Kutipan Mesin Auto Purlin C75-300 dari BMS

Ⅰ. Gambar Profil  

Bibir (L): 10～20±1mm

Tinggi (F):30～80± 0,5mm (bila tinggi lebih dari 50mm, toleransi akan lebih besar, ada fenomena suar dan gelombang ujung saat membentuk profil U, tetapi dapat diminimalkan melalui penyesuaian).

Jaring (L): 75～300±0,5mm

Toleransi panjang untuk 6m:L±2mm

        Kuadrat : maksimum 3mm

          Bow & Camber: maksimum 1 mm per meter panjang purlin di kedua sisinya

          Lancip : Kurang dari 3 mm ( Pinggiran tajam melebar tidak boleh lebih dari 3 mm & toleransi 3 mm ini hanya berlaku untuk panjang 100 mm dari kedua tepi tajam. Selain itu, selain tepi tajam, lancip tidak boleh lebih dari 1 mm di sepanjang purlin. )

          Jari-jari Dalam : 3mm

    End Flare: - Untuk 550Mpa akan lebih

           

Meninju opsional:

Stasiun Meninju	Jarak nada minimum	Ukuran Lubang Maksimum	Melamar	Catatan dan Ukuran Lubang
Pukulan 1	40mm	redup 30mm	Set stasiun Punching ini untuk 1 lubang di setiap sisinya.	Normal, Untuk Dia lubang 8 hingga 16mm dan Untuk Lubang Slot Maxi 16x25mm
Pukulan 2	40mm	redup 30mm	Set stasiun Punching ini untuk 1 lubang di setiap sisinya.	Normal, Untuk Dia lubang 8 hingga 16mm dan Untuk Lubang Slot Maxi 16x25mm
Pukulan 3 (Sedang)	40mm	redup 40mm	Set stasiun Punching ini untuk 2 lubang di setiap sisinya.	Jarak pitch stasiun Punching harus 40mm (perlu memberi tahu kami berapa jarak maksimum untuk 2 lubang. Untuk Dia Lubang 8 hingga 20mm dan Untuk lubang Slot Maxi 16x25mm.

Setiap alat pelubang dilengkapi dengan satu set alat pelubang saja, alat pelubang tambahan dengan biaya tambahan

 Ⅱ. Bahan:

Ketebalan Bahan: 1,0 – 3,0mm

Bahan yang berlaku: 240 hingga 340 Mpa untuk MS atau HR dan Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Alur Kerja Mesin:

Decoiler → perangkat leveling → sistem pra-punching → utama

mesin pembentuk → pemotong pos hidrolik→ rak keluar.

IV. Komponen Mesin

Decoiler Hidraulik : satu set

Secara otomatis mengontrol penyusutan dan penghentian lubang bagian dalam kumparan baja,

Dengan kabinet kontrol listrik

Maks. lebar pengumpanan: 500mm, Rentang ID Kumparan: 508+/-30 mm.

Kapasitas Maks: 5Ton , Penggerak: 2,2 kw

Pabrik Penggilingan Dingin:

Dengan panduan bahan makan (Kontrol pemberian makan otomatis, menghemat biaya tenaga kerja) dan perangkat leveling

, rangka bodi terbuat dari baja tipe 450# H dengan cara pengelasan; Ketebalan dinding samping: 30mm

Rol dibuat dari baja cetakan CR12(=D3) untuk masa kerja yang panjang , mesin presisi, perlakuan panas hingga HRC58-60;

Poros dibuat dari 45 #, diameter poros utama = φ90mm , mesin presisi dan Dilapisi Krom keras;

Penggerak Motor, Transmisi rantai gigi, 15 kelompok rol untuk membentuk dan 5 rol (2 rol atas dan 3 rol bawah) untuk pelurusan;

Motor Utama = 22KW Motor Asinkron dengan Rem Hidraulik ( Motor pengatur kecepatan frekuensi ),

Kontrol kecepatan frekuensi  

Kecepatan pembentukan kira-kira 18m/menit

motor pengubah ukuran: 6pcs, unit Pembentuk Otomatis (Ukuran disesuaikan dengan Pemrograman PLC)

Dengan pengaturan roller persegi

3) Perangkat Punching dan Pemotong Hidraulik:

Pra-meninju, stop-to-punch, memiliki Pra-pemotongan ., 3 Pasang stasiun Punching

menyediakan pengaturan Gear untuk Aksi ATAS/Bawah untuk bertindak dengan Gear (lihat

foto berikut)

Basis stasiun pelubang berada pada sekrup utama yang tepat agar mudah mengeluarkan stasiun pelubang untuk penggantian pelubang dan cetakan , dan menambahkan skala pengukuran untuk memudahkan penyesuaian

berhenti memotong, gunakan penggerak motor hidrolik yang sama, tambahkan perangkat pasca-pemotongan Hidraulik ( Pemotong Pasca juga dapat disesuaikan secara otomatis ), yang membuat profil potongan terlihat lebih baik daripada tipe pra-pemotongan

motor hidrolik: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,rentang tekanan kerja: 0-25Mpa( 250bar )

Dengan sistem pendingin radiator

Bahan alat pelubang dan pemotong: baja cetakan Cr12MOV (= baja SKD 11, dengan masa pelubangan/pemotongan setidaknya satu juta kali) , Perlakuan panas hingga HRC 58-62

4) Sistem Kontrol PLC

Masukkan model/ukuran yang diperlukan pada layar sentuh, maka dapat mengubah ukuran Purlin C secara otomatis dalam 60 detik (Tidak perlu mengganti roller, spacer, atau pemotong seperti mesin gaya lama tradisional yang membutuhkan waktu lebih dari 45 menit untuk setiap perubahan ukuran produksi).

Kontrol kuantitas dan panjang pemotongan secara otomatis

Dikombinasikan dengan: PLC, Inverter, Layar Sentuh, Encoder, dll

Inverter: merek Schneider Electric/DELTA (merek Taiwan)

Encoder: merek Koyo/Omron (Jepang)

Toleransi potongan hingga panjang≤±2 mm

Tegangan Kontrol 24V

5) Rak keluar:  

Tidak bertenaga, dua unit, panjang 3m

dengan rol di atasnya untuk memudahkan pergerakan

6) Kotak Alat

Ⅳ. Gambar Mesin (hanya untuk referensi)

1.Tampilan samping pasca pemotongan

2. Memberi makan tampilan samping material

Dengan penutup pelindung keselamatan pada alat berat yang dilengkapi dengan sakelar langkah dan penutup pengaman pada pemotong ( memenuhi persyaratan keselamatan CE. )

Mesin menghasilkan profil: