Mesin Roll Forming Penguat Horisontal Rak

Mesin Roll Forming Penguat Horisontal Rak

Produksi komponen penyangga horizontal merupakan langkah penting dalam membangun sistem pergudangan yang aman, kaku, dan tugas berat. Peralatan roll forming khusus kami dirancang untuk diintegrasikan secara mulus ke dalam solusi manufaktur logistik dan penyimpanan Anda yang lebih luas. Dengan mengubah kumparan baja galvanis mentah menjadi penyangga struktural yang berbentuk presisi, peralatan ini memastikan bahwa setiap rak gudang yang dirakit dapat menahan kapasitas beban yang sangat besar. Kami memahami bahwa pengadaan industri menuntut keandalan dan toleransi yang tepat; oleh karena itu, sistem kami dibangun untuk memberikan hasil yang konsisten dan berulang yang selaras dengan persyaratan teknik fasilitas yang kompleks.

I. Keunggulan Inti & Fitur Mesin

• Fungsi pelubangan online terintegrasi untuk kemudahan pemasangan: Pengoperasian unit pelubang hidraulik yang berirama dan bertenaga menciptakan lubang yang bersih dan bebas duri langsung di jalur produksi berkelanjutan. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan pemrosesan sekunder, sehingga secara signifikan mempercepat tingkat output Anda dan memastikan bahwa setiap penyangga horizontal sejajar dengan sempurna selama perakitan rak gudang akhir.

• Roller dipadamkan setelah pemesinan halus dengan baja cetakan Cr12Mov (=D2=SKD11), dan perlakuan panas HRC 58-62, untuk masa kerja yang lama lebih dari 1o tahun: Saat Anda menyentuh permukaan roller ini yang berkilau dan dikerjakan dengan mesin presisi, Anda merasakan ketahanan kelas industri. Pemrosesan termal yang ketat ini menjamin ketahanan aus yang luar biasa terhadap gesekan logam terus-menerus, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan secara drastis dan laba atas investasi yang luar biasa selama satu dekade penggunaan berat.

• Desain teknik Taiwan, motor Servo+ Penggerak roda gigi untuk pembentukan akurasi tinggi, masa pakai alat berat lebih dari dua kali lipat mesin murah India dan Cina lainnya: Dengarkan dengungan transmisi roda gigi yang halus dan bergetaran rendah. Sistem penggerak canggih ini memastikan lembaran logam bergerak maju dengan stabilitas mutlak, mencegah selip material, dan menjaga integritas dimensi yang ketat pada ribuan meter produksi.

• Penjualan Terpopuler di Filipina dan Indonesia: Peralatan ini telah membuktikan keandalannya di iklim tropis dengan kelembapan tinggi dan menuntut. Penutup listriknya yang kokoh dan komponen tahan karat memastikan pengoperasian tanpa gangguan, menjadikannya aset tepercaya untuk perluasan fasilitas di Asia Tenggara.

• Layanan Kustomisasi & Rekayasa Eksklusif: Di luar spesifikasi standar, kami menyediakan konsultasi teknis tatap muka. Kami dapat menyesuaikan profil roller dan cetakan pelubang agar sesuai dengan gambar profil milik Anda, persyaratan toleransi yang tepat, dan anggaran proyek tertentu, memastikan mesin akhir sesuai dengan ekosistem produksi unik Anda dengan sempurna.

II. Spesifikasi Teknis & Konfigurasi Fleksibel

Bahan	Bahan yang berlaku	GI (Lembaran Baja Galvanis)
	Ketebalan bahan	0,6-1,0 mm
	Dengan kekuatan luluh	235-345MPa
Mesin	Bingkai Dasar	H baja tipe
	Bahan Rol	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Stasiun roller	12 langkah
	Diameter poros	ф40mm
	Kecepatan kerja	Sekitar 15-20m/menit
Pemotong	Toleransi pemotongan	≤±1mm
	Bahan	Cr12MoV ( = Baja SKD11 )
Kekuatan	motorik utama	4KW
	Motor pompa untuk pemotong	5.5KW
	Voltase	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph -- harus dikonfirmasi
Sistem Kontrol PLC	Pembalik:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (merek Taiwan)
	Layar Sentuh:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (merek Taiwan)
	Pembuat enkode	OMRON (merek Jepang) atau KOYO (merek Jepang)

Konfigurasi Opsional Fleksibel

Untuk mengakomodasi beragam kapasitas produksi dan rencana belanja modal, kami menawarkan opsi konfigurasi yang sangat mudah beradaptasi. Fasilitas yang bertujuan untuk otomatisasi maksimum dapat memilih decoiler hidrolik dan transmisi gear-box premium, memastikan kumparan baja galvanis berat ditangani dengan intervensi manual minimal. Sebagai alternatif, untuk operasi yang memprioritaskan efisiensi biaya awal tanpa mengorbankan presisi pembentukan inti, decoiler manual dan penggerak rantai tugas berat memberikan solusi yang sangat andal. Anda juga memiliki fleksibilitas untuk memilih komponen kontrol kelistrikan dari merek internasional terkemuka seperti Schneider, Siemens, atau Delta, memastikan integrasi yang lancar dengan protokol pemeliharaan pabrik yang ada.

AKU AKU AKU. Tampilan Komponen Mesin & Alur Kerja Otomatis

Saksikan efisiensi tersinkronisasi dari lini produksi yang sepenuhnya otomatis. Prosesnya dimulai dari perangkat pemandu pemberian makan, yang dengan cermat menyelaraskan lembar GI yang masuk. Langkah pertama yang penting ini mencegah penyimpangan material, memastikan baja memasuki stasiun pelubangan dan pembentukan dengan lurus sempurna, yang sangat penting untuk menjaga integritas struktural braket rak akhir.

Setelah pelubangan online yang tepat, material memasuki jantung sistem: mesin pembuat gulungan utama 12 langkah. Di sini, roller Cr12Mov secara progresif membentuk baja dengan kekuatan yang sangat besar, namun beroperasi dengan fluiditas yang terkendali. Terakhir, post-cutter, menggunakan bilah baja SKD11, memotong profil yang dibentuk hingga panjang yang tepat dengan toleransi pemotongan ≤±1 mm, sehingga menghasilkan tepi bersih yang siap untuk segera dirakit.

IV. Profil Selesai & Aplikasi Rak Gudang

Nilai tertinggi dari peralatan ini terletak pada integritas struktural dari kawat gigi horizontal yang dihasilkannya. Dirancang untuk memproses Lembaran Baja Galvanis (GI) dengan ketebalan 0,6-1,0 mm dan kekuatan luluh 235-345MPa, profil keluaran menunjukkan karakteristik penahan beban yang luar biasa. Penahan ini membentuk kerangka horizontal rak palet tugas berat, memastikan stabilitas lateral dan mencegah torsi struktural di bawah beban gudang yang besar. Toleransi pemotongan ≤±1 mm yang ketat menjamin kru pemasangan di lantai fasilitas tidak mengalami masalah penyelarasan, sehingga mengurangi waktu perakitan dan biaya tenaga kerja secara drastis.

V. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) & Panduan Seleksi

Bagaimana mesin ini berintegrasi ke dalam lini produksi rak gudang yang lebih luas?

Pembentuk gulungan penguat horizontal ini dirancang untuk bekerja bersama-sama dengan mesin pembuat gulungan rak tegak dan jalur produksi balok langkah. Dengan menstandardisasi sistem kontrol PLC (memanfaatkan merek yang diakui secara global seperti Siemens atau Schneider) dan mempertahankan kecepatan kerja yang konsisten sebesar 15-20m/mnt, sistem ini tersinkronisasi secara sempurna dengan keseluruhan output pabrik Anda, memastikan tidak ada hambatan yang terjadi dalam proses manufaktur sistem penyimpanan Anda.

Apa perbedaan antara pembentuk roll bracing standar dan custom?

Meskipun alat berat standar kami menangani desain penahan saluran-C atau tubular secara efisien, solusi khusus kami disesuaikan dengan mekanisme penguncian khusus atau geometri penampang unik. Jika solusi logistik Anda memerlukan pola lubang khusus untuk perakitan tanpa baut atau rusuk yang diperkuat untuk zona seismik, tim teknik kami memodifikasi stasiun roller 12 langkah dan cetakan pelubang agar sesuai dengan persyaratan tersebut tanpa mengorbankan integritas struktural material GI.

Bagaimana kami memastikan alat berat tersebut memenuhi gambar profil dan anggaran spesifik kami?

Proses pengadaan dimulai dengan tinjauan teknis rinci terhadap gambar profil Anda. Kami menganalisis kekuatan luluh yang diperlukan (235-345MPa) dan ketebalan material (0,6-1,0mm) untuk menentukan diameter poros yang diperlukan (ф40mm) dan daya motor (utama 4KW, pompa 5,5KW). Berdasarkan alokasi modal Anda, kami kemudian mengusulkan keseimbangan otomatisasi yang optimal—seperti memilih antara decoiler manual atau hidrolik—untuk memastikan Anda mencapai efisiensi produksi setinggi mungkin dalam parameter keuangan yang Anda tentukan.