W produkcji blach wybór pojedynczego lub podwójnego składowania oznacza różnicę w szybkości gięcia, pracy, precyzji i wydajności. Jednak to, że jest podwójnie, nie oznacza, że ​​jest lepiej. Wszystko zależy od materiału, projektu produktu, wielkości produkcji i wymagań procesowych.

W tym artykule opisano, jak to zrobić pojedyncze foldery i podwójne foldery porównują czynniki, które faktycznie poruszają igłę w hali produkcyjnej, dzięki czemu możesz wykonać telefon, podając prawdziwe informacje zamiast broszury sprzedażowej. 

Co to jest pojedynczy folder? 

Pojedyncza składanka wykorzystuje tylko jedną belkę składaną do zaginania blachy tylko w jednym kierunku w każdym cyklu zaciskania. Tutaj prześcieradło jest zaciskane pomiędzy belką górną a łóżkiem, a belka składana jest podnoszona (lub opuszczana, w zależności od systemu).

Jest to prosty mechanizm i właśnie o tę prostotę chodzi. Pojedyncze foldery to:

• Niższy koszt:   koszt początkowy jest niższy niż w przypadku podwójnych folderów, co zapewnia szybszy zwrot kosztów w przypadku prostych zadań

• Łatwe szkolenie: nowi pracownicy łatwiej się przystosują, ponieważ wystarczy tylko jeden proces gięcia, aby się przyzwyczaić

• Dobrze dopasowane do prostej geometrii: odpowiednie do wsporników, kątowników, płyt i produktów z paneli płaskich, składane w jednym kierunku

Jeżeli jednak produkt wymaga złożenia w przeciwnym kierunku, operator musi najpierw zwolnić zaciski, obrócić lub zmienić położenie arkusza i ponownie zacisnąć przed drugą operacją gięcia. W tym miejscu pojedyncze foldery zaczynają tracić.

Co to jest podwójny folder? 

Folder podwójny posiada dwie belki składane umieszczone w taki sposób, że umożliwia zginanie zarówno w górę, jak i w dół w jednym cyklu zaciskania. W tym przypadku nie ma konieczności zmiany położenia samego arkusza – robi to maszyna.

Ta pojedyncza różnica wiele zmienia:

• Mniej przemieszczeń na część: wielokierunkowe zagięcia można uzyskać bez zwalniania zacisków

• Większa spójność odniesienia: ponieważ arkusz nie jest przesuwany pomiędzy operacjami składania w przeciwnych kierunkach, zmniejsza się wszelkie narastanie tolerancji spowodowane ręcznym przestawianiem

• Lepsze dopasowanie do skomplikowanych części: obudów, skrzynek, szafek, kanałów, części wymagających zagięć w różnych kierunkach

Podwójne foldery są droższe w zakupie, a przy większej liczbie ruchomych części zazwyczaj są droższe w utrzymaniu. To, czy ten kompromis jest tego wart, zależy całkowicie od części dostępnych w Twoim sklepie.

Bezpośrednie porównanie: podstawowe czynniki efektywności 

Szybkość produkcji i czas cyklu

W przypadku produktów, które można wyginać tylko w jedną stronę, czas pracy składarki pojedynczej może być krótszy niż w przypadku składarki podwójnej. Rzeczywiście, ten typ maszyny jest prostszy i ma mniej ruchomych części.

Weź podstawowe czterostronne pudełko z zakładkami naprzemiennymi w górę i w dół. W tym przypadku operator będzie musiał zacisnąć, zgiąć, zwolnić, zmienić położenie, ponownie zamocować, a następnie ponownie zgiąć produkt. W przypadku składarki podwójnej w większości przypadków możliwe jest zgięcie produktu w jednym cyklu zaciskania bez konieczności zmiany położenia.

Zaangażowanie pracowników i operatorów

Za każdym razem, gdy pojedyncza składarka zmienia położenie pojedynczego arkusza, jest to szansa na wykorzystanie wiedzy wykwalifikowanego operatora. Obejmuje to reorientację arkusza z powrotem do właściwego punktu odniesienia, kontrolę prawidłowego wyrównania i minimalizację skrawków z kosztownych półfabrykatów.

W przypadku operacji prowadzonych na dwie lub więcej zmian lub w przypadku częstych zmian operatorów, zastosowanie podwójnych folderów poprawi nie tylko szybkość, ale także spójność. Podwójne składowanie ułatwi szkolenie operatorów w zakresie skomplikowanych części, ponieważ większą wymaganą precyzję obsługuje maszyna, a mniej umiejętności praktyczne.

Precyzja i powtarzalność

To tutaj podwójne foldery zyskują swoją reputację. Każda ręczna zmiana położenia pojedynczego arkusza wprowadza niewielką możliwość wystąpienia błędów w ułożeniu, niezależnie od tego, czy jest to utrata ułamków milimetra przesunięcia, czy niewielkie odchylenie kąta. Nie jest to ważne w przypadku prostych części, ale w przypadku złożonych, wielokrotnych elementów o wąskich tolerancjach – takich jak kanały HVAC, obudowy elektryczne i obudowy urządzeń – staje się krytyczne.

Folder podwójny, ponieważ utrzymuje arkusz w jednym punkcie odniesienia dla obu zagięć, może zachować wyższe poziomy tolerancji.

Złożoność części i elastyczność

Najprościej o tym pomyśleć: dopasuj maszynę do geometrii, a nie odwrotnie.

• Proste, jednokierunkowe składanie: pojedynczy folder dobrze spełnia swoje zadanie i nie wymaga dodatkowych inwestycji

• Wielokierunkowe zagięcia na tej samej części: podwójne zagięcie całkowicie eliminuje wąskie gardło związane z repozycją

• Mieszane księgi zamówień z nieprzewidywalnymi typami części: podwójny folder zapewnia większą elastyczność w zakresie podejmowania złożonych zadań bez konieczności zmiany narzędzi w procesie

Niektóre sklepy z bardzo zróżnicowanymi księgami zamówień skłaniają się ku podwójnym folderom, ponieważ nie wiedzą, jak będą wyglądać części w przyszłym miesiącu.

Koszt posiadania

Pojedyncze składarki są tańsze w zakupie i prostsze w utrzymaniu, dzięki czemu całkowity koszt utrzymania maszyny zostanie obniżony. Podwójne składarki są droższe w zakupie i utrzymaniu ze względu na dodatkowe komponenty w maszynach, ale zmniejszają koszty pracy w przypadku skomplikowanych części. 

Pytanie nie dotyczy tego, jak zdobyć tańszą maszynę, ale raczej ile godzin pracy miesięcznie płacę za zmianę położenia części i w którym momencie wydajność uzyskana dzięki podwójnemu składowaniu równoważy jej cenę? Ten punkt zostaje osiągnięty znacznie wcześniej, niż wyobraża sobie większość warsztatów produkujących bardzo skomplikowane części. Jednakże w przypadku produkcji prostych geometrii pojedynczy folder powinien wystarczyć na zawsze.

Dopasowanie maszyny do Twojego sklepu 

Proste, jednokierunkowe zagięcia o dużej objętości

W przypadku, gdy większość Twoich prac polega na wykonywaniu prostych profili z powtarzalnymi zagięciami, najlepszym wyborem będzie pojedyncza składanka . Po skonfigurowaniu operatorzy będą mogli błyskawicznie wykonać te same zadania, ponieważ nie będą musieli płacić za funkcje, z których rzadko korzystają.

W przypadku warsztatów produkujących dużą liczbę części taka funkcja może również pomóc w kontrolowaniu wydatków związanych ze sprzętem, konserwacją i szkoleniami.

Złożone, wielokierunkowe fałdy

Folder podwójny jest bardziej odpowiedni w przypadku, gdy praca wymaga różnych zagięć jednocześnie. Nie będziesz musiał często odwracać arkusza; maszyna ułatwi proces wykonywania zagięć.

Ma to jeszcze większe znaczenie, gdy pracujesz z długimi lub niewygodnymi arkuszami. Mniej obsługi oznacza krótsze czasy cykli i mniejsze możliwości wprowadzenia przez operatorów błędów pozycjonowania. W przypadku setek części te niewielkie oszczędności czasu mogą przełożyć się na znaczący wzrost produktywności.

Zamówienia nieprzewidywalne lub bardzo zróżnicowane

Jeśli Twój portfel zamówień ciągle się zmienia, elastyczność działa na Twoją korzyść, jeśli chodzi o produkcję. Podwójny skład może pomieścić szerszą gamę zagięć, co ułatwia przełączanie pomiędzy różnymi częściami i różnymi zadaniami.

Może się to przydać, szczególnie jeśli pracujesz w biurze pracy, gdzie nigdy nie możesz być pewien, co dostaniesz w przyszłym tygodniu. Zamiast odmawiać wykonania niektórych zadań lub dodawać do tego pracę fizyczną, będziesz mieć do dyspozycji więcej zasobów.

Operacje o ograniczonym budżecie

W przypadku sklepu, który dopiero zaczyna budować bazę klientów lub ma ograniczony budżet na inwestycje, najlepszym wyborem będzie pojedynczy folder. Dzięki temu możesz inwestować w funkcje, których aktualnie potrzebujesz, bez konieczności natychmiastowego dopłacania.

Ostatecznie, gdy zajdzie taka potrzeba, możesz dokonać aktualizacji do podwójnego folderu bez konieczności wymiany obecnego sprzętu.

Bieganie w obu przypadkach może mieć sens

Nie musisz koniecznie wybierać jednej maszyny do każdego zadania. Wiele uznanych zakładów produkcyjnych wykorzystuje pojedyncze i podwójne składarki obok siebie , przypisując każde zadanie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi gięcia.

Proste, powtarzalne prace mogą pozostać w pojedynczym folderze, natomiast bardziej złożone lub pracochłonne zadania trafiają do podwójnego folderu. Dzięki temu bardziej wydajna maszyna nie będzie zajęta prostą pracą i pomoże lepiej wykorzystać obie możliwości.

Na koniec wyjdź poza specyfikacje maszyny i zadaj bardziej praktyczne pytanie: która składarka usuwa największe wąskie gardło w bieżącym procesie produkcyjnym? Ta odpowiedź zazwyczaj powie Ci więcej niż porównanie funkcji.

Przykłady zastosowań w świecie rzeczywistym

Kanały HVAC

Podwójne foldery dobrze nadają się do kanałów HVAC, zwłaszcza gdy części wymagają wielu zagięć w różnych kierunkach. Sekcje kanałów często składają się z kilku fałd, które muszą być dokładnie dopasowane, aby zapewnić prawidłowy montaż i uszczelnienie.

Zmniejszając potrzebę zmiany położenia i odwracania arkusza pomiędzy zagięciami, podwójne składanie może skrócić czas obsługi i pomóc zachować spójność powtarzających się części.

Obudowy i obudowy urządzeń

W przypadku obudów urządzeń, szaf elektrycznych, szafek i podobnych elementów w pudełkach podwójna składarka może zapewnić znaczną przewagę produktywności.

Części te zwykle wymagają zagięć wzdłuż kilku boków arkusza. W przypadku pojedynczego składowania może być konieczne wielokrotne zmienianie położenia lub obracanie obrabianego przedmiotu przez operatora. Podwójna składarka może uprościć ten proces, ograniczając ręczną obsługę i zwiększając wydajność produkcji.

Pokrycia dachowe i elementy budowlane

W wielu przypadkach pojedyncza falcówka jest mądrym rozwiązaniem przy produkcji stosunkowo prostych elementów pokryć dachowych, obróbek blacharskich, rynien, listew krawędziowych i innych materiałów budowlanych wymagających prostych, powtarzalnych zagięć.

Jeśli większość Twojej pracy opiera się na gięciu w jednym kierunku, wówczas pojedyncza składarka zapewni wystarczającą wydajność bez konieczności płacenia za dodatkowe opcje, których rzadko potrzebujesz.

Wsporniki i proste części gotowe

W przypadku wsporników, ceowników, pokryw, paneli i podstawowych części prefabrykowanych pojedyncza zaginarka sprawdza się dobrze, ponieważ w większości przypadków proces ten wymaga mniejszej liczby zagięć, a zatem nie wymaga możliwości gięcia w wielu kierunkach.

Dzięki temu pojedyncza foldera staje się bardziej atrakcyjna w sytuacjach, gdy produkowane są duże ilości znormalizowanych części.

Produkcja niestandardowa i niskonakładowa

W przypadkach, gdy istnieje produkcja niestandardowa i różnorodne zastosowania w warsztatach, podwójna składarka może okazać się wszechstronną opcją. Zawsze, gdy wszystkie zlecenia składają się z różnych wymiarów, materiałów lub zagięć, możliwość tworzenia bardziej skomplikowanych zagięć bez konieczności wprowadzania zmian w położeniu pozwoli operatorowi zaoszczędzić czas.

Elastyczność podwójnej składarki może sprawić, że będzie ona opłacalna w sytuacjach, gdy wielkość produkcji nie jest duża, zwłaszcza jeśli wśród pracy do wykonania jest wiele skomplikowanych elementów.

Metaloplastyka architektoniczna

Jeśli pojedyncze foldery najlepiej sprawdzają się w przypadku elementów architektonicznych, prostych fasad, elementów paneli dekoracyjnych i innych tego typu produktów, które mają przeważnie proste i przewidywalne zagięcia, wówczas podwójne foldery są najlepsze w przypadku bardziej złożonych profili architektonicznych.

Konkluzja

Wydajność nie zależy od tego, która maszyna ma większe możliwości na papierze; chodzi o to, która maszyna pasuje do tego, co faktycznie produkujesz. Pojedynczy folder, idealnie dopasowany do prostej, wymagającej pracy, za każdym razem będzie działał lepiej niż rzadko używany podwójny folder. Podwójna składarka obsługująca złożone, wielokierunkowe części pozwoli zaoszczędzić godziny pracy, których pojedyncza składarka po prostu nie będzie w stanie odzyskać.

Jeśli rozważasz tę decyzję dotyczącą własnej linii produkcyjnej, warto zapoznać się z rzeczywistym asortymentem części, wymaganiami dotyczącymi tolerancji i wielkością zamówienia, zanim podejmiesz decyzję. Zespół BMS Group może pomóc w ocenie, która konfiguracja maszyny składającej będzie pasować do Twojego sklepu, niezależnie od tego, czy jest to składarka pojedyncza, składarka podwójna, czy też obie działające obok siebie.

Często zadawane pytania

Czy pojedynczy folder może składać się podwójnie przy ręcznym przesuwaniu?

Tak, maszyna składająca pojedynczo może wykonywać podwójne fałdy, jeśli ręcznie przestawisz i ponownie przepuścisz materiał przez maszynę. Ale to całkowicie zależy od tego, czy używasz maszyny do składania blachy, czy teczki na papier biurowy.

O ile więcej kosztuje folder podwójny w porównaniu z folderem pojedynczym?

Ponieważ terminy „podwójny folder” i „pojedynczy folder” oznaczają dwie różne rzeczy w różnych branżach, różnica w kosztach również różni się w zależności od branży. Jednakże w większości przypadków koszt maszyny z podwójną składarką jest nieco wyższy niż maszyny z pojedynczą składarką, przy wzroście kosztów o niecałe 15%.

Jakie branże czerpią najwięcej korzyści z maszyn do składania podwójnego?

Maszyna do podwójnego składowania tkanin, blach i papieru jest ogólnie przydatna w branżach, w których wymagana jest szybka produkcja, powtarzalność i spójność bigowania, a także oszczędność kosztów magazynowania i robocizny. Takie branże obejmują przemysł tekstylny i odzieżowy, przemysł produkcji blach i przemysł HVAC.

Czy podwójne foldery wymagają więcej konserwacji niż pojedyncze foldery?

Nie, podwójne foldery nie wymagają dodatkowej konserwacji fizycznej i systemowej w porównaniu do pojedynczych folderów; zamiast tego jedynie zwiększają koszty organizacyjne.