C75-300 Auto Purlin Machine-sitat fra BMS

Ⅰ. Profiltegning  

Lip (L): 10 ～ 20 ± 1mm

Høyde (F): 30 ～ 80 ± 0,5 mm (når høyden mer enn 50 mm, vil toleransen være mer, det er endebluss og bølgefenomen når du danner U -profilen, men det kan minimeres gjennom justering).

Web (W): 75 ～ 300 ± 0,5 mm

Lengdoleranse for 6m: L ± 2mm

        Kvadilitet: maksimalt 3mm

          Bow & Camber: 1 mm maksimal per meter lengde på purlin på begge sider

          Taper: Mindre enn 3 mm ( skjærende bluss skal ikke være mer enn 3 mm, og denne 3mm -toleransen er bare aktuelt for lengden på 100 mm fra begge skjærkantene. Dessuten, bortsett fra skjære kanter, skal avsmalningen ikke være mer enn 1 mm gjennom purlinsens lengde. )

          Interne radier: 3mm

    End Flare:- For 550MPa vil være mer

           

Valgfri stansing:

Stansestasjon	Minimum tonehøyde	Maksimal hullstørrelse	Foreslå	Merknad og hullstørrelse
Punch 1	40mm	Dim 30mm	Dette settet med stansestasjon for 1 hull på hver side.	Normal, for dia hull 8 til 16mm og for spor hull maxi 16x25mm
Punch 2	40mm	Dim 30mm	Dette settet med stansestasjon for 1 hull på hver side.	Normal, for dia hull 8 til 16mm og for spor hull maxi 16x25mm
Punch 3 (medium)	40mm	Dim 40mm	Dette settet med stansestasjon for 2 hull hver side.	Punching Station -stigningsavstanden må være 40 mm (trenger å gi oss beskjed om hva maksimal avstand for 2 hullet. For dia hull 8 til 20mm og for spaltehull maxi 16x25mm.

Hver punch -enhet utstyrt med ett sett med stanseverktøy, bare ekstra slagverktøy med ekstra kostnader

 Ⅱ. Materiale:

Materialtykkelse: 1,0 - 3,0 mm

Gjeldende materiale: 240 til 340 MPa for MS eller HR og Galvalume 550MPa AZ150

Ⅲ . MACHINE ARBEIDSLOW:

DECOILER → Nivelleringsenhet → Forhåndsstansesystem → Hoved

Dannende maskin → Hydraulisk postkutter → Avslutt rack.

IV. Maskinkomponenter

Hydraulisk dekoiler: ett sett

Kontroller automatisk stålspole indre boring krymping og stopp,

Med elektrisk kontrollskap

Maks. Fôringsbredde: 500mm, spole ID-område: 508 +/- 30 mm.

Maks kapasitet: 5tons , stasjon: 2,2 kW

Kald rullende mølle:

Med fôringsmateriell guide (automatisk fôringskontroll, sparer arbeidskostnad) og utjevningsenhet

, kroppsramme laget av 450# H type stål ved sveising; Side veggtykkelse: 30mm

Ruller produsert av muggstål CR12 (= D3) i lang arbeidsliv , presisjonsmaskinert, varmebehandling til HRC58-60;

Sjakter produsert av 45#, hovedakseldiameter = φ90mm , presisjonsmaskinert og hard krom belagt;

Motorkjøring, girkjedetransmisjon, 15 grupper ruller for å danne og 5 ruller (2 øvre ruller og 3 ned ruller) for retting;

Hovedmotor = 22 kW asynkron motor med hydraulisk brems ( frekvenshastighetskontrollmotor ),

Frekvenshastighetskontroll  

Danner hastighet ca.18m/min

Størrelsesendringsmotor ： 6pcs, Auto Forming Unit (størrelse justert av PLC -programmering)

Med Squareness Roller Setup

3) Hydraulisk slag- og skjæreenhet:

Forhåndsstansing, stopp-til-stans, har pre-kutting , av 3 par stansestasjoner.

gi giroppsettet for opp/ned -handling for å handle med utstyr (se

følgende bilde)

Basen på stansestasjonen er på riktig blyskrue for enkel å ta stansestasjonene ut for å slå og dø endring , og legg til måleskalaen for enkel justering

Stopp for å skjære, bruk den samme hydrauliske motorstasjonen, tilsett den hydrauliske postskjærende enheten ( Post Cutter også Auto Justerbar ), noe som gjør at kuttprofilen ser bedre ut enn forhåndskuttingstype

Hydraulisk motor: 7,5kW ,  25 cc/Rev  ,Arbeidstrykkområde: 0-25MPA ( 250bar )

Med radiator kjølesystem

Stansing og skjæreverktøy Materiale: Mold stål CR12MOV (= SKD 11 stål, med minst en million ganger stansing/skjæringsliv) , varmebehandling til HRC 58-62

4) PLS -kontrollsystem

Skriv inn den nødvendige modellen/størrelsen på berøringsskjermen, den kan endre purlin C-størrelsen på 60 sekunder (ingen grunn til å skifte ruller eller avstandsstykker eller kuttere som tradisjonell gammel stilmaskin som tar over 45 minutter for hver produksjonsstørrelse som endrer seg).

Kontroller mengden og kuttelengden automatisk

Kombinert med: PLC, omformer, berøringsskjerm, koder, etc

Inverter: Schneider Electric Brand/Delta (Taiwan Brand)

Encoder: Koyo/Omron Brand (Japan)

Kutt-til-lengde toleranse ± 2 mm

Kontrollspenning 24V

5) Avslutt rack:  

Ikke-drevet, to enheter, 3m lengde

med ruller på den for enkel bevegelse

6) Verktøykasse

Ⅳ. Maskinbilde (bare for referanse)

1. POST-kuttende sidevisning

2. Feding av materiale Side View

Med sikkerhetsvaktedekning på maskin utstyrt med hjerneslagbryter og sikkerhetsdekning på kutter ( i samsvar med CE -sikkerhetskrav. )

Maskinen produserte profiler: