C75-300 Automatische gordingmachineofferte van BMS

Ⅰ. Profieltekening  

Lip (L): 10~20±1mm

Hoogte (F): 30 ~ 80 ± 0,5 mm (bij een hoogte van meer dan 50 mm zal de tolerantie groter zijn, er is sprake van eindflare en golfverschijnsel bij het vormen van een U-profiel, maar dit kan door aanpassing worden geminimaliseerd).

Baan (W): 75~300±0,5 mm

Lengtetolerantie voor 6 m: L ± 2 mm

        Haaksheid: maximaal 3 mm

          Boeg & Camber: maximaal 1 mm per meter gordinglengte aan beide zijden

          Conus: minder dan 3 mm ( de verwijding van de snijkant mag niet meer dan 3 mm zijn en deze tolerantie van 3 mm is alleen van toepassing op de lengte van 100 mm vanaf beide snijkanten. Bovendien mag de tapsheid, afgezien van de snijkanten, niet meer dan 1 mm zijn over de hele lengte van de gordingen. )

          Interne stralen: 3 mm

    End Flare: - Voor 550 MPa zal dit meer zijn

           

Optioneel ponsen:

Ponsstation	Minimale steekafstand	Maximale gatgrootte	Voorstellen	Opmerking en gatgrootte
Pons 1	40 mm	afm 30mm	Deze set ponsstation voor 1 gat aan elke kant.	Normaal, voor diam. gat 8 tot 16 mm en voor gleufgat Maxi 16x25 mm
Pons 2	40 mm	afm 30mm	Deze set ponsstation voor 1 gat aan elke kant.	Normaal, voor diam. gat 8 tot 16 mm en voor gleufgat Maxi 16x25 mm
Pons 3 (medium)	40 mm	afm 40mm	Deze set ponsstation voor 2 gaten aan elke kant.	De steekafstand van het ponsstation moet 40 mm zijn (laat ons weten wat de maximale afstand is voor de 2 gaten. Voor diam. gat 8 tot 20 mm en voor sleufgat Maxi 16x25 mm.

Elk ponsapparaat is uitgerust met slechts één set ponsgereedschappen, extra ponsgereedschappen tegen extra kosten

 Ⅱ. Materiaal:

Materiaaldikte: 1,0 – 3,0 mm

Toepasselijk materiaal: 240 tot 340 Mpa voor MS of HR en Galvalume 550Mpa AZ150

Ⅲ .Machinewerkstroom:

Decoiler → nivelleringsapparaat → voorponssysteem → hoofd

vormmachine → hydraulische postsnijder → uitgangsrek.

IV. Machinecomponenten

Hydraulische Decoiler: één set

Controleer automatisch de krimp en stop van de binnenboring van de stalen spoel,

Met elektrische schakelkast

Max. invoerbreedte: 500 mm, spoel-ID-bereik: 508 +/- 30 mm.

Max. capaciteit: 5 ton , aandrijving: 2,2 kW

Koudwalserij:

Met toevoermateriaalgeleider (automatische invoercontrole, bespaar arbeidskosten) en nivelleringsapparaat

, carrosserieframe gemaakt van 450 # H-staal door lassen; Dikte zijwand: 30 mm

Walsen vervaardigd uit vormstaal CR12(=D3) voor een lange levensduur , nauwkeurig bewerkt, warmtebehandeling volgens HRC58-60;

Assen vervaardigd uit 45 #, hoofdasdiameter = φ90 mm , nauwkeurig bewerkt en hard verchroomd;

Motorrijden, tandwieloverbrenging, 15 groepen rollen om te vormen en 5 rollen (2 bovenste rollen en 3 onderste rollen) voor het rechttrekken;

Hoofdmotor = 22 kW asynchrone motor met hydraulische rem ( motor voor frequentieregeling ),

Frequentie snelheidsregeling  

Vormsnelheid ca. 18 m/min

grootte veranderende motor: 6 stuks, automatische vormeenheid (grootte aangepast door PLC-programmering)

Met haaksheidsrolopstelling

3) Hydraulisch pons- en snijapparaat:

Voorponsen, stop-tot-ponsen, hebben voorgesneden ., 3 paar ponsstations

geef de uitrustingsinstellingen voor UP/Down-actie om met uitrusting te werken (zie

volgende foto)

De basis van het ponsstation bevindt zich op de juiste spindel, zodat u de ponsstations eenvoudig kunt verwijderen voor het vervangen van ponsen en matrijzen , en de meetschaal kunt toevoegen voor eenvoudige aanpassing

stop met snijden, gebruik dezelfde hydraulische motoraandrijving, voeg het hydraulische nasnijapparaat toe ( postsnijder ook automatisch verstelbaar ), waardoor het snijprofiel er beter uitziet dan het voorsnijtype

hydraulische motor: 7,5 kW ,  25 CC/REV  ,werkdrukbereik: 0-25 MPa ( 250 bar )

Met radiatorkoelsysteem

Materiaal pons- en snijgereedschap: vormstaal Cr12MOV (= SKD 11 staal, met minstens een miljoen keer pons-/snijlevensduur) , warmtebehandeling volgens HRC 58-62

4) PLC-besturingssysteem

Voer het vereiste model/formaat in op het aanraakscherm. Het kan de Purlin C-grootte automatisch wijzigen in 60 seconden (het is niet nodig om rollen, afstandhouders of messen te vervangen, zoals een traditionele machine in oude stijl, die meer dan 45 minuten duurt voor elke wijziging van de productiegrootte).

Controleer automatisch de hoeveelheid en de snijlengte

Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, etc

Omvormer: merk Schneider Electric/DELTA (merk Taiwan)

Encoder: merk Koyo/Omron (Japan)

Tolerantie op maat ≤±2 mm

Stuurspanning 24V

5) Uitgangsrek:  

Zonder voeding, twee eenheden, 3 meter lang

met wieltjes erop voor gemakkelijke verplaatsing

6) Gereedschapskist

Ⅳ. Machinefoto (alleen ter referentie)

1. Zijaanzicht na het snijden

2. Zijaanzicht van het toevoermateriaal

Met veiligheidsafdekking op de machine uitgerust met slagschakelaar en veiligheidsafdekking op de snijplotter ( voldoet aan de CE-veiligheidseisen. )

De machine produceerde profielen: