Машина за формирање ваљака за хоризонтално учвршћивање полица

Машина за формирање ваљака за хоризонтално учвршћивање полица

Производња хоризонталних компоненти за учвршћивање је критичан корак у успостављању безбедних, крутих и тешких складишних система. Наша специјализована опрема за формирање ваљака је пројектована да се неприметно интегрише у ваша шира решења за логистику и складиштење. Трансформисањем сировог поцинкованог челика у намотаје у прецизно обликоване структурне носаче, ова опрема обезбеђује да сваки склопљени регал за складиште може да издржи огромне капацитете оптерећења. Разумемо да индустријска набавка захтева поузданост и тачне толеранције; стога је наш систем направљен да пружи доследне, поновљиве резултате који су савршено усклађени са сложеним захтевима инжењеринга објеката.

И. Основне предности и карактеристике машине

• Интегрисана функција пробијања на мрежи за практичну инсталацију: Ритмичан, моћан рад хидрауличке јединице за пробијање ствара чисте рупе без ивица директно на континуираној производној линији. Ово елиминише потребу за секундарном обрадом, значајно убрзавајући вашу излазну стопу и осигуравајући да се свака хоризонтална подлога савршено поравна током коначног склапања складишног регала.

• Ваљци се гаше након фине машинске обраде са челиком за калупе Цр12Мов (=Д2=СКД11) и топлотном обрадом ХРЦ 58-62, за дуг рад више од 10 година: Када додирнете блиставу, прецизно обрађену површину ових ваљака, осећате издржљивост индустријске класе. Ова ригорозна термичка обрада гарантује изузетну отпорност на хабање против непрекидног трења метала, што доводи до драстично смањених трошкова одржавања и изванредног поврата инвестиције током деценије тешке употребе.

• Тајвански инжењерски дизајн, серво мотор+ погон зупчаника за високо прецизно обликовање, радни век машине је више него двоструко дужи од осталих јефтиних индијских и кинеских машина: Слушајте глатко зујање зупчаника без вибрација. Овај напредни погонски систем осигурава да метални лим напредује са апсолутном стабилношћу, спречавајући клизање материјала и одржавајући строги димензионални интегритет кроз хиљаде метара производње.

• Врућа продаја на Филипинима и Индонезији: Опрема је доказала своју постојану поузданост у захтевним тропским климама са високом влажношћу. Његова робусна електрична кућишта и компоненте отпорне на рђу осигуравају непрекидан рад, што га чини поузданим средством за проширење постројења широм југоисточне Азије.

• Ексклузивне услуге прилагођавања и инжењеринга: Осим стандардних спецификација, ми пружамо консултације за инжењеринг један на један. Можемо прилагодити профиле ваљака и калупе за штанцање да одговарају вашим власничким цртежима профила, тачним захтевима толеранције и специфичним буџетима пројекта, обезбеђујући да се коначна машина савршено уклапа у ваш јединствени производни екосистем.

ИИ. Техничке спецификације и флексибилне конфигурације

Материјал	Применљиви материјал	ГИ (галванизовани челични лим)
	Дебљина материјала	0,6-1,0 мм
	Са граном течења	235-345МПа
Машина	Основни оквир	Х  тип челика
	Роллер Материал	Цр12Мов (=Д2=СКД11)
	Роллер статион	12 корака
	Пречник осовине	ф40мм
	Радна брзина	Око 15-20м/мин
Цуттер	Толеранција резања	≤±1мм
	Материјал	Цр12МоВ ( = СКД11 челик )
Повер	Главни мотор	4КВ
	Мотор пумпе за секач	5.5КВ
	Волтаге	220/380/415/480В- 60/50Хз/3Пх --треба да буде потврђено
ПЛЦ контролни систем	инвертер:	Сцхнеидер Елецтриц/Сиеменс/ДЕЛТА (тајвански бренд)
	Екран на додир:	Сцхнеидер Елецтриц/Сиеменс/ВЕИНВИЕВ (тајвански бренд)
	Енцодер	ОМРОН (јапански бренд) или КОИО (јапански бренд)

Флексибилне опционе конфигурације

Да бисмо прилагодили различите производне капацитете и планове капиталних трошкова, нудимо веома прилагодљиве опције конфигурације. Објекти који имају за циљ максималну аутоматизацију могу да се одлуче за хидрауличне размотаваче и премијум мењаче, обезбеђујући руковање тешким поцинкованим челичним котуровима уз минималну ручну интервенцију. Алтернативно, за операције које дају приоритет почетној исплативости без жртвовања прецизности формирања језгра, ручни одмотачи и ланчани погони за тешке услове обезбеђују изузетно поуздано решење. Такође имате флексибилност да изаберете компоненте за електричну контролу водећих међународних брендова као што су Сцхнеидер, Сиеменс или Делта, обезбеђујући беспрекорну интеграцију са вашим постојећим фабричким протоколима одржавања.

ИИИ. Приказ компоненти машине и аутоматизовани радни ток

Будите сведоци синхронизоване ефикасности потпуно аутоматизоване производне линије. Процес почиње на уређају за вођење храњења, који пажљиво поравнава улазни ГИ лист. Овај критични први корак спречава померање материјала, осигуравајући да челик уђе у станице за штанцање и формирање савршено право, што је од виталног значаја за одржавање структуралног интегритета завршних носача полица.

Након прецизног пробијања на мрежи, материјал улази у срце система: главну машину за формирање ваљака у 12 корака. Овде, Цр12Мов ваљци прогресивно обликују челик са огромном силом, а ипак раде са контролисаном флуидношћу. Коначно, резач за накнадно сечење, користећи челична сечива СКД11, сече формирани профил на тачне дужине са толеранцијом сечења од ≤±1мм, остављајући чисту ивицу спремну за тренутну монтажу.

ИВ. Готови профили и апликације за полице у складишту

Коначна вредност ове опреме лежи у структурном интегритету хоризонталних носача које производи. Дизајнирани за обраду поцинкованог челичног лима (ГИ) дебљине 0,6-1,0 мм и границе попуштања од 235-345 МПа, излазни профили показују изузетне карактеристике носивости. Ове кочнице чине хоризонтални оквир палетних регала за тешке услове рада, обезбеђујући бочну стабилност и спречавајући структурну торзију под великим оптерећењем складишта. Строга толеранција резања ≤±1мм гарантује да монтажерске екипе на поду објекта неће имати проблема са поравнањем, драстично смањујући време монтаже и трошкове рада.

В. Често постављана питања (ФАК) и водич за одабир

Како се ова машина интегрише у ширу производну линију регала за складиште?

Овај хоризонтални формирач ваљака за учвршћивање је пројектован да ради у тандему са машинама за формирање усправних регала и производним линијама са степенастим гредама. Стандардизацијом ПЛЦ контролних система (користећи глобално признате брендове као што су Сиеменс или Сцхнеидер) и одржавањем конзистентне радне брзине од 15-20м/мин, савршено се синхронизује са вашом целокупном фабричком производњом, обезбеђујући да се у вашем процесу производње система за складиштење не појаве уска грла.

Која је разлика између стандардних и прилагођених утезних ваљака?

Док наше стандардне машине ефикасно рукују типичним Ц-каналним или цевастим дизајном подупирача, наша прилагођена решења су прилагођена власничким механизмима за закључавање или јединственим геометријама попречног пресека. Ако ваше логистичко решење захтева специфичне шаблоне рупа за монтажу без вијака или ојачана ребра за сеизмичке зоне, наш инжењерски тим модификује 12-степене ваљкасте станице и калупе за пробијање како би одговарали тачним захтевима без угрожавања структуралног интегритета ГИ материјала.

Како да осигурамо да машина испуњава наше специфичне цртеже профила и буџет?

Процес набавке почиње детаљним техничким прегледом цртежа вашег профила. Анализирамо потребну границу течења (235-345МПа) и дебљину материјала (0,6-1,0мм) да бисмо одредили неопходан пречник осовине (ф40мм) и снагу мотора (4КВ главна, 5,5КВ пумпа). На основу ваше алокације капитала, ми тада предлажемо оптималну равнотежу аутоматизације — као што је избор између ручног или хидрауличног одмотача — осигуравајући да постигнете највећу могућу ефикасност производње у оквиру ваших специфицираних финансијских параметара.