C75-300 Auto Purlin Machine Kutipan dari BMS

Ⅰ. Gambar profil  

Bibir (l): 10 ～ 20 ± 1mm

Tinggi (F): 30 ～ 80 ± 0,5mm (ketika tinggi lebih dari 50mm, toleransi akan lebih, ada fenomena flare dan gelombang akhir saat membentuk profil U, tetapi dapat diminimalkan melalui penyesuaian).

Web (W): 75 ～ 300 ± 0,5mm

Toleransi panjang untuk 6m: l ± 2mm

        Kuadrat: Maksimal 3mm

          Bow & Camber: 1mm maksimum per meter purlin di kedua sisi

          Taper: Kurang dari 3mm ( flare cutting edge tidak boleh lebih dari 3mm & toleransi 3mm ini hanya berlaku untuk panjang 100mm dari kedua tepi pemotongan. Selain itu, terlepas dari tepi pemotongan, lancip tidak boleh lebih dari 1mm di seluruh panjang purlin. )

          Radii internal: 3mm

    Akhir Flare:- Untuk 550Mpa akan lebih banyak

           

Punching opsional:

Stasiun meninju	Jarak pitch minimum	Ukuran lubang maksimum	Mengusulkan	Ukuran Komentar dan Lubang
Punch 1	40mm	redup 30mm	Set stasiun tinju ini untuk 1 lubang di setiap sisi.	Normal, untuk lubang dia 8 hingga 16mm dan untuk lubang slot maxi 16x25mm
Punch 2	40mm	redup 30mm	Set stasiun tinju ini untuk 1 lubang di setiap sisi.	Normal, untuk lubang dia 8 hingga 16mm dan untuk lubang slot maxi 16x25mm
Punch 3 (sedang)	40mm	redup 40mm	Set stasiun tinju ini untuk 2 lubang di setiap sisi.	Jarak pitch stasiun meninju harus 40mm (perlu memberi tahu kami berapa jarak maksimum untuk 2 lubang. Untuk lubang dia 8 hingga 20mm dan untuk lubang slot maxi 16x25mm.

Setiap perangkat punch dilengkapi dengan satu set alat meninju saja, alat meninju tambahan dengan biaya tambahan

 Ⅱ. Bahan:

Ketebalan Bahan: 1.0 - 3.0mm

Bahan yang berlaku: 240 hingga 340 MPa untuk MS atau HR dan Galvalume 550MPA AZ150

Ⅲ . Aliran kerja Machine:

Decoiler → Perangkat Leveling → Sistem Pra-Meninju → Utama

Mesin pembentuk → pemotong pos hidrolik → rak keluar.

Iv. Komponen mesin

Hidraulik : Dekoiler Satu set

Secara otomatis mengontrol kumparan baja bor bore menyusut dan berhenti,

Dengan kabinet kontrol listrik

Max. Lebar Pakan: 500mm, Kisaran ID Koil: 508 +/- 30 mm.

Kapasitas Max: 5 Ton , Drive: 2.2 KW

Pabrik Rolling Dingin:

Dengan Panduan Bahan Pakan (Kontrol Makan Otomatis, Hemat Biaya Tenaga Kerja) dan Perangkat Leveling

, bingkai tubuh yang terbuat dari baja tipe 450# H dengan pengelasan; Ketebalan dinding samping: 30mm

Rol yang diproduksi dari cetakan baja CR12 (= D3) untuk umur kerja yang lama , mesin presisi, perlakuan panas ke HRC58-60;

Poros yang diproduksi dari 45#, diameter poros utama = φ90mm , mesin presisi dan krom keras dilapisi;

Mengemudi motor, transmisi rantai gigi, rol 15 grup untuk membentuk dan 5 rol (2 rol atas dan 3 rol bawah) untuk meluruskan;

Motor utama = 22kW motor asinkron dengan rem hidrolik ( motor kontrol kecepatan frekuensi ),

Kontrol kecepatan frekuensi  

Pembentukan kecepatan kira -kira.18m/mnt

Ukuran Mengubah Motor ： 6pcs, Unit Pembentukan Otomatis (Ukuran Disesuaikan dengan Program PLC)

Dengan pengaturan roller kuadrat

3) Perangkat meninju dan pemotongan hidrolik:

Pra-meninju, berhenti-untuk-pukulan, memiliki pra-pemotongan ., 3 pasang stasiun meninju

Berikan pengaturan gigi untuk tindakan naik/turun untuk bertindak dengan gigi (lihat

Foto berikut)

Basis stasiun meninju berada pada sekrup timah yang tepat agar mudah mengeluarkan stasiun meninju untuk perubahan pukulan dan mati , dan tambahkan skala pengukuran untuk penyesuaian yang mudah

Berhenti untuk memotong, gunakan penggerak motor hidrolik yang sama, tambahkan perangkat post-cutting hidrolik ( pasca pemotong juga dapat disesuaikan secara otomatis ), yang membuat profil potong terlihat lebih baik daripada tipe pra-pemotongan

Motor Hidraulik: 7.5kW ,  25 cc/Rev  ,Tekanan Kerja Kerja: 0-25MPA ( 250bar )

Dengan sistem pendingin radiator

Material alat meninju dan pemotongan: baja cetakan CR12MOV (= Baja SKD 11, dengan setidaknya satu juta kali kehidupan meninju/pemotongan) , perlakuan panas ke HRC 58-62

4) Sistem Kontrol PLC

Masukkan model/ukuran yang diperlukan pada layar sentuh, ia dapat mengubah otomatis ukuran Purlin C dalam 60 detik (tidak perlu mengganti rol atau spacer atau pemotong seperti mesin gaya tradisional lama yang memakan waktu lebih dari 45 menit untuk setiap perubahan ukuran produksi).

Kontrol kuantitas dan panjang pemotongan secara otomatis

Dikombinasikan dengan: plc, inverter, layar sentuh, encoder, dll

Inverter: Brand Electric Schneider/Delta (merek Taiwan)

Encoder: Koyo/Omron Brand (Jepang)

Toleransi cut-to-length≤ ± 2 mm

Tegangan kontrol 24V

5) Rak Keluar:  

Tidak bertenaga, dua unit, panjang 3m

dengan rol di atasnya untuk gerakan mudah

6) Kotak Alat

Ⅳ. Gambar mesin (hanya untuk referensi)

1. Tampilan Side Pos-Pos

2. Tampilan sisi material

Dengan penutup penjagaan keselamatan pada mesin yang dilengkapi dengan sakelar stroke dan penutup pengaman pada pemotong ( sesuai dengan persyaratan keselamatan CE. )

Profil yang diproduksi mesin: