C75-300 Auto Purlin Machine tilbud fra BMS

Ⅰ. Profiltegning  

Læbe(L): 10~20±1mm

Højde (F): 30 ~ 80 ± 0,5 mm (når højden er mere end 50 mm, vil tolerancen være mere, der er endeudbrud og bølgefænomen ved dannelse af U-profil, men det kan minimeres gennem justering).

Web(B): 75~300±0,5 mm

Længdetolerance for 6m:L±2mm

        Firkantethed: maksimalt 3 mm

          Bow & Camber: Maksimalt 1 mm pr. meter længde af purlin i begge sider

          Tilspidsning: Mindre end 3 mm ( Skærkantsudvidelse bør ikke være mere end 3 mm, og denne 3 mm-tolerance gælder kun for længden på 100 mm fra begge skærkanter. Desuden bør tilspidsningen, bortset fra skærende kanter, ikke være mere end 1 mm i hele længden af ​​riller. )

          Indre radier: 3mm

    End Flare:- For 550Mpa vil være mere

           

Valgfri stansning:

Punching Station	Minimum afstand	Maksimal hulstørrelse	Foreslår	Bemærkning og Hulstørrelse
Punch 1	40 mm	dim 30 mm	Dette sæt stansestation til 1 hul i hver side.	Normal, Til Dia-hul 8 til 16 mm og Til Slot-hul Maxi 16x25 mm
Punch 2	40 mm	dim 30 mm	Dette sæt stansestation til 1 hul i hver side.	Normal, Til Dia-hul 8 til 16 mm og Til Slot-hul Maxi 16x25 mm
Punch 3 (medium)	40 mm	dim 40 mm	Dette sæt stansestation til 2 huller i hver side.	Hulningsstationens pitchafstand skal være 40 mm (skal fortælle os, hvad den maksimale afstand for de 2 huller er. For Dia Hole 8 til 20 mm og For Slot hole Maxi 16x25 mm.

Hver stanseanordning er kun udstyret med ét sæt stanseværktøj, ekstra stanseværktøj med ekstra omkostninger

 Ⅱ. Materiale:

Materiale tykkelse: 1,0 – 3,0 mm

Anvendeligt materiale: 240 til 340 Mpa til MS eller HR og Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Maskinens arbejdsflow:

Decoiler → nivelleringsenhed → forstansesystem → hoved

formemaskine → hydraulisk stolpeskærer→ udgangsstativ.

IV. Maskinkomponenter

Hydraulisk decoiler: et sæt

Styr automatisk krympning og stop af stålspolens indre boring,

Med el-styreskab

Maks. fremføringsbredde: 500 mm, Spole ID-område: 508+/-30 mm.

Maks. kapacitet: 5 tons , drev: 2,2 kw

Koldvalseværk:

Med fodermiddelguide (automatisk fodringskontrol, spar arbejdsomkostninger) og nivelleringsanordning

, kropsramme lavet af 450# H type stål ved svejsning; Sidevægtykkelse: 30 mm

Valser fremstillet af formstål CR12(=D3) for lang levetid , præcisionsbearbejdet, varmebehandling til HRC58-60;

Aksler fremstillet af 45#, Hovedakseldiameter= φ90mm , præcisionsbearbejdet og hårdt krombelagt;

Motorkørsel, gearkædetransmission, 15 grupper af ruller til dannelse og 5 ruller (2 øvre ruller og 3 nedruller) til opretning;

Hovedmotor = 22KW asynkronmotor med hydraulisk bremse ( frekvensstyringsmotor ),

Frekvens hastighedskontrol  

Formningshastighed ca.18m/min

Størrelsesskiftende motor: 6 stk, Auto Forming-enhed (Størrelse justeret ved PLC-programmering)

Med firkantet rulleopsætning

3) Hydraulisk stanse- og skæreanordning:

Pre-punching, stop-to-punch, har Pre-cutting , 3 par stansestationer.

giv Gear-opsætningen til UP/Down Action til at handle med Gear (se

følgende billede)

Bunden af ​​stansestationen er på den rigtige blyskrue for let at tage stansestationerne ud for stansning og matriceskift , og tilføj måleskalaen for nem justering

stop med at skære, brug det samme hydrauliske motordrev, tilføj den hydrauliske efterskæringsanordning ( postskærer også automatisk justerbar ), som får skæreprofilen til at se bedre ud end forskæringstypen

hydraulisk motor: 7,5KW ,  25 CC/REV  ,arbejdstrykområde: 0-25Mpa ( 250bar )

Med radiator kølesystem

Hulnings- og skæreværktøjsmateriale: støbestål Cr12MOV(=SKD 11 stål, med mindst en million gange stanse-/skæringslevetid) , varmebehandling til HRC 58-62

4) PLC kontrolsystem

Indtast den krævede model/størrelse på berøringsskærmen, den kan automatisk ændre Purlin C-størrelsen på 60 sekunder (Ingen behov for at skifte ruller eller afstandsstykker eller fræsere som traditionel gammeldags maskine, der tager over 45 minutter for hver produktionsstørrelse, der ændres).

Styr mængden og skærelængden automatisk

Kombineret med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder osv

Inverter: Schneider Electric mærke/DELTA (Taiwan mærke)

Encoder: Koyo/Omron mærke (Japan)

Klip-til-længde tolerance≤±2 mm

Styrespænding 24V

5) Udgangsstativ:  

Uden strømforsyning, to enheder, 3m længde

med ruller på for nem bevægelse

6) Værktøjskasse

Ⅳ. Maskinbillede (bare til reference)

1. Efterskæring set fra siden

2.Fodermateriale set fra siden

Med sikkerhedsafskærmning på maskinen udstyret med slagafbryder og sikkerhedsafdækning på fræseren ( i overensstemmelse med CE sikkerhedskrav. )

Maskinen producerede profiler: