BMS-тен C75-300 Auto Purlin Machine цитата

Ⅰ. Профиль сызбасы  

Ерін(L): 10～20±1мм

Биіктігі (F): 30～80± 0,5 мм (биіктігі 50 мм-ден асса, төзімділік көбірек болады, U профилін қалыптастыру кезінде соңғы жарқырау және толқын құбылысы бар, бірақ оны реттеу арқылы азайтуға болады).

Веб(В): 75～300±0,5мм

6м үшін ұзындыққа төзімділік: L±2mm

        Шаршылығы: максимум 3мм

          Садақ және Камбер : екі жағындағы пурлиннің бір метр ұзындығына максимум 1 мм

          Конустық : 3 мм-ден аз ( кесетін жиектің жалқырауы 3 мм-ден аспауы керек және бұл 3 мм төзімділік тек екі кесу жиектерінен де 100 мм ұзындыққа қатысты. Сонымен қатар, кесу жиектерінен бөлек, конустық иілгіштердің бүкіл ұзындығы бойынша 1 мм-ден аспауы керек. )

          Ішкі радиустары: 3мм

    End Flare:- 550 Мпа үшін көбірек болады

           

Қосымша тесу:

Тескіш станция	Минималды қадам қашықтығы	Ең үлкен тесік өлшемі	Ұсыну	Ескертпе және тесік өлшемі
Соққы 1	40мм	күңгірт 30 мм	Бұл әр жағынан 1 тесікке арналған штамптау станциясының жиынтығы.	Қалыпты, диаметрі 8-ден 16 мм-ге дейінгі тесік үшін және ұяшық үшін Maxi 16x25 мм
Соққы 2	40мм	күңгірт 30 мм	Бұл әр жағынан 1 тесікке арналған штамптау станциясының жиынтығы.	Қалыпты, диаметрі 8-ден 16 мм-ге дейінгі тесік үшін және ұяшық үшін Maxi 16x25 мм
Соққы 3 (орташа)	40мм	күңгірт 40 мм	Әр жағынан 2 тесікке арналған тескіш станцияның бұл жинағы.	Тескіш станция қадамының қашықтығы 40 мм болуы керек (2 саңылау үшін максималды қашықтық қанша екенін білуіміз керек. Dia Hole 8-ден 20 мм-ге дейін және Slot тесігі Maxi 16x25 мм үшін.

Әрбір тесу құрылғысы тек бір тескіш құралмен, қосымша құны бар қосымша тесу құралдарымен жабдықталған

 Ⅱ. Материал:

Материалдың қалыңдығы: 1,0 – 3,0 мм

Қолданылатын материал: MS немесе HR және Galvalume үшін 240-340 Мпа 550Mpa AZ150

Ⅲ .Машина жұмысының ағыны:

Деколер → нивелирлеу құрылғысы → алдын ала тесу жүйесі → негізгі

қалыптау станок → гидравликалық бағаналы кескіш → шығу тірегі.

IV. Машинаның құрамдас бөліктері

Гидравликалық ағытқыш: бір жинақ

Болат катушкасының ішкі саңылауының шөгуін және тоқтауын автоматты түрде басқарады,

Электрлік басқару шкафымен

Макс. беру ені: 500мм, катушка идентификаторы диапазоны: 508+/-30 мм.

Максималды сыйымдылығы: 5 тонна , жетек: 2,2 кВт

Суық илемдеу станы:

Азықтандыру материалының нұсқаулығы (автоматты азықтандыруды басқару, еңбек құнын үнемдеу) және тегістеу құрылғысы

, жасалған корпустың жақтауы ; 450# H типті болаттан дәнекерлеу арқылы Бүйір қабырғасының қалыңдығы: 30 мм

жасалған роликтер Ұзақ қызмет ету мерзімі үшін CR12(=D3) қалыптан жасалған болаттан , дәл өңделген, HRC58-60 дейін термиялық өңдеу;

Біліктер 45#, негізгі біліктің диаметрі = φ90мм , дәл өңделген және қатты хроммен қапталған;

Қозғалтқышты басқару, беріліс тізбегінің беріліс қорабы, қалыптау үшін 15 топ роликтері және түзету үшін 5 ролик (2 жоғарғы және 3 төменгі ролик);

Негізгі қозғалтқыш = 22 кВт асинхронды қозғалтқыш ( гидравликалық тежегіші бар жиілік жылдамдығын басқару қозғалтқышы ),

Жиілік жылдамдығын реттеу  

Қалыптау жылдамдығы шамамен 18м/мин

Өлшемді өзгертетін қозғалтқыш: 6 дана, Автоматты қалыптау қондырғысы (Өлшем PLC бағдарламалау арқылы реттеледі)

орнатумен Төртбұрышты роликті

3) Гидравликалық тесу және кесу құрылғысы:

Алдын ала тесу, штамптау, алдын ала кесу , 3 жұп тесу станциялары бар.

Gear көмегімен әрекет ету үшін ЖОҒАРЫ/ТӨМЕН Әрекеті үшін Gear параметрін қамтамасыз етіңіз (қараңыз

келесі фото)

Тескіш станцияның негізі дұрыс бұрандада орналасқан, бұл штамптау және штампты ауыстыру үшін штамптау станцияларын оңай шығарып алуға және оңай реттеу үшін өлшеу шкаласын қосуға болады.

кесуді тоқтатыңыз, бірдей гидравликалық қозғалтқышты қолданыңыз, гидравликалық кейінгі кесу құрылғысын қосыңыз ( Пост кескіш сонымен қатар автоматты түрде реттеледі ).кесу профилін алдын ала кесу түрінен жақсырақ көрсететін

гидравликалық қозғалтқыш: 7,5KW ,  25 CC/REV  ,жұмыс қысымының диапазоны: 0-25Mpa ( 250bar )

Радиатор салқындату жүйесімен

Тескіш және кесу құралының материалы: қалып болаты Cr12MOV(=SKD 11 болат, кем дегенде миллион рет тесу/кесу мерзімі бар) , HRC 58-62 дейін термиялық өңдеу

4) PLC басқару жүйесі

Сенсорлық экранға қажетті үлгіні/өлшемді енгізіңіз, ол Purlin C өлшемін 60 секундта автоматты түрде өзгерте алады (әр өндіріс өлшемін өзгерту үшін 45 минуттан астам уақытты алатын дәстүрлі ескі стильдегі станок сияқты роликтерді немесе аралықтарды немесе кескіштерді өзгерту қажет емес).

Саны мен кесу ұзындығын автоматты түрде басқарыңыз

Біріктірілген: PLC, инвертор, сенсорлық экран, кодтаушы және т.б

Инвертор: Schneider Electric бренді/DELTA (Тайвань бренді)

Кодер: Koyo/Omron бренді (Жапония)

Кесуге төзімділік≤±2 мм

Басқару кернеуі 24 В

5) Шығу сөресі:  

Қуатсыз, екі бірлік, ұзындығы 3м

оңай қозғалу үшін роликтері бар

6) Құралдар қорабы

Ⅳ. Машина суреті (анықтама үшін)

1. Кесуден кейінгі бүйірлік көрініс

2.Тамақтандыру материалының бүйірден көрінісі

станоктағы қорғаныс қақпағы бар Инсульт ауыстырып-қосқышымен және кескіштегі қауіпсіздік қақпағымен жабдықталған ( CE қауіпсіздік талаптарына сәйкес. )

Машина профильдерді шығарды: