अष्टभुज स्टिल ट्यूब रोल बनाउने मेसिन

परिचालन कार्य प्रवाह

उत्पादन अनुक्रम तरल पदार्थ, निर्बाध सामग्री ह्यान्डलिंगको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ। प्रारम्भिक कुण्डली फिडिङदेखि अन्तिम स्ट्याकिङसम्म, प्रत्येक चरणलाई बाधाहरू हटाउन र सामग्रीको फोहोर कम गर्न सिङ्क्रोनाइज गरिएको छ। प्रक्रिया de-coiler मा सुरु हुन्छ, जहाँ गैल्भेनाइज्ड स्टिल कुण्डलहरू सजिलै अनवाउन्ड हुन्छन्। सामग्री त्यसपछि प्रि-पञ्चिङ स्टेशनमा प्रवेश गर्नु अघि पूर्ण समतलता सुनिश्चित गर्दै, एक सटीक लेभलिङ उपकरण मार्फत जान्छ। यहाँ, आवश्यक प्वालहरू सही स्पेसिङको साथ स्ट्याम्प गरिएका छन्। कोर रूपान्तरण रोल फारमिङ मिलमा हुन्छ, जहाँ २० वटा ठोस बन्ने स्ट्यान्डले क्रमशः फ्ल्याट स्टिललाई पूर्ण अष्टभुज प्रोफाइलमा आकार दिन्छ। एक पटक गठन भएपछि, वायवीय आराले सफा, बुर-मुक्त किनारा छोडेर, PLC नियन्त्रण प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएको सटीक लम्बाइमा ट्यूबलाई टुक्रा पार्छ। अन्तमा, समाप्त अष्टकोणीय ट्यूबहरू निकास र्याकमा स्लाइड हुन्छन्, तुरुन्त प्याकेजिङ वा रोलर शटर ढोकाहरूमा भेला गर्नका लागि तयार हुन्छन्।

डि-कोइलर --- लेभलिङ यन्त्र --- प्री-पञ्चिङ --- रोल फर्मिङ मिल --- आरा काट्ने --- PLC नियन्त्रण प्रणाली --- र्याक निकास

मेसिन अवयवहरू

1. म्यानुअल डि-कोइलर: एक सेट

क्षमता: MAX.3 टन; खुवाउने चौडाइ: अधिकतम। 600mm, कुंडल आईडी दायरा 508±30 मिमी

विभिन्न बजेट अवरोधहरू र स्वचालन आवश्यकताहरू समायोजन गर्न, खरिदकर्ताहरूले यो भरपर्दो म्यानुअल डि-कोइलर बीच चयन गर्न सक्छन् वा पूर्ण रूपमा हाइड्रोलिक संस्करणमा अपग्रेड गर्न सक्छन्। दुबै विकल्पहरूले कच्चा मालको सतहको अखण्डतालाई जोगाउँदै, झटका बिना स्थिर कुंडली खुवाउने सुनिश्चित गर्दछ।

२. लेभलिङ यन्त्र र पूर्व-पञ्चिङ उपकरण

माथि चार तल तीन कुल सात रोल सीधा उपकरण। मुक्का गर्न रोक्नुहोस्.

यो खण्डले ठूलो दबाबको साथ ग्याल्भेनाइज्ड स्टिललाई समतल बनाउँछ, कुण्डल सेट हटाउँछ र सामग्री पूर्ण रूपमा सीधा बनाइएको खण्डमा प्रवेश गर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ। प्रि-पञ्चिङ एकाइ कुरकुरा परिशुद्धताका साथ काम गर्दछ, सफा प्वाल किनारहरू तुरुन्तै असेंबलीको लागि तयार छोडेर।

3. कोल्ड रोलिङ मिलहरू

फिडिङ सामग्री गाइडको साथ, H450 स्टिल प्लेट वेल्डिङ, मिलिङ/पालिसिङबाट बनेको बडी फ्रेम। साइड पर्खाल मोटाई: 18mm.

45# बाट निर्मित रोलर , CNC खराद, कडा क्रोम लेपित; शाफ्ट व्यास = φ75mm , सटीक मेसिन। गियर र चेन ड्राइभ , 20 चरणहरू . मुख्य मोटर = 11KW , आवृत्ति गति नियन्त्रण।

गठन गति: लगभग। ६ मिनेट/मिनेट.

8.8 ग्रेड भएका सबै स्क्रू बोल्टहरू (सस्तो कारखानाहरूले कम ग्रेड 4.8 प्रयोग गर्छन्) मेसिनको संरचनालाई बलियो र लामो समयसम्म चलिरहेको अवस्थामा लामो जीवन सुनिश्चित गर्न।

मुख्य शिल्पकला यहाँ चम्किन्छ। प्रत्येक रोलरले कडा परिशुद्धता ग्राइन्डिङबाट गुज्रिन्छ र ०.०५ एमएमको कडा क्रोम प्लेटिङद्वारा उपचार गरिन्छ, अधिकतम पहिरन प्रतिरोध र ग्याल्भेनाइज्ड कोटिंगमा शून्य क्षति सुनिश्चित गर्दै। वैकल्पिक गियर वा चेन ड्राइभ प्रणालीहरू विशिष्ट टोक़ आवश्यकताहरू मिलाउन उपलब्ध छन्।

4. वायमेटिक आरा काट्ने उपकरण

आरा काट्ने उपकरण संग; काट्न रोक्नुहोस्; काट्ने ब्लेड सामग्री: उच्च गति इस्पात काट्ने ब्लेड। प्रदर्शन ग्यारेन्टी: समायोजन पछि काटन चिकनी हुनुपर्छ।

खरीददारहरूले मानक हाइड्रोलिक काट्ने वा उच्च गतिको उडान आरा कन्फिगरेसन बीच छनौट गर्न सक्छन्। उच्च-गतिको स्टिल ब्लेडले अष्टकोणीय प्रोफाइलको माध्यमबाट छुट्टै, तीखो आवाजको साथ टुक्रा पार्छ, बरर-रहित किनारा छोड्छ जसलाई कुनै माध्यमिक परिष्करण आवश्यक पर्दैन।

5. PLC नियन्त्रण प्रणाली

मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्वचालित रूपमा लम्बाइ काट्नुहोस्। संग संयुक्त: PLC, इन्भर्टर, टच स्क्रिन, एन्कोडर, आदि।

PLC: डेल्टा (ताइवान ब्रान्ड) | इन्भर्टर: डेल्टा (ताइवान ब्रान्ड) | टच स्क्रिन: WEINVIEW (TAIWAN ब्रान्ड) | एन्कोडर: ओमरोन (जापान ब्रान्ड) | तल स्विच गर्नुहोस्, प्रकाश संकेत गर्नुहोस्, विद्युत आपूर्ति, मध्यवर्ती रिले, एसी सम्पर्ककर्ता, थर्मल रिले: स्नाइडर इलेक्ट्रिक (फ्रान्स ब्रान्ड) | एयर स्विच: LG-LS (कोरिया ब्रान्ड)।

कट-देखि-लम्बाइ सहिष्णुता≤±1 मिमी। नियन्त्रण भोल्टेज 24V।

यो जटिल मेसिनरी सञ्चालन उल्लेखनीय सीधा छ। अत्यधिक एकीकृत PLC टच स्क्रिनले तत्काल लम्बाइ र ब्याच समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, मेसिनमा डिजिटल रूपमा चिन्ह लगाइएका ह्यान्डव्हीलहरू र समायोजन स्केलहरू छन्, जसले नयाँ अपरेटरहरूको लागि सिक्ने कर्भलाई एकदमै कम गर्छ र प्रोफाइल परिवर्तनको समयलाई केही मिनेटमा घटाउँछ।

६. र्याकबाट बाहिर निस्कनुहोस्

बिना शक्ति, 2 एकाइहरू।

मानक अन-सक्षम रन-आउट तालिकाहरूले सुरक्षित रूपमा समाप्त ट्यूबहरू समात्छन्। उच्च भोल्युम सञ्चालनहरूको लागि, एक स्वचालित स्ट्याकिंग प्रणालीलाई वैकल्पिक स्तरवृद्धिको रूपमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, थप म्यानुअल श्रमलाई घटाउँदै।

माथिका विनिर्देशहरू र फोटोहरू सन्दर्भको लागि मात्र हुन्, सही एक थोरै फरक हुन सक्छ र मेसिनलाई सन्दर्भ गर्न आवश्यक छ।

प्याकिङ विधि: मेसिनको मुख्य भाग नग्न र प्लास्टिक फिल्म (धूलो र क्षयबाट जोगाउन) द्वारा ढाकिएको छ, कन्टेनरमा लोड गरिएको छ र लामो दूरीको यातायातको लागि उपयुक्त स्टिलको डोरी र लकद्वारा उपयुक्त कन्टेनरमा स्थिर रूपमा फिक्स गरिएको छ।

हामी बुझ्छौं कि तपाईंको लगानी पुरानो अवस्थामा आइपुगेको सुनिश्चित गर्न अन्तर्राष्ट्रिय रसदलाई कडा तयारीको आवश्यकता छ। र्‍याप गर्नु अघि, मुख्य मेसिन बडीका सबै खुला धातु सतहहरू सावधानीपूर्वक औद्योगिक-ग्रेड एन्टि-रस्ट तेलले लेपित हुन्छन्। पूरै उपकरणलाई समुद्री ट्रान्जिटको समयमा धुलो, चिस्यान, र संक्षारक नुन हावाबाट जोगाउन बाक्लो, टिकाऊ प्लास्टिकको फिलिमले कभर गरिएको छ। एक पटक ढुवानी कन्टेनरमा लोड गरिसकेपछि, भारी शुल्क H450 स्टिल फ्रेम उच्च-शक्तिको स्टील तार डोरीहरू र विशेष लक गर्ने संयन्त्रहरू प्रयोग गरेर कन्टेनरको भुइँमा स्थिर रूपमा लंगरिएको हुन्छ। यो व्यापक प्याकिङ विधिले लामो दूरीको यातायातको रोलिङ र पिचिङ गतिलाई पूर्णतया निष्पक्ष बनाउँछ, यो सुनिश्चित गर्दछ कि रोल फारमिङ लाइन तुरुन्तै स्थापनाको लागि तयार हुनेछ र यो तपाईंको सुविधामा पुग्दा परीक्षण गर्न सकिन्छ।