बीएमएस से सी75-300 ऑटो पर्लिन मशीन कोटेशन

Ⅰ. प्रोफ़ाइल आरेखण  

लिप(एल): 10～20±1मिमी

ऊंचाई (एफ): 30 ~ 80 ± 0.5 मिमी (जब ऊंचाई 50 मिमी से अधिक हो, तो सहनशीलता अधिक होगी, यू प्रोफ़ाइल बनाते समय अंतिम चमक और लहर की घटना होती है, लेकिन इसे समायोजन के माध्यम से कम किया जा सकता है)।

वेब(डब्ल्यू): 75～300±0.5मिमी

6m:L±2mm के लिए लंबाई सहनशीलता

        वर्गाकारता: अधिकतम 3 मिमी

          धनुष और ऊँट: दोनों तरफ शहतीर की प्रति मीटर लंबाई अधिकतम 1 मिमी

          टेपर: 3 मिमी से कम ( कटिंग एज फ्लेयर 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और यह 3 मिमी सहनशीलता केवल दोनों कटिंग किनारों से 100 मिमी की लंबाई के लिए लागू होती है। इसके अलावा, किनारों को काटने के अलावा, टेपर शहतीर की पूरी लंबाई में 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। )

          आंतरिक त्रिज्या: 3 मिमी

    अंतिम फ़्लेयर:- 550Mpa के लिए अधिक होगा

           

वैकल्पिक छिद्रण:

पंचिंग स्टेशन	न्यूनतम पिच दूरी	अधिकतम छेद का आकार	प्रस्ताव	टिप्पणी और छेद का आकार
पंच 1	40 मिमी	मंद 30 मिमी	प्रत्येक तरफ 1 छेद के लिए पंचिंग स्टेशन का यह सेट।	सामान्य, व्यास छेद 8 से 16 मिमी के लिए और स्लॉट छेद मैक्सी 16x25 मिमी के लिए
पंच 2	40 मिमी	मंद 30 मिमी	प्रत्येक तरफ 1 छेद के लिए पंचिंग स्टेशन का यह सेट।	सामान्य, व्यास छेद 8 से 16 मिमी के लिए और स्लॉट छेद मैक्सी 16x25 मिमी के लिए
पंच 3 (मध्यम)	40 मिमी	मंद 40 मिमी	प्रत्येक तरफ 2 छेद के लिए पंचिंग स्टेशन का यह सेट।	पंचिंग स्टेशन की पिच दूरी 40 मिमी होनी चाहिए (हमें यह बताने की आवश्यकता है कि 2 छेद के लिए अधिकतम दूरी क्या है। व्यास छेद 8 से 20 मिमी और स्लॉट छेद मैक्सी 16x25 मिमी के लिए।

प्रत्येक पंच उपकरण केवल पंचिंग टूलींग के एक सेट, अतिरिक्त लागत के साथ अतिरिक्त पंचिंग टूल से सुसज्जित है

 Ⅱ. सामग्री:

सामग्री की मोटाई: 1.0 - 3.0 मिमी

लागू सामग्री: MS या HR के लिए 240 से 340 Mpa और गैलवेल्यूम 550Mpa AZ150

Ⅲ .मशीन कार्य प्रवाह:

डेकोइलर → लेवलिंग डिवाइस → प्री-पंचिंग सिस्टम → मुख्य

बनाने की मशीन → हाइड्रोलिक पोस्ट कटर → निकास रैक।

चतुर्थ. मशीन घटक

हाइड्रोलिक डेकोइलर: एक सेट

स्टील कॉइल इनर बोर सिकुड़न और स्टॉप को स्वचालित रूप से नियंत्रित करें,

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के साथ

अधिकतम. फीडिंग चौड़ाई: 500 मिमी, कॉइल आईडी रेंज: 508+/-30 मिमी।

अधिकतम क्षमता: 5 टन , ड्राइव: 2.2 किलोवाट

कोल्ड रोलिंग मिल:

फीडिंग सामग्री गाइड (स्वचालित फीडिंग नियंत्रण, श्रम लागत बचाएं) और लेवलिंग डिवाइस के साथ

, वेल्डिंग द्वारा से बना बॉडी फ्रेम 450# एच प्रकार के स्टील ; साइड की दीवार की मोटाई: 30 मिमी

से निर्मित रोलर्स ; लंबे समय तक कामकाजी जीवन , सटीक मशीनीकृत, एचआरसी58-60 तक गर्मी उपचार के लिए मोल्ड स्टील सीआर 12 (= डी 3)

शाफ्ट 45# से निर्मित, मुख्य शाफ्ट व्यास = φ90 मिमी , सटीक मशीनीकृत और कठोर क्रोम लेपित;

मोटर ड्राइविंग, गियर चेन ट्रांसमिशन, बनाने के लिए 15 समूह रोलर्स और सीधा करने के लिए 5 रोलर्स (2 ऊपरी रोलर्स और 3 डाउन रोलर्स);

मुख्य मोटर = 22 किलोवाट अतुल्यकालिक मोटर ( हाइड्रोलिक ब्रेक के साथ आवृत्ति गति नियंत्रण मोटर ),

आवृत्ति गति नियंत्रण  

गठन की गति लगभग 18 मी/मिनट

आकार बदलने वाली मोटर: 6 पीसी, ऑटो फॉर्मिंग यूनिट (पीएलसी प्रोग्रामिंग द्वारा समायोजित आकार)

के साथ चौकोरपन रोलर सेटअप

3) हाइड्रोलिक पंचिंग और कटिंग डिवाइस:

प्री-पंचिंग, स्टॉप-टू-पंच, प्री-कटिंग , 3 जोड़ी पंचिंग स्टेशन हैं।

गियर के साथ कार्य करने के लिए अप/डाउन एक्शन के लिए गियर सेटअप प्रदान करें (देखें)।

निम्नलिखित फोटो)

पंचिंग स्टेशन का आधार उचित लीड स्क्रू पर है ताकि पंचिंग स्टेशन को पंच और डाई परिवर्तन के लिए आसानी से बाहर निकाला जा सके , और आसान समायोजन के लिए मापने का पैमाना जोड़ें।

काटना बंद करें, उसी हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव का उपयोग करें, हाइड्रोलिक पोस्ट-कटिंग डिवाइस ( पोस्ट कटर भी ऑटो एडजस्टेबल ) जोड़ें, जो कट प्रोफाइल को प्री-कटिंग प्रकार से बेहतर बनाता है

हाइड्रोलिक मोटर: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,कार्य दबाव सीमा: 0-25Mpa( 250बार )

रेडिएटर शीतलन प्रणाली के साथ

पंचिंग और कटिंग टूल सामग्री: मोल्ड स्टील Cr12MOV (=SKD 11 स्टील, कम से कम एक मिलियन गुना पंचिंग/कटिंग जीवन के साथ) , HRC 58-62 तक हीट ट्रीटमेंट

4)पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

टच स्क्रीन पर आवश्यक मॉडल/आकार इनपुट करें, यह 60 सेकंड में पर्लिन सी आकार को स्वचालित रूप से बदल सकता है (पारंपरिक पुरानी शैली की मशीन की तरह रोलर्स या स्पेसर या कटर को बदलने की आवश्यकता नहीं है, जिसमें प्रत्येक उत्पादन आकार को बदलने में 45 मिनट से अधिक समय लगता है)।

मात्रा और काटने की लंबाई को स्वचालित रूप से नियंत्रित करें

इसके साथ संयुक्त: पीएलसी, इन्वर्टर, टच स्क्रीन, एनकोडर, आदि

इन्वर्टर: श्नाइडर इलेक्ट्रिक ब्रांड/डेल्टा (ताइवान ब्रांड)

एनकोडर: कोयो/ओमरोन ब्रांड (जापान)

कट-टू-लेंथ टॉलरेंस≤±2 मिमी

नियंत्रण वोल्टेज 24V

5) निकास रैक:  

बिना बिजली के, दो इकाइयाँ, 3 मीटर लंबाई

आसान आवाजाही के लिए इस पर रोलर्स के साथ

6)टूल बॉक्स

Ⅳ. मशीन चित्र (सिर्फ संदर्भ के लिए)

1.पोस्ट-कटिंग साइड व्यू

2. सामग्री को खिलाना पार्श्व दृश्य

मशीन पर सुरक्षा गार्ड कवर स्ट्रोक स्विच से सुसज्जित और कटर पर सुरक्षा कवर के साथ ( सीई सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुरूप। )

मशीन ने प्रोफाइल तैयार किया: