C75-300 Auto Purlin Machine Цитата від BMS

Ⅰ. Креслення профілю  

Губа (L): 10～20±1 мм

Висота (F): 30～80± 0,5 мм (коли висота перевищує 50 мм, толерантність буде більшою, при формуванні U-профілю спостерігаються кінцеві відблиски та хвилі, але їх можна мінімізувати шляхом регулювання).

Полотно (W): 75～300±0,5 мм

Допуск на довжину для 6 м: L±2 мм

       Прямоугольність: максимум 3 мм

         Лук і вигин: максимум 1 мм на метр довжини обрешітки з обох сторін

         Конусність: менше 3 мм ( розширення ріжучої кромки не повинно перевищувати 3 мм, і цей допуск 3 мм застосовний лише для довжини 100 мм від обох ріжучих країв. Крім того, крім ріжучих країв, конусність не повинна перевищувати 1 мм по всій довжині прогонів. )

         Внутрішній радіус: 3 мм

   Кінцевий факел: для 550 МПа буде більше

           

Додаткове штампування:

Штампувальна станція	Мінімальна відстань кроку	Максимальний розмір отвору	Пропозиція	Примітка та розмір отвору
Удар 1	40 мм	товщиною 30 мм	Цей комплект перфораційної станції для 1 отвору з кожного боку.	Нормальний, для діаметра отвору від 8 до 16 мм і для отвору Maxi 16x25 мм
Удар 2	40 мм	товщиною 30 мм	Цей комплект перфораційної станції для 1 отвору з кожного боку.	Нормальний, для діаметра отвору від 8 до 16 мм і для отвору Maxi 16x25 мм
Удар 3 (середній)	40 мм	товщиною 40 мм	Цей комплект перфораційної станції для 2 отворів з кожного боку.	Відстань між перфораційною станцією має становити 40 мм (потрібно повідомити нам, яка максимальна відстань для 2 отворів. Для діаметра отвору від 8 до 20 мм і для отвору Maxi 16x25 мм.

Кожен перфоратор оснащений лише одним набором інструментів для штампування, додаткові інструменти для штампування за додаткову плату

 Ⅱ. матеріал:

Товщина матеріалу: 1,0 – 3,0 мм

Застосовний матеріал: від 240 до 340 МПа для MS або HR і Galvalume 550 МПа AZ150

Ⅲ .Потік роботи машини:

Розмотувач → пристрій для вирівнювання → система попереднього штампування → основний

формувальна машина → гідравлічний пост різак→ вихідна стійка.

IV. Компоненти машини

Гідравлічний розмотувач: один комплект

Автоматично контролюйте усадку внутрішнього отвору сталевої котушки та зупинку,

З електричною шафою керування

Макс. ширина подачі: 500 мм, діаметр котушки: 508+/-30 мм.

Максимальна вантажопідйомність: 5 тонн , потужність: 2,2 кВт

Стан холодної прокатки:

З направляючою матеріалу для подачі (автоматичне керування подачею, економія витрат на робочу силу) і пристроєм для вирівнювання

, рама кузова виготовлена ​​зі сталі 450# H методом зварювання; Товщина бокової стінки: 30 мм

Ролики виготовлені з ливарної сталі CR12(=D3) для тривалого терміну служби , точна механічна обробка, термообробка до HRC58-60;

Вали виготовлені з 45#, діаметр головного вала= φ90 мм , точно оброблені та покриті твердим хромом;

Привід двигуна, ланцюгова передача, 15 груп роликів для формування та 5 роликів (2 верхні ролики та 3 нижні ролики) для випрямлення;

Головний двигун = потужністю 22 кВт асинхронний двигун з гідравлічним гальмом ( двигун регулювання швидкості частоти ),

Регулювання частоти швидкості  

Швидкість формування приблизно 18 м/хв

Двигун зміни розміру: 6 шт., блок автоматичного формування (розмір регулюється програмуванням PLC)

З установкою прямокутного ролика

3) Гідравлічний пристрій для штампування та різання:

Попереднє штампування, від зупинки до штампування, мають попереднього різання., 3 пари станцій для

налаштуйте Gear для дій ВГОРУ/ВНИЗ для роботи з Gear (див

наступне фото)

Основа станції штампування розташована на правильному ходовому гвинті для легкого виймання станцій штампування для заміни пуансона та матриці , а також додайте вимірювальну шкалу для легкого регулювання

зупиніться на різанні, використовуйте той самий привід гідравлічного двигуна, додайте гідравлічний пристрій після різання ( Post Cutter також автоматично регулюється ), завдяки чому профіль різу виглядає краще, ніж тип попереднього різання

гідравлічний двигун: 7,5 кВт ,  25 CC/REV  ,діапазон робочого тиску: 0-25 МПа ( 250 бар )

З радіаторною системою охолодження

Матеріал інструменту для штампування та різання: формована сталь Cr12MOV (=сталь SKD 11, щонайменше один мільйон разів термін служби штампування/різання) , термічна обробка до HRC 58-62

4) Система управління PLC

Введіть потрібну модель/розмір на сенсорному екрані, він може автоматично змінити розмір Purlin C за 60 секунд (не потрібно змінювати ролики, розпірки чи фрези, як у традиційній старій машині, яка займає більше 45 хвилин для кожної зміни розміру виробництва).

Автоматично контролюйте кількість і довжину різання

У поєднанні з: ПЛК, інвертором, сенсорним екраном, кодувальником тощо

Інвертор: бренд Schneider Electric/DELTA (тайванський бренд)

Кодер: бренд Koyo/Omron (Японія)

Допуск відрізання до довжини ≤±2 мм

Керуюча напруга 24В

5) Вихідна стійка:  

Без живлення, дві одиниці, довжина 3м

з роликами для зручного переміщення

6) Ящик для інструментів

Ⅳ. Зображення машини (лише для довідки)

1. Вид збоку після різання

2. Вигляд кормового матеріалу збоку

З захисною захисною кришкою на машині, оснащеній перемикачем ходу та захисною кришкою на різаку ( відповідає вимогам безпеки CE. )

Верстат виготовляє профілі: