei au margini drepte și curate, fără nicio distorsiune în timpul procesului de formare cu role de mare viteză.
Rolele sunt elementele de modelare a miezului mașinii. Fabricate din oțel Cr12 Mov de înaltă calitate și prelucrate prin strunguri CNC și tratament termic (HRC58-62), acestea oferă o rezistență superioară la uzură, prelungind semnificativ durata de viață a mașinii. Pretăierea manuală oferă flexibilitate operațională suplimentară în timpul configurării inițiale a materialului sau pentru gestionarea cerințelor specifice de tăiere personalizate înainte de începerea ciclului automat.
Mașina este calibrată special pentru a produce capace metalice de înaltă calitate, cu dimensiuni precise și estetică uniformă. Produsele finite au o integritate structurală excelentă și profile consistente, asigurându-se că îndeplinesc standardele stricte de calitate necesare pentru integrarea perfectă în proiecte de acoperișuri la scară largă.
Profilele produse de echipamentele noastre avansate de profilare sunt utilizate pe scară largă în diverse proiecte de construcții industriale și comerciale. Asigurând dimensiuni precise și integritate structurală excelentă, aceste mașini oferă componente metalice fiabile, care îndeplinesc cerințele exigente ale mediilor moderne de construcție.
Mașinile noastre sunt proiectate pentru producție de înaltă eficiență, producând profile cu finisaje netede și măsurători precise. Indiferent dacă funcționează echipamentul Metal Roof Ridge Cap sau mașina asociată de formare a rulourilor de uși Shutter , producția îndeplinește în mod constant standardele stricte ale industriei. Produsul finit demonstrează durabilitate superioară, rezistență la intemperii și stabilitate structurală, ceea ce ajută cumpărătorii să reducă costurile de întreținere și să asigure performanță pe termen lung în diverse aplicații.
practic Cazul de aplicare de mai jos evidențiază modul în care aceste profile metalice formate cu precizie sunt integrate în structurile reale ale clădirii. Componentele asigură o instalare fără sudură și un finisaj estetic profesional potrivit pentru depozite, fabrici de producție și unități comerciale. Alegând echipamente care oferă o calitate constantă a profilului, echipele de construcții pot îmbunătăți eficiența instalării și pot asigura siguranța generală a acoperișului sau a sistemelor de acces.

Masina de formare a rulourilor de ușă cu obloane Produs finit

Cazul de aplicare