Цытата C75-300 Auto Purlin Machine ад BMS

Ⅰ. Чарцёж профілю  

Губа (L): 10～20±1 мм

Вышыня (F): 30 ~ 80 ± 0,5 мм (калі вышыня больш за 50 мм, допуск будзе большым, пры фарміраванні U-профілю назіраюцца канчатковыя ўспышкі і хвалі, але гэта можна звесці да мінімуму шляхам рэгулявання).

Палотнішча (Ш): 75～300±0,5 мм

Дапушчальнае адхіленне даўжыні 6 м: L±2 мм

        Квадратнасць: максімум 3 мм

          Лук і выпукласць: максімум 1 мм на метр даўжыні прагону з абодвух бакоў

          Звужэнне: менш за 3 мм ( Расшырэнне рэжучай абзы не павінна быць больш за 3 мм, і гэты допуск у 3 мм прымяняецца толькі для даўжыні 100 мм ад абедзвюх рэжучых краёў. Больш за тое, за выключэннем рэжучых краёў, звужэнне не павінна перавышаць 1 мм па ўсёй даўжыні прагонаў. )

          Унутраны радыус: 3 мм

    Канец факела: - Для 550 МПа будзе больш

           

Дадатковая штампоўка:

Станцыя штампоўкі	Мінімальная адлегласць кроку	Максімальны памер адтуліны	Прапанова	Заўвага і памер адтуліны
Удар 1	40 мм	цьмяны 30 мм	Гэты набор станцый для прабівання для 1 адтуліны з кожнага боку.	Нармальны, для дыяметра адтуліны ад 8 да 16 мм і для адтуліны Maxi 16x25 мм
Удар 2	40 мм	цьмяны 30 мм	Гэты набор станцый для прабівання для 1 адтуліны з кожнага боку.	Нармальны, для дыяметра адтуліны ад 8 да 16 мм і для адтуліны Maxi 16x25 мм
Удар 3 (сярэдні)	40 мм	цьмяны 40 мм	Гэты набор перфарацыйнай станцыі для 2 адтулін з кожнага боку.	Адлегласць прабіўной станцыі павінна быць 40 мм (неабходна паведаміць нам, якая максімальная адлегласць для 2 адтулін. Для дыяметра адтуліны ад 8 да 20 мм і для адтуліны для шчыліны Maxi 16x25 мм.

Кожная прылада для прабівання абсталявана толькі адным наборам інструментаў для прабівання, дадатковыя інструменты для прабівання за дадатковую плату

 Ⅱ. матэрыял:

Таўшчыня матэрыялу: 1,0 - 3,0 мм

Дастасавальны матэрыял: ад 240 да 340 Мпа для MS або HR і Galvalume 550 Мпа AZ150

Ⅲ Працоўны працэс машыны:

Разматывальнік → прылада для выраўноўвання → сістэма папярэдняй прабіўкі → асноўная

фармовачная машына → гідраўлічны разак для слупоў → выхадная стойка.

IV. Кампаненты машыны

Гідраўлічны разматывальнік: адзін камплект

Аўтаматычна кантралюйце ўсаджванне ўнутранага адтуліны сталёвага рулона і спыняйце яго,

З электрычным шафай кіравання

Макс. шырыня падачы: 500 мм, Дыяпазон ID шпулькі: 508+/-30 мм.

Максімальная ёмістасць: 5 тон , прывад: 2,2 кВт

Стан халоднай пракаткі:

З накіроўвалай матэрыялам для падачы (аўтаматычны кантроль падачы, эканомія выдаткаў на працоўную сілу) і прыладай для выраўноўвання

, рама кузава з сталі 450# H метадам зваркі; Таўшчыня бакавой сценкі: 30 мм

Ролікі выраблены з прэс-формы CR12(=D3) для працяглага тэрміну службы , дакладная апрацоўка, тэрмаапрацоўка да HRC58-60;

Валы выраблены з 45#, дыяметр галоўнага вала = φ90 мм , дакладная апрацоўка і цвёрдае храмаванае пакрыццё;

Прывад рухавіка, ланцуговая перадача, 15 груп ролікаў для фарміравання і 5 ролікаў (2 верхнія ролікі і 3 ніжнія ролікі) для выпроствання;

Галоўны рухавік = 22 кВт асінхронны рухавік магутнасцю з гідраўлічным тормазам ( рухавік з частатой рэгулявання хуткасці ),

Рэгуляванне частаты хуткасці  

Хуткасць фармавання прыблізна 18 м/мін

рухавік змены памеру: 6 шт., блок аўтаматычнага фармавання (памер рэгулюецца праграмаваннем PLC)

З наладай ролікавай квадратнасці

3) Гідраўлічная прылада для штампоўкі і рэзкі:

Папярэдняя штампоўка, прыпынак да штампоўкі, ёсць папярэдняй рэзкі ., 3 пары станцый для

забяспечыць наладу Gear для дзеянняў УВЕРХ/УНІЗ, каб дзейнічаць з Gear (гл

наступнае фота)

Падстава штампоўнай станцыі знаходзіцца на правільным хадавым шрубе для лёгкага вымання штампуючых станцый для замены пуансона і матрыцы , а таксама дадайце вымяральную шкалу для лёгкай рэгулявання

спыніцеся на рэзцы, выкарыстоўвайце той жа прывад з гідраўлічным рухавіком, дадайце гідраўлічную прыладу пасля рэзкі ( разак таксама аўтаматычна рэгулюецца ), дзякуючы чаму профіль рэзкі выглядае лепш, чым тып папярэдняй рэзкі

гідраўлічны рухавік: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,дыяпазон працоўнага ціску: 0-25Mpa ( 250bar )

З радыятарнай сістэмай астуджэння

Матэрыял інструмента для штампоўкі і рэзкі: прэс-формавая сталь Cr12MOV (=сталь SKD 11, тэрмін службы штампоўкі/рэзкі не менш за мільён разоў) , тэрмічная апрацоўка да HRC 58-62

4) Сістэма кіравання PLC

Увядзіце неабходную мадэль/памер на сэнсарным экране, ён можа аўтаматычна змяняць памер Purlin C за 60 секунд (няма неабходнасці мяняць ролікі, пракладкі або фрэзы, як у традыцыйнай старой машыне, якая займае больш за 45 хвілін для кожнай змены памеру).

Кантралюйце колькасць і даўжыню рэзкі аўтаматычна

У спалучэнні з: ПЛК, інвертарам, сэнсарным экранам, кадавальнікам і г.д

Інвертар: брэнд Schneider Electric/DELTA (тайваньскі брэнд)

Кадавальнік: марка Koyo/Omron (Японія)

Дапушчальнае адхіленне даўжыні ≤±2 мм

Кіруючае напружанне 24В

5) Выхад стойкі:  

Абясточаны, дзве адзінкі, даўжыня 3 м

з ролікамі для лёгкага перамяшчэння

6) Скрыня для інструментаў

Ⅳ. Фота машыны (толькі для даведкі)

1. Выгляд збоку пасля рэзкі

2. Выгляд збоку кармлення

З ахоўнай ахоўнай вечкам на машыне, абсталяванай выключальнікам ходу і ахоўнай вечкам на фрэзе ( адпавядае патрабаванням бяспекі CE. )

Станок вырабляў профілі: