Preventivo per macchina per arcarecci automatici C75-300 da BMS

Ⅰ. Disegno del profilo  

Labbro (L): 10~20±1mm

Altezza (F): 30～80± 0,5 mm (quando l'altezza è superiore a 50 mm, la tolleranza sarà maggiore, si verificano fenomeni di svasatura finale e onde durante la formazione del profilo a U, ma possono essere ridotti al minimo tramite la regolazione).

Nastro (L): 75~300±0,5 mm

Tolleranza sulla lunghezza per 6 m: L±2 mm

        Ortogonalità: massimo 3 mm

          Arco e campanatura: massimo 1 mm per metro di lunghezza dell'arcareccio su entrambi i lati

          Rastremazione: inferiore a 3 mm ( la svasatura del tagliente non deve essere superiore a 3 mm e questa tolleranza di 3 mm è applicabile solo per la lunghezza di 100 mm da entrambi i taglienti. Inoltre, a parte i bordi taglienti, la rastremazione non deve essere superiore a 1 mm per tutta la lunghezza degli arcarecci. )

          Raggi interni: 3 mm

    End Flare:- Per 550Mpa sarà maggiore

           

Punzonatura opzionale:

Stazione di punzonatura	Distanza minima del passo	Dimensione massima del foro	Proporre	Nota e dimensione del foro
Pugno 1	40 mm	diametro 30 mm	Questo set di stazioni di punzonatura per 1 foro su ciascun lato.	Normale, per fori diametro da 8 a 16 mm e per fori a fessura Maxi 16x25 mm
Pugno 2	40 mm	diametro 30 mm	Questo set di stazioni di punzonatura per 1 foro su ciascun lato.	Normale, per fori diametro da 8 a 16 mm e per fori a fessura Maxi 16x25 mm
Pugno 3 (medio)	40 mm	diametro 40 mm	Questo set di stazioni di punzonatura per 2 fori su ciascun lato.	La distanza del passo della stazione di punzonatura deve essere di 40 mm (è necessario farci sapere qual è la distanza massima per i 2 fori. Per fori diametro da 8 a 20 mm e per fori a fessura Maxi 16x25 mm.

Ogni dispositivo di punzonatura è dotato di un solo set di utensili di punzonatura, strumenti di punzonatura extra con costo aggiuntivo

 Ⅱ. Materiale:

Spessore del materiale: 1,0 – 3,0 mm

Materiale applicabile: da 240 a 340 Mpa per MS o HR e Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Flusso di lavoro della macchina:

Decoiler → livellatore → sistema di preforatura → principale

macchina per la formatura → taglierina idraulica → cremagliera di uscita.

IV. Componenti della macchina

idraulico : Decoiler un set

Controlla automaticamente il restringimento e l'arresto del foro interno della bobina d'acciaio,

Con quadro elettrico

Massimo. larghezza di alimentazione: 500 mm, intervallo ID bobina: 508 +/- 30 mm.

Capacità massima: 5 tonnellate , azionamento: 2,2 kw

Laminatoio a freddo:

Con guida del materiale di alimentazione (controllo automatico dell'alimentazione, risparmio sui costi di manodopera) e dispositivo di livellamento

, telaio della carrozzeria realizzato in acciaio di tipo 450# H mediante saldatura; Spessore della parete laterale: 30 mm

Rulli realizzati in acciaio per stampi CR12 (= D3) per una lunga durata , lavorati con precisione, trattamento termico fino a HRC58-60;

Alberi prodotti da 45#, diametro dell'albero principale = φ90 mm , lavorati con precisione e rivestiti in cromo duro;

Azionamento del motore, trasmissione a catena di ingranaggi, rulli da 15 gruppi da formare e 5 rulli (2 rulli superiori e 3 rulli inferiori) per il raddrizzamento;

Motore principale = da 22 kW motore asincrono con freno idraulico ( motore con controllo della velocità di frequenza ),

Controllo della velocità in frequenza  

Velocità di formatura circa 18 m/min

motore di cambio dimensione: 6 pezzi, unità di formatura automatica (dimensioni regolate dalla programmazione PLC)

Con impostazione del rullo di ortogonalità

3) Dispositivo idraulico di punzonatura e taglio:

Pre-perforazione, stop-to-punch, hanno pre-taglio ., 3 paia di stazioni di punzonatura

fornire la configurazione del Gear per l'azione SU/Giù per agire con il Gear (fare riferimento a

foto seguente)

La base della stazione di punzonatura si trova su una vite di comando adeguata per facilitare l'estrazione delle stazioni di punzonatura per il cambio del punzone e della matrice e aggiungere la scala di misurazione per una facile regolazione

smettere di tagliare, utilizzare lo stesso motore idraulico, aggiungere il dispositivo idraulico di post-taglio ( Post Cutter anche regolabile automaticamente ), che rende il profilo di taglio migliore rispetto al tipo di pre-taglio

motore idraulico: 7,5KW ,  25 CC/REV  ,campo di pressione di lavoro: 0-25Mpa ( 250bar )

Con sistema di raffreddamento del radiatore

Materiale dell'utensile per punzonatura e taglio: acciaio per stampi Cr12MOV (= acciaio SKD 11, con almeno un milione di volte di durata di punzonatura/taglio) , trattamento termico a HRC 58-62

4)Sistema di controllo PLC

Inserisci il modello/dimensione richiesta sul touch screen, può modificare automaticamente la dimensione Purlin C in 60 secondi (non è necessario cambiare rulli, distanziatori o taglierine come la tradizionale macchina vecchio stile che impiega più di 45 minuti per ogni modifica della dimensione di produzione).

Controlla automaticamente la quantità e la lunghezza di taglio

Combinato con: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ecc

Invertitore: marchio Schneider Electric/DELTA (marchio Taiwan)

Encoder: marchio Koyo/Omron (Giappone)

Tolleranza taglio-lunghezza ≤±2 mm

Tensione di controllo 24V

5) Uscita dal rack:  

Non alimentato, due unità, lunghezza 3 m

con rulli su di esso per un facile spostamento

6) Cassetta degli attrezzi

Ⅳ. Immagine della macchina (solo per riferimento)

1.Vista laterale post-taglio

2.Vista laterale del materiale di alimentazione

Con copertura di protezione di sicurezza sulla macchina dotata di interruttore di corsa e copertura di sicurezza sulla taglierina ( conforme ai requisiti di sicurezza CE ) .

La macchina ha prodotto profili: