| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
BMS
Mesin Roll Forming Baki Kabel Multi-profil Efisiensi Tinggi dirancang untuk produksi industri tugas berat yang berkelanjutan. Dirancang untuk memproses kumparan galvanis dengan ketebalan mulai dari 0,6 mm hingga 2,5 mm, lini produksi ini memastikan pembentukan yang presisi dan keluaran yang konsisten untuk berbagai profil baki kabel. Dengan mengintegrasikan sistem kontrol PLC yang canggih dan struktur mekanis yang kuat, peralatan ini secara signifikan mengurangi intervensi manual, meminimalkan limbah material, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Ini adalah investasi ideal bagi fasilitas yang ingin meningkatkan kemampuan produksinya sambil mempertahankan toleransi dimensi yang ketat.
Dibangun di atas rangka bodi H450 yang kokoh, alat berat ini memberikan stabilitas luar biasa selama pengoperasian kecepatan tinggi. Stasiun pembentuk 20 langkah, dilengkapi dengan roller baja Gcr15 yang dikerjakan dengan mesin presisi, menjamin aliran material yang lancar dan pembengkokan profil yang akurat. Dengan kecepatan pembentukan 15-20 meter per menit dan motor utama bertenaga 11*4 KW, sistem ini dioptimalkan untuk produksi massal. Di bawah ini adalah spesifikasi teknis rinci dari parameter utama dan pabrik roll forming.
| TIDAK. | Parameter Utama | Parameter Pabrik Roll Forming | ||
| 1. | Ketebalan Bahan | 0,6-2,5 mm | Stasiun Pembentuk | 20 langkah |
| 2. | Lebar Makan | Menurut gambar | Rangka Tubuh | H450 |
| 3. | Materi Aplikasi | Kumparan Galvanis | Ketebalan Dinding Samping | 25mm |
| 4. | Standar Listrik | 380V50Hz/3Ph | Diameter Poros | 45# Baja, φ75/90mm |
| 5. | Diameter Dekoiler Hidraulik | 5T-1250MM | Tenaga Motorik Utama | 11*4 KW |
| 6. | Kekuatan Hasil | 235-395Mpa | Baut Sekrup | Kelas 8.8 |
| 7. | Kecepatan Pembentukan | 15-20m/menit | Lebar Efektif | 100-600mm |
| 8. | Sistem Pengendalian | Sistem Kontrol PLC | Rol | Gcr15 Baja, mesin presisi |
| 9. | Motor Hidrolik | 5.5KW | Warna Mesin | Biru+Hitam+Oranye |
| 10. | Bahan Pengujian | BMS Akan Memberikan Ukuran Bahan Makanan yang Akan Dibeli 2 Minggu Sebelum Pengujian Mesin | ||
Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dari bahan mentah hingga produk jadi, alat berat mengikuti alur kerja yang sangat otomatis yang dirancang untuk memaksimalkan keluaran dan meminimalkan intervensi manual. Proses berkelanjutan memastikan dimensi produk dan integritas struktural yang konsisten.
Decoiler Hidraulik (5Ton) → Panduan Perataan/Pengumpanan/Perangkat Pelubang → Pabrik Pembentuk Gulungan Utama → Perangkat Pemotongan Pasca Hidraulik → Rak Keluar*2 → Sistem Kontrol PLC → Stasiun Hidraulik
Proses yang disederhanakan ini dimulai dengan decoiler hidraulik seberat 5 ton yang memasukkan kumparan galvanis ke dalam unit perata dan pemandu. Perangkat pelubang tugas berat menyiapkan perforasi yang diperlukan sebelum material memasuki pabrik pembentuk gulungan utama 20 langkah. Terakhir, perangkat pasca-pemotongan hidraulik secara akurat memotong profil yang dibentuk sesuai panjang yang diperlukan, yang kemudian dikumpulkan di rak keluar. Seluruh operasi dikelola secara terpusat oleh sistem kontrol PLC yang cerdas, memastikan sinkronisasi dan presisi di setiap tahap.
Keandalan lini produksi bergantung pada komponen premiumnya. Setiap bagian dipilih dengan cermat dan dikerjakan secara presisi untuk menjamin stabilitas jangka panjang dan persyaratan perawatan minimal.
Panduan Pengumpanan Material
Mencegah penyimpangan material dan memastikan strip baja memasuki bagian-bagian dengan sejajar sempurna.
Perangkat Leveling
Meratakan material koil untuk menjamin keakuratan dimensi sebelum dilubangi dan dibentuk.
Perangkat Pengumpanan
Mempertahankan kecepatan pengumpanan yang konsisten, yang sangat penting untuk penempatan lubang yang akurat.
Yanli Punch Press Tugas Berat
Memberikan kinerja pukulan yang kuat dan presisi untuk material dengan ketebalan hingga 2,5 mm.
Produk keluarannya menunjukkan tepian yang rapi, pola lubang yang akurat, dan kekuatan struktural yang seragam, sehingga memenuhi standar industri yang ketat. Ketepatan pabrik roll forming memastikan bahwa setiap baki kabel yang diproduksi siap untuk segera dirakit.
Gambar detail berikut menunjukkan konstruksi yang kokoh, teknik yang presisi, dan tata letak keseluruhan mesin roll forming, yang mencerminkan komitmen kami terhadap solusi manufaktur yang andal.
Nilai sebenarnya dari Mesin Roll Forming Baki Kabel Multi-profil Efisiensi Tinggi terletak pada standar luar biasa dari produk jadi yang dihasilkannya dan keserbagunaannya dalam berbagai proyek teknik yang menuntut. Dalam infrastruktur modern, sistem manajemen kabel yang andal sangat penting untuk menjaga keselamatan, mengatur tata letak kelistrikan yang kompleks, dan memastikan stabilitas operasional jangka panjang. Baki kabel jadi yang diproduksi oleh peralatan ini memenuhi persyaratan industri yang ketat, memberikan tim pengadaan dan manajer proyek solusi yang dapat diandalkan untuk instalasi skala besar. Dengan berfokus pada presisi dan integritas struktural, hasilnya menjamin bahwa setiap instalasi aman dan sangat efisien.
Mesin Roll Forming Baki Kabel Produk Jadi
Saat mengevaluasi produk jadi yang dihasilkan oleh peralatan pembentuk ini, penekanannya adalah pada daya tahan, keakuratan dimensi, dan kekuatan struktural. Baki kabel menunjukkan tepian yang halus, profil yang konsisten, dan pola pelubangan yang presisi, yang penting untuk mencegah kerusakan kabel selama pemasangan dan pemeliharaan. Baik memproduksi baki bawah padat, baki berlubang, atau desain tipe tangga, produk yang dihasilkan menawarkan kemampuan menahan beban yang unggul. Tingkat konsistensi ini secara signifikan mengurangi pemborosan material dan meminimalkan penyesuaian di lokasi, yang secara langsung menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah dan waktu penyelesaian proyek yang lebih cepat bagi kontraktor. Bagi pengambil keputusan pembelian, berinvestasi pada peralatan yang menjamin keluaran tingkat industri berarti menurunkan keseluruhan risiko yang terkait dengan kegagalan struktural atau ketidakpatuhan pada instalasi listrik penting.
Fleksibilitas dari baki kabel yang sudah jadi memungkinkannya untuk dengan mudah diintegrasikan ke dalam beragam kasus aplikasi. Dari bangunan komersial standar hingga lingkungan industri yang sangat terspesialisasi, permintaan akan sistem pendukung kabel tugas berat bersifat universal. Profil yang diproduksi dirancang untuk tahan terhadap faktor lingkungan yang menantang, termasuk beban fisik yang berat, potensi dampak, dan paparan jangka panjang terhadap kondisi atmosfer yang menuntut, bergantung pada bahan baku spesifik yang digunakan selama produksi.
Kasus aplikasi
Pada akhirnya, kasus penerapan menunjukkan bahwa produk jadi bukan hanya komponen struktural, namun aset penting yang menjamin keamanan dan efisiensi seluruh sistem kelistrikan. Bagi para profesional pengadaan dan kontraktor teknik, kemampuan untuk mengandalkan baki kabel berkekuatan tinggi yang diproduksi secara konsisten berarti pelaksanaan proyek yang efisien, mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang, dan meningkatkan nilai proyek secara keseluruhan. Kinerja baki ini yang telah terbukti dalam beragam aplikasi dunia nyata menggarisbawahi keluaran yang andal dan laba atas investasi luar biasa yang dihasilkan oleh proses pembentukan.
Tonton demonstrasi video dinamis di bawah ini untuk merasakan pengoperasian real-time, kinerja stabil, dan proses produksi efisien dari Mesin Roll Forming Baki Kabel Multi-profil Efisiensi Tinggi.

Mesin Roll Forming Baki Kabel Produk Jadi

Kasus aplikasi