C75-300 Auto Purlin מכונת הצעת מחיר מ-BMS

Ⅰ. ציור פרופיל  

שפתיים (L): 10~20±1 מ'מ

גובה (F): 30 ~ 80 ± 0.5 מ'מ (כאשר גובה יותר מ-50 מ'מ, הסובלנות תהיה גדולה יותר, יש תופעת התלקחות וגלים בעת יצירת פרופיל U, אך ניתן למזער אותה באמצעות התאמה).

אינטרנט (W): 75~300±0.5 מ'מ

סובלנות אורך עבור 6 מ': L±2 מ'מ

        ריבוע: מקסימום 3 מ'מ

          Bow & Camber: 1 מ'מ לכל היותר לכל מטר אורך של פורלין בשני הצדדים

          מתחדדות: פחות מ-3 מ'מ ( התרחבות של קצה החיתוך לא צריכה להיות יותר מ-3 מ'מ וסובלנות זו של 3 מ'מ חלה רק על אורך של 100 מ'מ משני קצוות החיתוך. יתר על כן, מלבד קצוות חיתוך, המתח לא צריך להיות יותר מ-1 מ'מ לכל אורכו של הסורגים. )

          רדיוסים פנימיים: 3 מ'מ

    End Flare:- עבור 550Mpa יהיה יותר

           

אגרוף אופציונלי:

תחנת חבטות	מרחק גובה מינימלי	גודל חור מקסימלי	מציע	הערה וגודל חור
אגרוף 1	40 מ'מ	עמום 30 מ'מ	סט זה של תחנת ניקוב עבור חור אחד בכל צד.	רגיל, עבור חור קוטר 8 עד 16 מ'מ ועבור חריץ מקסי 16x25 מ'מ
אגרוף 2	40 מ'מ	עמום 30 מ'מ	סט זה של תחנת ניקוב עבור חור אחד בכל צד.	רגיל, עבור חור קוטר 8 עד 16 מ'מ ועבור חריץ מקסי 16x25 מ'מ
אגרוף 3 (בינוני)	40 מ'מ	עמום 40 מ'מ	סט זה של תחנת ניקוב עבור 2 חורים בכל צד.	מרחק גובה תחנת האגרוף חייב להיות 40 מ'מ (צריך ליידע אותנו מה המרחק המקסימלי עבור 2 החורים. עבור חור קוטר 8 עד 20 מ'מ ועבור חריץ חור Maxi 16x25 מ'מ.

כל מכשיר ניקוב מצויד בסט אחד של כלי ניקוב בלבד, כלי ניקוב נוספים בעלות נוספת

 Ⅱ. חוֹמֶר:

עובי חומר: 1.0 - 3.0 מ'מ

חומר ישים: 240 עד 340 Mpa עבור MS או HR ו- Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ זרימת עבודה של מכונה:

דקוילר ← מכשיר הרמה ← מערכת ניקוב קדם ← ראשי

מכונת יצירה → חותך פוסט הידראולי → מתלה יציאה.

IV. רכיבי מכונה

דקויל הידראולי: סט אחד

שליטה אוטומטית בהתכווצות הקדח הפנימי של סליל פלדה ועצירה,

עם ארון בקרה חשמלי

מקסימום רוחב הזנה: 500 מ'מ, טווח מזהה סליל: 508+/-30 מ'מ.

קיבולת מקסימלית: 5 טון , הנעה: 2.2 קילוואט

טחנת גלגול קר:

עם מדריך חומרי האכלה (בקרת האכלה אוטומטית, חסכון בעלויות עבודה) ומכשיר פילוס

, מסגרת גוף עשויה מפלדה מסוג 450# H על ידי ריתוך; עובי דופן צד: 30 מ'מ

רולים מיוצרים מפלדת עובש CR12(=D3) לחיי עבודה ארוכים , מעובדים במכונה מדויקת, טיפול בחום עד HRC58-60;

פירים מיוצרים מ-45#, קוטר פיר ראשי= φ90 מ'מ , מעובד בדייקנות ומצופה כרום קשה;

נהיגה מנוע, העברת שרשרת הילוכים, 15 קבוצות גלילים ליצירת ו-5 גלילים (2 גלילים עליונים ו-3 גלילים למטה) ליישור;

מנוע ראשי = 22KW מנוע אסינכרוני עם בלם הידראולי ( מנוע בקרת מהירות תדר ),

בקרת מהירות תדר  

מהירות גיבוש כ-18 מ'/דקה

מנוע לשינוי גודל: 6 יחידות, יחידת גיבוש אוטומטי (גודל מותאם על ידי תכנות PLC)

עם הגדרת רולר ריבועי

3) מכשיר ניקוב וחיתוך הידראולי:

ניקוב מראש, עצור לניקוב, יש לחתוך מראש , 3 זוגות של תחנות ניקוב.

ספק את הגדרת ה-Gear לפעולת UP/Down לפעולה עם Gear (עיין

התמונה הבאה)

הבסיס של תחנת האגרוף נמצא על בורג מוביל מתאים כדי בקלות להוציא את עמדות האגרוף להחלפת אגרוף וקוביות , ולהוסיף את סולם המדידה להתאמה קלה

עצור לחיתוך, השתמש באותו כונן מנוע הידראולי, הוסף את התקן לאחר החיתוך הידראולי ( פוסט חותך גם מתכוונן אוטומטי ), מה שגורם לפרופיל החיתוך להיראות טוב יותר מאשר סוג חיתוך מראש

מנוע הידראולי: 7.5KW ,  25 CC/REV  ,טווח לחץ עבודה: 0-25Mpa ( 250bar )

עם מערכת קירור רדיאטור

חומר כלי ניקוב וחיתוך: פלדת תבנית Cr12MOV(=פלדה SKD 11, עם לפחות מיליון פעמים של חיי ניקוב/חיתוך) , טיפול בחום ל-HRC 58-62

4) מערכת בקרת PLC

הזן את הדגם / הגודל הנדרש על מסך המגע, זה יכול לשנות אוטומטית את גודל Purlin C תוך 60 שניות (אין צורך לשנות רולים או מרווחים או חותכים כמו מכונה מסורתית בסגנון ישן שלוקח יותר מ-45 דקות עבור כל שינוי בגודל ייצור).

שליטה בכמות ובאורך החיתוך באופן אוטומטי

בשילוב עם: PLC, Inverter, Screen Touch, Encoder וכו'

מהפך: מותג שניידר אלקטריק/DELTA (מותג טייוואן)

מקודד: מותג Koyo/Omron (יפן)

סובלנות לחיתוך לאורך≤±2 מ'מ

מתח בקרה 24V

5) יציאה מתלה:  

לא מופעל, שתי יחידות, אורך 3 מ'

עם רולים על זה לתנועה קלה

6) ארגז כלים

Ⅳ. תמונת מכונה (רק לעיון)

1. מבט צדדי לאחר חיתוך

2. האכלת חומר מבט צדדי

עם כיסוי מגן בטיחות על המכונה המצויד במתג תנועה וכיסוי בטיחות על החותך ( תואם לדרישות הבטיחות של CE. )

המכונה ייצרה פרופילים: