C75-300 Auto Panne Cotație de la BMS

Ⅰ. Desen de profil  

Buză (L): 10~20±1mm

Înălțime (F): 30 ~ 80 ± 0,5 mm (când înălțimea este mai mare de 50 mm, toleranța va fi mai mare, există un fenomen de evaziune finală și undă atunci când se formează profilul U, dar poate fi minimizat prin ajustare).

Web(W): 75~300±0,5mm

Toleranță de lungime pentru 6m:L±2mm

        Perpendicularitate: maxim 3mm

          Arc și Camber: maxim 1 mm pe metru lungime a panei pe ambele părți

          Conicitate: mai mică de 3 mm ( Evazărea muchiei de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 3 mm și această toleranță de 3 mm este aplicabilă numai pentru lungimea de 100 mm de la ambele margini de tăiere. În plus, în afară de marginile de tăiere, conicitatea nu trebuie să fie mai mare de 1 mm pe toată lungimea panelor. )

          Raze interne: 3 mm

    End Flare: - Pentru 550Mpa va fi mai mult

           

Perforare opțională:

Stație de perforare	Distanța minimă de pas	Dimensiunea maximă a găurii	Propunând	Observație și dimensiunea găurii
Lovitură 1	40 mm	dim 30 mm	Acest set de stație de perforare pentru 1 gaură pe fiecare parte.	Normal, pentru gaura cu diametrul de la 8 la 16 mm și pentru gaura cu fantă Maxi 16x25 mm
Pumnul 2	40 mm	dim 30 mm	Acest set de stație de perforare pentru 1 gaură pe fiecare parte.	Normal, pentru gaura cu diametrul de la 8 la 16 mm și pentru gaura cu fantă Maxi 16x25 mm
Lovitură 3 (medie)	40 mm	dim 40 mm	Acest set de stație de perforare pentru 2 găuri pe fiecare parte.	Distanța de pas a stației de perforare trebuie să fie de 40 mm (trebuie să ne anunțați care este distanța maximă pentru cele 2 găuri. Pentru gaura cu diametru de la 8 la 20 mm și pentru gaura cu fantă Maxi 16x25 mm.

Fiecare dispozitiv de perforare este echipat cu un singur set de scule de perforare, instrumente de perforare suplimentare cu cost suplimentar

 Ⅱ. Material:

Grosimea materialului: 1,0 – 3,0 mm

Material aplicabil: 240 până la 340 Mpa pentru MS sau HR și Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Fluxul de lucru al mașinii:

Derulator → dispozitiv de nivelare → sistem de pre-poansare → principal

mașină de formare → tăietor hidraulic de stâlpi→ rafturi de ieșire.

IV. Componentele mașinii

hidraulic : Derulator un set

Controlați automat contracția și oprirea alezajului interior al bobinei de oțel,

Cu dulap electric de control

Max. lățime de alimentare: 500 mm, Interval ID bobină: 508+/-30 mm.

Capacitate maximă: 5 tone , unitate: 2,2 kw

Laminare la rece:

Cu ghidaj de material de alimentare (control automat de alimentare, economisiți costul forței de muncă) și dispozitiv de nivelare

, cadru caroserie realizat din otel tip 450# H prin sudare; Grosimea peretelui lateral: 30 mm

Role fabricate din oțel matriță CR12(=D3) pentru o durată lungă de viață , prelucrate cu precizie, tratate termic la HRC58-60;

Arbore fabricate din 45#, diametrul arborelui principal = φ90 mm , prelucrat cu precizie și acoperit cu crom dur;

Acționare cu motor, transmisie cu lanț de viteze, role cu 15 grupuri pentru a forma și 5 role (2 role superioare și 3 role jos) pentru îndreptare;

Motor principal = 22KW Motor asincron cu frână hidraulică ( motor de control al vitezei de frecvență ),

Controlul vitezei de frecvență  

Viteza de formare aprox.18m/min

Motor de schimbare a dimensiunii: 6 buc, unitate de formare automată (dimensiune ajustată prin programarea PLC)

Cu configurarea rolului de pătrat

3) Dispozitiv hidraulic de perforare și tăiere:

Pre-perforare, oprire la perforare, au pre-tăiere , 3 perechi de stații de perforare.

furnizați configurarea Gear pentru acțiunea UP/Down pentru a acționa cu Gear (consultați

următoarea fotografie)

Baza stației de perforare este pe șurubul adecvat pentru a scoate cu ușurință stațiile de perforare pentru schimbarea perforației și a matriței și adăugați scara de măsurare pentru o ajustare ușoară

opriți la tăiere, utilizați aceeași acționare a motorului hidraulic, adăugați dispozitivul hidraulic de post-tăiere ( Post Cutter, de asemenea, reglabil automat ), ceea ce face ca profilul tăiat să arate mai bine decât tipul de pre-tăiere

motor hidraulic: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,interval de presiune de lucru: 0-25Mpa ( 250bar )

Cu sistem de racire cu radiator

Material pentru instrumente de perforare și tăiere: oțel matriță Cr12MOV (= oțel SKD 11, cu o durată de viață de cel puțin un milion de ori de perforare/tăiere) , tratament termic la HRC 58-62

4) Sistemul de control PLC

Introduceți modelul/dimensiunea dorită pe ecranul tactil, se poate schimba automat dimensiunea Panei C în 60 de secunde (nu este nevoie să schimbați role, distanțiere sau tăietoare, cum ar fi mașina tradițională în stil vechi, care durează peste 45 de minute pentru fiecare schimbare a dimensiunii de producție).

Controlați automat cantitatea și lungimea de tăiere

Combinat cu: PLC, invertor, ecran tactil, codificator etc

Invertor: marca Schneider Electric/DELTA (marca Taiwan)

Codificator: marca Koyo/Omron (Japonia)

Toleranță de tăiere la lungime ≤±2 mm

Tensiune de control 24V

5) Raft de ieșire:  

Nealimentat, două unități, lungime 3m

cu role pe el pentru o mișcare ușoară

6) Cutia de scule

Ⅳ. Imaginea mașinii (doar pentru referință)

1. Vedere laterală după tăiere

2. Vedere laterală a materialului de hrănire

Cu capac de protecție de siguranță pe mașină echipată cu comutator de cursă și capac de siguranță pe tăietor ( conform cu cerințele de siguranță CE. )

Mașina a produs profile: