C75-300 Auto Purlin Machine citaat van BMS

Ⅰ. Profieltekening  

Lip (L): 10 ～ 20 ± 1 mm

Hoogte (F): 30 ～ 80 ± 0,5 mm (wanneer hoogte meer dan 50 mm, de tolerantie meer is, is er eindflare en golffenomeen bij het vormen van U -profiel, maar het kan worden geminimaliseerd door aanpassing).

Web (W): 75 ～ 300 ± 0,5 mm

Lengtetolerantie voor 6 m: L ± 2 mm

        Kwarters: maximaal 3 mm

          Bow & Camber: 1 mm maximum per meter lengte van purlin aan beide kanten

          Taper: minder dan 3 mm ( snijrandflare mag niet meer dan 3 mm zijn en deze 3 mm -tolerantie is alleen van toepassing voor de lengte van 100 mm van beide snijranden. Bovendien, afgezien van snijranden, mag de taper niet meer dan 1 mm zijn over de lengte van de purlins. )

          Interne radii: 3 mm

    Eindflare:- voor 550 mpa zal meer zijn

           

Optioneel ponsen:

Station	Minimale toonhoogteafstand	Maximale gatgrootte	Voorstellen	Opmerking en gatgrootte
Punch 1	40 mm	dim 30 mm	Deze set ponsstation voor 1 gat aan elke kant.	Normaal, voor diagat van 8 tot 16 mm en voor slotgat maxi 16x25mm
Punch 2	40 mm	dim 30 mm	Deze set ponsstation voor 1 gat aan elke kant.	Normaal, voor diagat van 8 tot 16 mm en voor slotgat maxi 16x25mm
Punch 3 (medium)	40 mm	Dim 40 mm	Deze set ponsstation voor 2 gaten aan elke kant.	De steekafstand van de ponsstation moet 40 mm zijn (moet ons laten weten wat de maximale afstand voor het 2 hole. Voor diagat van 8 tot 20 mm en voor slotgat maxi 16x25 mm.

Elk punch -apparaat uitgerust met slechts één set punching tooling, extra ponsmiddelen met extra kosten

 Ⅱ. Materiaal:

Materiële dikte: 1,0 - 3,0 mm

Toepasselijk materiaal: 240 tot 340 MPa voor MS of HR en Galvalume 550MPa AZ150

Ⅲ .machine werkstroom:

Decoiler → nivelleringsapparaat → Pre-punching-systeem → Hoofd

Machine vormen → Hydraulische postsnijder → Exitrek.

IV. Machine -componenten

Hydraulische decoiler: één set

Besturing automatisch stalen spoel binnenste boring krimp en stop,

Met elektrische regelkast

Max. Voedingsbreedte: 500 mm, spoel-ID-bereik: 508 +/- 30 mm.

Max Capaciteit: 5tons , Drive: 2,2 kW

Koud Rolling Mill:

Met voedingsmateriaalhandleiding (automatische voedingscontrole, bespaar arbeidskosten) en nivelleringsapparaat

, lichaamsframe gemaakt van 450# H -type staal door lassen; Zijwanddikte: 30 mm

Rollers vervaardigd uit schimmelstaal CR12 (= D3) voor lange werkleven , precisie bewerkte, warmtebehandeling tot HRC58-60;

SHAFTS vervaardigd van 45#, hoofdas diameter = φ90mm , precisie bewerkt en hard chroom gecoat;

Motor rijden, versnellingskettingtransmissie, 15 groepen rollen om te vormen en 5 rollen (2 bovenrollers en 3 omlaag rollen) voor het rechttrekken;

Hoofdmotor = 22 kW asynchrone motor met hydraulische rem ( frequentiesnelheidsregelmotor ),

Frequentiesnelheidsregeling  

Snelheid vormt ongeveer 18 m/min

Grootte veranderende motor ： 6pcs, automatische vormingseenheid (maat aangepast door PLC -programmering)

Met vierkante rolleropstelling

3) Hydraulisch pons- en snijapparaat:

Pre-punching, stop-to-punch, hebben vooraf snijden , van 3 paar ponstations.

Geef de versnellingsinstelling voor up/down actie om met versnelling te handelen (zie

volgende foto)

De basis van het ponstation bevindt zich op de juiste leadschroef voor het gemakkelijk om de ponsstations uit te schakelen voor punch- en matrijsverandering , en voeg de meetschaal toe voor eenvoudige aanpassing

Stop met snijden, gebruik dezelfde hydraulische motoraandrijving, voeg het hydraulische post-cutting-apparaat toe ( Post Cutter ook automatisch verstelbaar ), waardoor het snijprofiel er beter uitziet dan het type voorafgaand

Hydraulische motor: 7,5 kW ,  25 cc/rev  ,werkdrukbereik: 0-25MPa ( 250 bar )

Met radiatorkoelsysteem

Ponsen- en snijgereedschapsmateriaal: schimmelstaal CR12MOV (= SKD 11 staal, met ten minste een miljoen keer met ponsen/snijden) , warmtebehandeling naar HRC 58-62

4) PLC -besturingssysteem

Voer het vereiste model/grootte in op het aanraakscherm, het kan de purlin c-grootte automatisch veranderen in 60 seconden (het is niet nodig om rollen of spacers of messen zoals traditionele oude stijlmachine te wijzigen die meer dan 45 minuten duurt voor elke productiegrootte die verandert).

Controleer de hoeveelheid en snijlengte automatisch

Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, enz.

Inverter: Schneider Electric Brand/Delta (merk Taiwan)

Encoder: Koyo/Omron Brand (Japan)

Gesneden tolerantie ± 2 mm ± 2 mm

Controlespanning 24V

5) Exit Rack:  

Niet-aangedreven, twee eenheden, 3m lengte

met rollen erop voor eenvoudige beweging

6) Gereedschapskist

Ⅳ. Machine -afbeelding (alleen voor referentie)

1. Zijaanzicht

2. Zijaanzicht van het materiaal

Met veiligheidsafdekking op de machine uitgerust met een slagschakelaar en veiligheidsdeksel op snijder ( compliant met CE -veiligheidseisen. )

De machine produceerde profielen: