Wycena maszyny do płatwi automatycznych C75-300 z BMS

Ⅰ. Rysunek profilu  

Warga (L): 10 ~ 20 ± 1 mm

Wysokość (F): 30 ~ 80 ± 0,5 mm (przy wysokości większej niż 50 mm tolerancja będzie większa, podczas formowania profilu U występuje zjawisko odkształcenia końcowego i fali, ale można je zminimalizować poprzez regulację).

Sieć (szer.): 75 ~ 300 ± 0,5 mm

Tolerancja długości dla 6m:L±2mm

        Prostokątność: maksymalnie 3 mm

          Łuk i wygięcie: maksymalnie 1 mm na metr długości płatwi po obu stronach

          Stożek: mniejszy niż 3 mm ( odchylenie krawędzi tnącej nie powinno być większe niż 3 mm i tolerancja 3 mm ma zastosowanie tylko dla długości 100 mm od obu krawędzi tnących. Ponadto, poza krawędziami tnącymi, zbieżność nie powinna być większa niż 1 mm na całej długości płatwi. )

          Promienie wewnętrzne: 3 mm

    Poszerzenie końcowe: – Dla 550Mpa będzie więcej

           

Opcjonalne dziurkowanie:

Stacja wykrawania	Minimalna odległość podziałki	Maksymalny rozmiar otworu	Proponowanie	Uwaga i rozmiar otworu
Uderzenie 1	40mm	przyćmione 30mm	Ten zestaw stacji wykrawania na 1 otwór z każdej strony.	Normalny, do otworów o średnicy od 8 do 16 mm i do otworów szczelinowych Maxi 16x25 mm
Uderzenie 2	40mm	przyćmione 30mm	Ten zestaw stacji wykrawania na 1 otwór z każdej strony.	Normalny, do otworów o średnicy od 8 do 16 mm i do otworów szczelinowych Maxi 16x25 mm
Dziurkacz 3 (średni)	40mm	przyciemnione 40mm	Ten zestaw stacji wykrawającej na 2 otwory z każdej strony.	Odległość podziałki stacji wykrawającej musi wynosić 40 mm (należy poinformować nas, jaka jest maksymalna odległość dla 2 otworów. Dla średnicy otworu 8 do 20 mm i dla otworu szczelinowego Maxi 16x25 mm.

Każde urządzenie dziurkujące wyposażone jest tylko w jeden zestaw narzędzi do wykrawania, dodatkowe narzędzia do wykrawania za dodatkową opłatą

 Ⅱ. Tworzywo:

Grubość materiału: 1,0 – 3,0 mm

Stosowany materiał: 240 do 340 Mpa dla MS lub HR i Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Przebieg pracy maszyny:

Rozwijak → urządzenie poziomujące → system wstępnego wykrawania → główny

maszyna do formowania → hydrauliczny obcinak do słupków → stojak wyjściowy.

IV. Komponenty maszyn

hydrauliczny : Rozwijak jeden zestaw

Automatycznie kontroluj skurcz i zatrzymanie wewnętrznego otworu cewki stalowej,

Z elektryczną szafą sterowniczą

Maks. szerokość podawania: 500 mm, zakres ID cewki: 508 +/-30 mm.

Maksymalna pojemność: 5 ton , napęd: 2,2 kw

Walcownia na zimno:

Z prowadnicą materiału podającego (automatyczna kontrola podawania, oszczędność kosztów pracy) i urządzeniem poziomującym

, rama nadwozia wykonana ze stali typu 450# H metodą spawania; Grubość ścianki bocznej: 30mm

Rolki wykonane ze stali formierskiej CR12(=D3) zapewniającej długą żywotność , precyzyjnie obrobione, poddane obróbce cieplnej do HRC58-60;

Wały produkowane z 45 #, średnica wału głównego = φ90 mm , precyzyjnie obrobione i twarde chromowane;

Napęd silnikowy, przekładnia łańcuchowa, 15 grup rolek do formowania i 5 rolek (2 górne rolki i 3 dolne rolki) do prostowania;

Silnik główny = mocy 22 kW silnik asynchroniczny o z hamulcem hydraulicznym ( silnik sterujący częstotliwością ),

Sterowanie prędkością częstotliwości  

Prędkość formowania ok.18m/min

silnik zmieniający rozmiar: 6 sztuk, jednostka automatycznego formowania (rozmiar regulowany przez programowanie PLC)

Z ustawieniem wałka prostokątnego

3) Hydrauliczne urządzenie do wykrawania i cięcia:

Wstępne wykrawanie, zatrzymanie do dziurkowania, mają , 3 pary stanowisk wykrawania do wstępnego cięcia.

zapewnij konfigurację przekładni dla akcji W górę/w dół, aby współdziałać z przekładnią (patrz

poniższe zdjęcie)

Podstawa stacji wykrawania znajduje się na odpowiedniej śrubie pociągowej, co ułatwia wyjmowanie stacji wykrawania w celu wymiany stempla i matrycy oraz dodanie skali pomiarowej w celu łatwej regulacji

przestań ciąć, użyj tego samego napędu silnika hydraulicznego, dodaj hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego ( obcinak końcowy również z automatyczną regulacją ), dzięki któremu profil cięcia wygląda lepiej niż typ cięcia wstępnego

silnik hydrauliczny: 7,5 kW ,  , 25 CC/REV,  ,zakres ciśnienia roboczego: 0-25Mpa ( 250 barów )

Z układem chłodzenia chłodnicy

Materiał narzędzia do wykrawania i cięcia: stal formierska Cr12MOV (= stal SKD 11, o co najmniej milion razy większej trwałości przy wykrawaniu/cięcia) , obróbka cieplna do HRC 58-62

4) System sterowania PLC

Wprowadź wymagany model/rozmiar na ekranie dotykowym, może automatycznie zmienić rozmiar płatwi C w 60 sekund (nie ma potrzeby zmiany rolek, przekładek lub noży jak tradycyjna maszyna starego typu, która zajmuje ponad 45 minut na każdą zmianę rozmiaru produkcyjnego).

Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia

W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp

Falownik: marka Schneider Electric/DELTA (marka Tajwan)

Enkoder: marka Koyo/Omron (Japonia)

Tolerancja przycięcia na długość ≤±2 mm

Napięcie sterujące 24V

5) Regał wyjściowy:  

Bez zasilania, dwie jednostki, długość 3 m

z rolkami ułatwiającymi przesuwanie

6) Skrzynka z narzędziami

Ⅳ. Zdjęcie maszyny (tylko w celach informacyjnych)

1. Widok z boku po cięciu

2. Widok z boku materiału zasilającego

Z osłoną zabezpieczającą na maszynie wyposażonej w wyłącznik skoku i osłoną zabezpieczającą na nożu ( zgodną z wymogami bezpieczeństwa CE. )

Maszyna produkowała profile: