C75-300 Auto Purlin Machine Angebot von BMS

Ⅰ. Profilzeichnung  

Lippe (L): 10–20 ± 1 mm

Höhe (F): 30–80 ± 0,5 mm (bei einer Höhe von mehr als 50 mm ist die Toleranz größer, es kommt zu Endverbreiterungen und Wellenphänomenen bei der Bildung des U-Profils, die jedoch durch Anpassung minimiert werden können).

Steg (B): 75–300 ± 0,5 mm

Längentoleranz für 6 m: L ± 2 mm

        Rechtwinkligkeit: maximal 3 mm

          Bogen und Wölbung: Maximal 1 mm pro Meter Pfettenlänge auf beiden Seiten

          Verjüngung: Weniger als 3 mm ( Die Aufweitung der Schneidkante sollte nicht mehr als 3 mm betragen. Diese 3-mm-Toleranz gilt nur für eine Länge von 100 mm von beiden Schneidkanten. Darüber hinaus sollte die Verjüngung, abgesehen von den Schneidkanten, über die gesamte Länge der Pfetten nicht mehr als 1 mm betragen. )

          Innenradien: 3 mm

    Endfackel: – Für 550 MPa wird es mehr sein

           

Optionales Stanzen:

Stanzstation	Mindestabstand	Maximale Lochgröße	Vorschlagen	Bemerkung und Lochgröße
Schlag 1	40mm	dimmen 30mm	Dieses Set Stanzstation für 1 Loch auf jeder Seite.	Normal, für Lochdurchmesser 8 bis 16 mm und für Langloch Maxi 16 x 25 mm
Schlag 2	40mm	dimmen 30mm	Dieses Set Stanzstation für 1 Loch auf jeder Seite.	Normal, für Lochdurchmesser 8 bis 16 mm und für Langloch Maxi 16 x 25 mm
Schlag 3 (Mittel)	40mm	dimmen 40mm	Dieses Set Stanzstation für 2 Löcher auf jeder Seite.	Der Abstand der Stanzstation muss 40 mm betragen (Sie müssen uns den maximalen Abstand für die 2 Löcher mitteilen. Für Lochdurchmesser 8 bis 20 mm und für Schlitzloch Maxi 16 x 25 mm.

Jedes Stanzgerät ist nur mit einem Satz Stanzwerkzeuge ausgestattet, zusätzliche Stanzwerkzeuge sind gegen Aufpreis erhältlich

 Ⅱ. Material:

Materialstärke: 1,0 – 3,0 mm

Anwendbares Material: 240 bis 340 MPa für MS oder HR und Galvalume 550 MPa AZ150

Ⅲ .Maschinenarbeitsablauf:

Abwickelhaspel → Nivelliergerät → Vorstanzsystem → Haupt

Umformmaschine → hydraulischer Nachschneider → Ausgangsregal.

IV. Maschinenkomponenten

Hydraulischer Decoiler: ein Satz

Kontrollieren Sie automatisch die Schrumpfung und den Stopp der Innenbohrung der Stahlspule.

Mit elektrischem Schaltschrank

Max. Zuführbreite: 500 mm, Spulen-ID-Bereich: 508 +/- 30 mm.

Maximale Kapazität: 5 Tonnen , Antrieb: 2,2 kW

Kaltwalzwerk:

Mit Zuführmaterialführung (automatische Zuführsteuerung, Arbeitskosten sparen) und Nivelliergerät

, Karosserierahmen aus 450# H-Stahl durch Schweißen hergestellt; Seitenwandstärke: 30 mm

Rollen aus Formstahl CR12 (=D3) für lange Lebensdauer , präzisionsgefertigt, Wärmebehandlung auf HRC58–60;

Wellen hergestellt aus 45#, Hauptwellendurchmesser = φ90 mm , präzisionsgefertigt und hartverchromt;

Motorantrieb, Zahnradkettengetriebe, 15 Rollengruppen zum Formen und 5 Rollen (2 obere Rollen und 3 untere Rollen) zum Richten;

Hauptmotor = 22 kW Asynchronmotor mit hydraulischer Bremse ( Frequenz-Geschwindigkeitsregelmotor ),

Frequenzgeschwindigkeitsregelung  

Formgeschwindigkeit ca. 18m/min

Größenänderungsmotor: 6 Stück, automatische Formeinheit (Größe angepasst durch SPS-Programmierung)

Mit Rechtwinkligkeitsrolleneinrichtung

3) Hydraulische Stanz- und Schneidevorrichtung:

Vorstanzen, Stop-to-Stanzen, Vorschneiden , von 3 Paar Stanzstationen.

Stellen Sie das Getriebe-Setup für die Auf-/Ab-Aktion bereit, um mit dem Getriebe zu arbeiten (siehe

folgendes Foto)

Die Basis der Stanzstation ist mit einer geeigneten Leitspindel ausgestattet, sodass die Stanzstationen zum Stempel- und Matrizenwechsel leicht herausgenommen werden können . Zur einfachen Einstellung ist außerdem eine Messskala angebracht

Stoppen Sie den Schnitt, verwenden Sie den gleichen hydraulischen Motorantrieb und fügen Sie die hydraulische Nachschneidevorrichtung hinzu ( Post Cutter auch automatisch einstellbar ), wodurch das Schnittprofil besser aussieht als beim Vorschneidetyp

Hydraulikmotor: 7,5 kW ,  25 CC/REV  ,Arbeitsdruckbereich: 0–25 MPa ( 250 bar )

Mit Kühlerkühlsystem

Material des Stanz- und Schneidwerkzeugs: Formstahl Cr12MOV (= SKD 11-Stahl, mit mindestens einer Million Mal Lebensdauer beim Stanzen/Schneiden) , Wärmebehandlung auf HRC 58–62

4) SPS-Steuerungssystem

Geben Sie das erforderliche Modell/die erforderliche Größe auf dem Touchscreen ein. Die Größe der Pfette C kann automatisch in 60 Sekunden geändert werden (es ist nicht erforderlich, Rollen, Abstandshalter oder Fräser zu wechseln, wie dies bei herkömmlichen Maschinen im alten Stil der Fall ist, die für jede Änderung der Produktionsgröße mehr als 45 Minuten benötigen).

Kontrollieren Sie Menge und Schnittlänge automatisch

Kombiniert mit: SPS, Wechselrichter, Touchscreen, Encoder usw

Wechselrichter: Marke Schneider Electric/DELTA (Marke Taiwan)

Encoder: Marke Koyo/Omron (Japan)

Schnitttoleranz≤±2 mm

Steuerspannung 24V

5) Ausgangsregal:  

Ohne Stromversorgung, zwei Einheiten, 3 m Länge

mit Rollen für einfaches Bewegen

6) Werkzeugkasten

Ⅳ. Maschinenbild (nur als Referenz)

1. Seitenansicht nach dem Schneiden

2.Seitenansicht des Zuführmaterials

Mit Sicherheitsschutzabdeckung an der Maschine, ausgestattet mit Hubschalter und Sicherheitsabdeckung am Schneidmesser ( entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen. )

Die Maschine produzierte Profile: