C75-300 Auto Purlin Machine Sipi mula sa BMS

Ⅰ. Pagguhit ng Profile  

Labi(L): 10～20±1mm

Taas(F):30～80± 0.5mm (kapag ang taas ay higit sa 50mm, ang tolerance ay magiging higit pa, may end flare at wave phenomenon kapag bumubuo ng U profile, ngunit maaari itong mabawasan sa pamamagitan ng pagsasaayos).

Web(W): 75～300±0.5mm

Pagpapahintulot sa haba para sa 6m:L±2mm

        Squareness: maximum na 3mm

          Bow & Camber : 1mm maximum bawat metrong haba ng purlin sa magkabilang gilid

          Taper : Mas mababa sa 3mm( Ang cutting edge flare ay hindi dapat hihigit sa 3mm at ang 3mm tolerance na ito ay naaangkop lamang para sa haba na 100mm mula sa magkabilang cutting edge. Bukod pa rito, bukod sa mga cutting edge, ang taper ay hindi dapat higit sa 1mm sa buong haba ng purlins. )

          Panloob na Radii: 3mm

    End Flare:- Para sa 550Mpa ay magiging higit pa

           

Opsyonal na pagsuntok:

Istasyon ng Pagsuntok	Minimum na distansya ng pitch	Pinakamataas na Sukat ng Butas	Nagmumungkahi	Puna at Sukat ng Hole
Suntok 1	40mm	madilim na 30mm	Itong set ng Punching station para sa 1 butas sa bawat gilid.	Normal, Para sa Dia hole 8 hanggang 16mm at Para sa Slot hole Maxi 16x25mm
Suntok 2	40mm	madilim na 30mm	Itong set ng Punching station para sa 1 butas sa bawat gilid.	Normal, Para sa Dia hole 8 hanggang 16mm at Para sa Slot hole Maxi 16x25mm
Punch 3 (Medium)	40mm	malabo 40mm	Itong set ng Punching station para sa 2 butas sa bawat gilid.	Ang distansya ng pitch ng Punching station ay dapat na 40mm (kailangan ipaalam sa amin kung ano ang maximum na distansya para sa 2 hole. Para sa Dia Hole 8 hanggang 20mm at Para sa Slot hole Maxi 16x25mm.

Ang bawat punch device ay nilagyan ng isang set ng punching tooling lamang, mga karagdagang punching tool na may dagdag na gastos

 Ⅱ. Materyal:

Kapal ng Materyal: 1.0 – 3.0mm

Naaangkop na materyal: 240 hanggang 340 Mpa para sa MS o HR at Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Daloy ng Paggawa ng Makina:

Decoiler → leveling device → pre-punching system → main

bumubuo ng makina → hydraulic post cutter → exit rack.

IV. Mga Bahagi ng Makina

Hydraulic Decoiler: isang set

Awtomatikong kontrolin ang steel coil inner bore shrinkage at huminto,

May electric control cabinet

Max. lapad ng pagpapakain: 500mm, Coil ID Range : 508+/-30 mm.

Max Capacity : 5Tons , Drive : 2.2 kw

Cold Rolling Mill:

Gamit ang gabay sa materyal sa pagpapakain (Awtomatikong kontrol sa pagpapakain, makatipid ng gastos sa paggawa) at aparato sa pag-level

, body frame na ginawa mula sa 450# H type steel sa pamamagitan ng welding; Kapal sa gilid ng dingding: 30mm

Mga roller na ginawa mula sa mold steel CR12(=D3) para sa mahabang buhay ng pagtatrabaho , precision machined, heat treatment sa HRC58-60;

Mga shaft na ginawa mula sa 45#, Main shaft diameter= φ90mm , precision machined at hard Chrome Coated;

Motor Driving, Gear chain transmission, 15groups rollers to form at 5 rollers(2 upper rollers at 3 down rollers) para sa straightening;

Pangunahing Motor = 22KW Asynchronous Motor na may Hydraulic Brake ( Frequency speed control motor ),

Kontrol ng bilis ng dalas  

Pagbuo ng bilis approx.18m/min

pagpapalit ng laki ng motor：6pcs, Auto Forming unit(Size adjusted by PLC Programing)

Gamit ang squareness roller setup

3) Hydraulic Punching at Cutting device:

Pre-punching,stop-to-punch, may Pre-cutting , 3 Pares ng Punching station.

ibigay ang Gear setup para sa UP/Down Action para kumilos gamit ang Gear(sumangguni sa

sumusunod na larawan)

Ang base ng punching station ay nasa wastong lead screw para madaling alisin ang mga punching station para sa punch at die change , at idagdag ang sukatan ng pagsukat para sa madaling pagsasaayos

huminto sa pagputol, gamitin ang parehong hydraulic motor drive, idagdag ang Hydraulic post-cutting device ( Post Cutter din Auto adjustable ), na ginagawang mas maganda ang cut profile kaysa sa pre-cutting type

hydraulic motor: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,work pressure range: 0-25Mpa( 250bar )

Sa radiator cooling system

Materyal na tool sa Pagsuntok at Pagputol: mold steel Cr12MOV(=SKD 11 steel, na may hindi bababa sa isang milyong beses ng pagsuntok/pagputol ng buhay) , Heat treatment sa HRC 58-62

4) Sistema ng Kontrol ng PLC

Ipasok ang kinakailangang modelo/laki sa touch screen, maaari nitong Awtomatikong baguhin ang laki ng Purlin C sa loob ng 60 segundo (Hindi na kailangang magpalit ng mga roller o spacer o cutter tulad ng tradisyonal na lumang istilong makina na tumatagal ng mahigit 45 minuto para sa bawat pagbabago ng laki ng produksyon).

Awtomatikong kontrolin ang dami at haba ng pagputol

Pinagsama sa: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, atbp

Inverter: Schneider Electric brand/DELTA(Taiwan brand)

Encoder: Koyo/Omron brand (Japan)

Cut-to-length tolerance≤±2 mm

Kontrol na Boltahe 24V

5) Exit rack:  

Hindi pinapagana, dalawang unit, 3m ang haba

na may mga roller para sa madaling paggalaw

6) Tool Box

Ⅳ. Larawan ng Machine (para lamang sa sanggunian)

1. Post-Cutting side view

2. Feeding material side view

May safety guarding cover sa machine na nilagyan ng stroke switch at safety cover sa cutter ( sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng CE. )

Ang makina ay gumawa ng mga profile: