C75-300 Auto Purlin Machine Sebutharga daripada BMS

Ⅰ. Lukisan Profil  

Bibir(L): 10～20±1mm

Ketinggian(F):30～80± 0.5mm (apabila ketinggian melebihi 50mm, toleransi akan lebih tinggi, terdapat suar akhir dan fenomena gelombang apabila membentuk profil U, tetapi ia boleh diminimumkan melalui pelarasan).

Web(W): 75～300±0.5mm

Toleransi panjang untuk 6m:L±2mm

        Persegi empat: maksimum 3mm

          Bow & Camber : 1mm maksimum setiap meter panjang purlin di kedua-dua sisi

          Tirus : Kurang daripada 3mm( Suar canggih tidak boleh lebih daripada 3mm & toleransi 3mm ini hanya terpakai untuk panjang 100mm dari kedua-dua tepi pemotong. Selain itu, selain daripada tepi pemotong, tirus tidak boleh lebih daripada 1mm sepanjang panjang purlin. )

          Jejari Dalaman : 3mm

    End Flare:- Untuk 550Mpa akan lebih

           

Pukulan pilihan:

Stesen Menebuk	Jarak pic minimum	Saiz Lubang Maksimum	Mencadang	Catatan dan Saiz Lubang
Pukulan 1	40mm	malap 30mm	Set stesen Punching ini untuk 1 lubang setiap sisi.	Biasa, Untuk lubang Dia 8 hingga 16mm dan Untuk lubang slot Maxi 16x25mm
Pukulan 2	40mm	malap 30mm	Set stesen Punching ini untuk 1 lubang setiap sisi.	Biasa, Untuk lubang Dia 8 hingga 16mm dan Untuk lubang slot Maxi 16x25mm
Punch 3 (Sederhana)	40mm	malap 40mm	Set stesen Punching ini untuk 2 lubang setiap sisi.	Jarak padang stesen Punching mestilah 40mm (perlu memberitahu kami berapa jarak maksimum untuk 2 lubang. Untuk Dia Hole 8 hingga 20mm dan Untuk lubang Slot Maxi 16x25mm.

Setiap peranti tebukan dilengkapi dengan satu set alat tebukan sahaja, alat tebukan tambahan dengan kos tambahan

 Ⅱ. Bahan:

Ketebalan Bahan: 1.0 – 3.0mm

Bahan berkenaan: 240 hingga 340 Mpa untuk MS atau HR dan Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Aliran Kerja Mesin:

Decoiler → peranti meratakan → sistem pra-tebuk → utama

mesin membentuk → pemotong pos hidraulik → rak keluar.

IV. Komponen Mesin

Decoiler Hidraulik : satu set

Kawal pengecutan lubang dalam gegelung keluli secara automatik dan berhenti,

Dengan kabinet kawalan elektrik

Maks. lebar suapan: 500mm, Julat ID Gegelung : 508+/-30 mm.

Kapasiti Maks : 5Tan , Pemacu : 2.2 kw

Kilang Guling Sejuk:

Dengan panduan bahan pemakanan (Kawalan penyusuan automatik, menjimatkan kos buruh) dan peranti meratakan

, rangka badan diperbuat daripada keluli jenis 450# H dengan mengimpal; Ketebalan dinding sisi: 30mm

Penggelek yang dihasilkan daripada keluli acuan CR12(=D3) untuk hayat kerja yang panjang , dimesin ketepatan, rawatan haba kepada HRC58-60;

Aci dihasilkan daripada 45#, diameter aci utama= φ90mm , dimesin ketepatan dan Bersalut Chrome keras;

Pemanduan Motor, Penghantaran rantai gear, 15kumpulan penggelek untuk membentuk dan 5 penggelek (2 penggelek atas dan 3 penggelek bawah) untuk meluruskan;

Motor Utama= 22KW Motor Asynchronous dengan Brek Hidraulik ( Motor kawalan kelajuan frekuensi ),

Kawalan kelajuan frekuensi  

Kelajuan membentuk lebih kurang 18m/min

Motor menukar saiz：6pcs, Unit Pembentukan Auto (Saiz diselaraskan oleh Pengaturcaraan PLC)

Dengan persediaan penggelek segi empat sama

3) Peranti Menebuk dan Memotong Hidraulik:

Pra-menebuk,stop-to-punch, mempunyai Pra-memotong , 3 Pasang stesen Menebuk.

menyediakan persediaan Gear untuk Tindakan ATAS/Bawah untuk bertindak dengan Gear(rujuk

gambar berikut)

Asas stesen tebukan berada pada skru plumbum yang betul untuk memudahkan mengeluarkan stesen tebukan untuk menukar tebukan dan mati , dan menambah skala pengukur untuk pelarasan mudah

berhenti untuk memotong, gunakan pemacu motor hidraulik yang sama, tambah peranti pasca pemotongan Hidraulik ( Pemotong Pos juga boleh laras Auto ), yang menjadikan profil potongan kelihatan lebih baik daripada jenis pra-pemotongan

motor hidraulik: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,julat tekanan kerja: 0-25Mpa( 250bar )

Dengan sistem penyejukan radiator

Bahan alat Menebuk dan Memotong: keluli acuan Cr12MOV(=SKD 11 keluli, dengan sekurang-kurangnya satu juta kali hayat tebukan/pemotongan) , Rawatan haba kepada HRC 58-62

4) Sistem Kawalan PLC

Masukkan model/saiz yang diperlukan pada skrin sentuh, ia boleh menukar saiz Purlin C secara automatik dalam 60saat (Tidak perlu menukar penggelek atau pengatur jarak atau pemotong seperti mesin gaya lama tradisional yang mengambil masa lebih 45 minit untuk setiap perubahan saiz pengeluaran).

Kawal kuantiti dan panjang pemotongan secara automatik

Digabungkan dengan: PLC, Penyongsang, Skrin Sentuh, Pengekod, dll

Penyongsang: Jenama Schneider Electric/DELTA(jenama Taiwan)

Pengekod: Jenama Koyo/Omron (Jepun)

Toleransi potong-ke-panjang≤±2 mm

Kawalan Voltan 24V

5) Rak keluar:  

Tidak berkuasa, dua unit, panjang 3m

dengan penggelek di atasnya untuk pergerakan mudah

6) Kotak Alat

Ⅳ. Gambar Mesin (hanya untuk rujukan)

1.Pandangan sisi selepas pemotongan

2. Pandangan sisi bahan pemakanan

Dengan penutup pelindung keselamatan pada mesin yang dilengkapi dengan suis lejang dan penutup keselamatan pada pemotong ( mematuhi keperluan keselamatan CE. )

Mesin menghasilkan profil: