BMS · सनरूम सहायक उत्पादन
सनरूम गटर र छत ट्रिमको लागि रोल बनाउने मेसिनहरू
गटर, रिज क्याप र सनरूम रूफ प्रणालीहरूको लागि ट्रिम प्रोफाइलहरू।
प्रत्येक समाप्त प्रोफाइलबाट गटर रोल बनाउने मेसिन र उपयुक्त रिज क्याप र ट्रिम उपकरण चयन गर्नुहोस्, यसको कुण्डल विशिष्टता र तपाईंको अर्डर मिक्स।
तपाईंको सनरूम रूफिङ कम्पोनेन्टहरू नक्सा गर्नुहोस्
प्रत्येक भागको स्थिति र मिलन सतहको साथ सुरु गर्नुहोस्। पाँचवटा कम्पोनेन्ट प्रकारहरू एउटै छानामा हुन सक्छन् जबकि फरक ज्यामिति, टुलिङ र फिनिसिङ अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ।
लेआउटले रिज, पर्खाल जंक्शन, ढलान छतको किनारहरू र प्रोफाइल-बोर्ड बन्द देखाउँछ। प्रत्येक भागलाई तपाईंको छत-प्रणाली रेखाचित्रमा मिलाउनुहोस्; ईभ गटर र गेबल ट्रिमले विभिन्न स्थानहरू सेवा गर्दछ।
पूर्ण आकारको छवि खोल्नुहोस्इभ मा
स्पेनिश गटर
मिलन सतह। इभ, फिक्सिङ एज र आउटलेट व्यवस्था। जल निकासी क्षमता छत डिजाइन पछ्याउँछ।
परिभाषित गर्न ज्यामिति। गटर खण्ड, संलग्न ओठ, रिटर्न र समाप्त लम्बाइ
जडान विवरण। अन्त टोपीहरू, आउटलेट ओपनिङहरू, जोडहरू र कोष्ठकहरू
आपूर्ति गर्न रेखाचित्र। कार्यशाला स्पेनिश-गटर उत्पादनको लागि आयामित खण्ड प्लस फिक्सिंग/अन्त विवरणहरू। पोर्टेबल K-शैली मेसिनले फरक प्रोफाइल र कार्यप्रवाह पछ्याउँछ।
छत-बोर्ड सहायक
रिज क्याप
मिलन सतह। रिजको छेउमा दुबै छाना अनुहारहरू
परिभाषित गर्न ज्यामिति। कोण, पखेटा, रिटर्न र प्यानल इन्टरफेस सँगै। समग्र चौडाइले मात्र फिट परिभाषित गर्न सक्दैन।
जडान विवरण। ओभरल्याप, फिक्सिङ र छेउछाउको प्यानल आकार
आपूर्ति गर्न रेखाचित्र। दुवै मिलन छत खण्डहरू र पूर्ण टोपी रेखाचित्र; छत डिजाइन कोण सेट गर्दछ।
छत-बोर्ड सहायक
साइडवाल ट्रिम
मिलन सतह। पर्खाल जंक्शन र छेउछाउको छत प्यानल
परिभाषित गर्न ज्यामिति। पर्खाल खुट्टा, छत-साइड खुट्टा, रिटर्न र ल्याप्स; रेखाचित्रमा endwall फ्ल्यासिङबाट sidewall छुट्याउनुहोस्
जडान विवरण। फिक्सिंग र भित्ता / छत जडान
आपूर्ति गर्न रेखाचित्र। खण्ड र पूर्ण भित्ता-जंक्शन विवरण, दुई मिलन पक्षहरू पहिचान गर्दै।
छत-बोर्ड सहायक
गेबल (रेक) ट्रिम
मिलन सतह। यस छतमा देखाइएको ढलान गेबल/रेक किनारहरू; बाँया र दायाँ भागहरू अलग-अलग जाँच गर्नुहोस्
परिभाषित गर्न ज्यामिति। बायाँ/दायाँ खण्डहरू, रिटर्न र ज्यामिति फिक्सिङ; एउटा ईभ ट्रिमले छानाको फरक किनारमा सेवा गर्दछ
जडान विवरण। साइड ल्यापहरू, फिक्सिङ बिन्दुहरू र अन्त विवरणहरू
आपूर्ति गर्न रेखाचित्र। बायाँ/दायाँ रेखाचित्र र प्यानल विवरणहरू अलग गर्नुहोस्। दोहोर्याइएको नामले साझा उपकरण स्थापना गर्दैन।
छत-बोर्ड सहायक
प्यानल बन्द ट्रिम
मिलन सतह। निर्दिष्ट प्रोफाइल गरिएको छत-बोर्ड किनारामा रिबहरू र उपत्यकाहरू
परिभाषित गर्न ज्यामिति। रिब/भ्याली आकार, बन्द ज्यामिति र लम्बाइमा विशेषताहरू मिलाउँदै
जडान विवरण। प्रोफाइल किनारामा जडान; कुनै प्वाल वा स्थानीय सुविधाहरू
आपूर्ति गर्न रेखाचित्र। स्थानीय सुविधाहरू र संलग्न विवरणहरू सहित पूर्ण बन्द रेखाचित्र र मिलन बोर्ड नमूना। छत सीमरले डिजाइन गरिएको सिमलाई लक गर्दछ; यो बन्द एक अलग घटक हो।
प्रोफाइल, कुण्डल र उपकरण मिलाउनुहोस्
टुलिङ छनोट गर्नु अघि पूर्ण समाप्त प्रोफाइल र वास्तविक कुण्डल विशिष्टता मिलाउनुहोस्। फोल्डहरू, मिलन आयामहरू र सामग्रीले कन्फिगरेसन परिभाषित गर्दछ।
YX132-172 · H450 कन्फिगरेसन
YX132-172 स्पेनिश गटर
यो विशिष्टताले H450-फ्रेम कन्फिगरेसनलाई Cr12MoV कटरसँग समेट्छ। अर्डर गर्नु अघि आफ्नो गटर खण्ड, कुंडल प्रमाणपत्र र समाप्त भाग आवश्यकताहरू मिलाउनुहोस्।
- सामग्री
- 201 स्टेनलेस स्टील
- मोटाई
- 0.5-0.8 मिमी
- उपज शक्ति
- 260-310 MPa
बाहिरी जंग उपयुक्तता छुट्टै मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। ग्रेड, उपज बल, मोटाई वा कोटिंगमा परिवर्तनहरू नयाँ उपकरण र काट्ने मूल्याङ्कन आवश्यक पर्दछ।
YX132-172 प्राविधिक निर्दिष्टीकरण फ्रेम, रोलर, काटन, विद्युतीय विकल्प र कुण्डल ह्यान्डलिंग
यो कार्यशाला गटर कन्फिगरेसन २०१ स्टेनलेस स्टीलको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ। लाइन छनोट गर्नु अघि आफ्नो पूरा खण्ड, सामग्री प्रमाणपत्र र समाप्त भाग आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस्।
को समीक्षा गर्नुहोस् YX132-172 स्पेनिश गटर रोल बनाउने मेसिन उत्पादन विशिष्टता । तपाईंको उद्धरणको लागि बिजुली आपूर्ति, नियन्त्रण र पूर्ण लाइन स्कोप चयन गर्नुहोस्।
| प्राविधिक वस्तु | कन्फिगरेसन र चयन सर्तहरू |
|---|---|
| प्रोफाइल र सामग्री | |
| सामग्री र कार्य विन्डो | 201 स्टेनलेस स्टील ; मोटाई 0.5-0.8 मिमी ; उत्पादन शक्ति 260–310 MPa |
| फिड चौडाइ र समाप्त आयामहरू | स्वीकृत YX132-172 खण्ड रेखाचित्रबाट सेट गर्नुहोस्; फिड-कोइल चौडाइ र समाप्त चौडाइ अलग आयामहरू मिल |
| गठन | |
| शरीर फ्रेम | H450 H-सेक्शन स्टील; वेल्डेड, समतल र तनाव-मुक्त |
| बनाउने रोलरहरू | GCr15 स्टील; कडा र हार्ड-क्रोम प्लेटेड |
| गठन स्टेशनहरू | 21 चरण |
| शाफ्ट व्यास | 65 मिमी |
| गठन गति | लगभग 10-15 m/min |
| मुख्य मोटर | 7.5 kW |
| काटन प्रणाली | |
| कटर पम्प मोटर | 4 किलोवाट |
| पोस्ट कटर | Cr12MoV स्टील |
| काट्ने सहिष्णुता | ≤ ±1 मिमी ; मापन गरिएको सुविधा, परीक्षण सामाग्री र नमूना प्रक्रिया |
| बिजुली आपूर्ति र नियन्त्रण | |
| विद्युत आपूर्ति मा सहमत | 220, 380, 415 वा 480 V; 50 वा 60 हर्ट्ज; तीन चरण। उद्धरणमा एक मिल्दो आपूर्ति चयन गर्नुहोस्। |
| इन्वर्टर विकल्प | Schneider इलेक्ट्रिक, Siemens वा DELTA; आपूर्ति गरिएको ब्रान्ड र मोडेल |
| टचस्क्रिन विकल्पहरूमा सहमत हुनुहोस् | Schneider इलेक्ट्रिक, Siemens वा WEINVIEW; आपूर्ति गरिएको ब्रान्ड र मोडेल |
| एन्कोडर विकल्पहरूमा सहमत हुनुहोस् | OMRON वा KOYO; आपूर्ति गरिएको ब्रान्ड र मोडेल |
| ड्राइभ र PLC विशिष्टतामा सहमत हुनुहोस् | उपकरण प्रस्तावमा प्रसारण व्यवस्था र PLC मेक/मोडेल परिभाषित गर्नुहोस् |
| कोइल ह्यान्डलिंग र लाइन स्कोप | |
| डेकोइलर र एक्जिट र्याक | उपकरणको प्रस्तावमा कुण्डल क्षमता, भित्री व्यास, लोडिङ विधि, निकास-र्याक लम्बाइ र मात्रा परिभाषित गर्नुहोस् |
गठन गतिले गठन मिल मार्फत यात्रा वर्णन गर्दछ; स्वीकृत समाप्त-भाग आउटपुट पनि काट्ने, कुण्डली परिवर्तन, ह्यान्डलिंग र सहमत परीक्षण विन्डोमा निर्भर गर्दछ। ७.५ किलोवाटको मुख्य मोटर र ४ किलोवाटको कटर पम्प छुट्टाछुट्टै वस्तुहरू हुन्, भनिएको कुल लाइन विद्युतीय लोड होइन।
मेशिन ढाँचाले बाहिरी जंग उपयुक्तता स्थापना गर्दैन। तपाईंको छत वातावरण र सेवा आवश्यकताको लागि छुट्टै 201 स्टेनलेस स्टील चयन गर्नुहोस्। ग्रेड, उपज बल, मोटाई वा कोटिंगको परिवर्तनको लागि नयाँ उपकरण र काट्ने मूल्याङ्कन चाहिन्छ।
उपकरण चयन गर्नु अघि
रेखाचित्र र कोइल डाटा तयार गर्नुहोस्
समाप्त प्रोफाइल
पूरा खण्ड, समाप्त आयाम, फिड चौडाइ र प्रत्येक प्वाल, खाच, फिर्ता वा झुण्ड आपूर्ति गर्नुहोस्।
सामाग्री र कुंडल
राज्य ग्रेड, मोटाई, उपज बल, समाप्त, फिड चौडाइ, कुंडल वजन र भित्र व्यास; bend radii र springback को समीक्षा गर्नुहोस्।
प्रत्येक घटक अलग
प्रत्येक कम्पोनेन्ट र ह्यान्डेड ट्रिमको लागि रेखाचित्र संशोधन प्रयोग गर्नुहोस्; लम्बाइ, मिलन भागहरू, समाप्त र उत्पादन मार्ग पहिचान गर्नुहोस्।
रेखाचित्र, कुण्डल र प्रोफाइल-द्वारा-प्रोफाइल आवश्यकताहरू
पूर्ण समाप्त प्रोफाइल र वास्तविक कुण्डल विशिष्टताबाट टूलिङ्ग चयन गर्नुहोस्। एउटा नाम जस्तै 'गटर' वा 'ट्रिम' सुरुवात बिन्दु हो; तह, मिलन आयाम र सामग्रीले निर्माण कन्फिगरेसन निर्धारण गर्दछ।
प्रोफाइल ज्यामिति र समाप्त आयामहरू
समग्र समाप्त चौडाइ, स्थापना आयाम र फिड-कुंडल चौडाइ अलग राख्नुहोस्। विकसित चौडाइ पूर्ण खण्ड र गठन प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ। हेम्स, रिटर्न र कर्भहरू रोलर र कटर आवश्यकताहरू परिवर्तन गर्छन्; एउटा प्वाल वा खाचले अर्को अपरेशन परिचय गराउन सक्छ।
सामाग्री, समाप्त र कुंडल डाटा
ग्रेड, मोटाई, उपज-बल दायरा, सतह समाप्त, कोटिंग वा सुरक्षात्मक फिल्म निर्दिष्ट गर्नुहोस्। फिडको चौडाइ, कुण्डलको वजन र भित्री व्यास थप्नुहोस्। वास्तविक कुण्डली विरुद्ध बेन्ड रेडिआई र स्प्रिंगब्याक समीक्षा गर्नुहोस्; समान मोटाईले समान रोल सेट वा कटरको लागि सामग्रीलाई आदानप्रदान गर्न मिल्दैन।
प्रत्येक कम्पोनेन्टको लागि छुट्टै स्पेसिफिकेशन
ह्यान्डेड ट्रिमहरू सहित प्रत्येक भागमा रेखाचित्र संशोधन असाइन गर्नुहोस्। रेकर्ड लम्बाइ दायरा, संभोग कम्पोनेन्ट, सतह आवश्यकता र उम्मेद्वार मेसिन वा प्रक्रिया। नाली विनिर्देशले रिज वा बन्द भागहरूको कार्य दायरा स्थापित गर्न सक्दैन।
स्पेनिश नाली
रेखाचित्र र ज्यामिति: संलग्न किनाराहरू, रिटर्नहरू, कर्भहरू र आउटलेट/अन्त विवरणहरू
सामाग्री र कुण्डल: ग्रेड, मोटाई, बल, समाप्त, फिड चौडाइ र कुंडल वजन/आईडी
अर्डर, इन्टरफेस र प्रक्रिया: लम्बाइ, ब्याच मात्रा, मिलन समर्थन र गटर गठन / काट्ने कन्फिगरेसन
रिज टोपी
रेखाचित्र र ज्यामिति: कोण, पखेटा चौडाइ, हेम्स र मिल्ने छाना अनुहारहरू
सामग्री र कुण्डली: यसको आफ्नै सामग्री, समाप्त र विकसित कुण्डल चौडाइ
अर्डर, इन्टरफेस र प्रक्रिया: लम्बाइ, छत इन्टरफेस र रिज गठन वा झुकाउने मार्ग
साइडवाल ट्रिम
रेखाचित्र र ज्यामिति: पर्खाल/छतको खुट्टा, ल्याप, फोल्ड र फिक्सिङ विवरणहरू
सामग्री र कुण्डली: यसको आफ्नै सामग्री र विकसित चौडाइ
अर्डर, इन्टरफेस र प्रक्रिया: जंक्शन ड्राइंग, स्थानीय प्वाल/नोच र गठन/समाप्त अनुक्रम
गेबल (रेक) ट्रिम, बायाँ/दायाँ
रेखाचित्र र ज्यामिति: ह्यान्डेड ज्यामिति, रिटर्न र फिक्सिङ किनाराहरू
सामग्री र कुण्डल: प्रत्येक हात भाग निर्दिष्ट गर्नुहोस्; कुण्डल डाटा साझेदारी गर्न सकिन्छ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्
अर्डर, इन्टरफेस र प्रक्रिया: अलग रेखाचित्र, परिवर्तन आवश्यकताहरू र एक साथ माग
प्यानल बन्द ट्रिम
रेखाचित्र र ज्यामिति: प्रोफाइल गरिएको बोर्डसँग मिल्ने बन्द आकार; अनुदैर्ध्य सुविधाहरू
सामग्री र कुण्डल: सामग्री र फिड सर्तहरू छनौट गरिएको मार्गको लागि
अर्डर, इन्टरफेस र प्रक्रिया: बोर्ड नमूना / रेखाचित्र, सुविधा अनुक्रम र आवश्यक परिष्करण उपकरणहरू
तपाईंको उपकरण उद्धरणमा शरीरको फ्रेम, कटर सामग्री र कुण्डल काम गर्ने विन्डो निर्दिष्ट गर्नुहोस्, त्यसपछि रेखाचित्र अनुमोदन र उत्पादन परीक्षणको लागि त्यो कन्फिगरेसन प्रयोग गर्नुहोस्।
घरभित्र उत्पादन गर्ने कम्पोनेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्
रेखाचित्र, माग र कार्यशाला स्रोतहरूले यसलाई समर्थन गर्दा स्थिर, घरमा कम्पोनेन्टहरू दोहोर्याउनुहोस्। चरणहरूमा अन्य मार्गहरू थप्नुहोस्, अवस्थित प्रक्रियाहरू कायम राख्दै वा परिवर्तन र सामयिक भागहरूको लागि बाहिर आपूर्ति।
एउटा कार्यशालाले एकभन्दा बढी उत्पादन मार्ग प्रयोग गर्न सक्छ।
घर भित्र एक स्थिर घटक बनाउनुहोस्
आदेश दोहोर्याउनुहोस्, एक व्यवस्थित रेखाचित्र र स्पष्ट आपूर्ति अवरोध । एक व्यवस्थित गटर खण्ड र खरिद-आपूर्ति ढिलाइले यसलाई पहिलो उम्मेद्वार बनाउँछ। कार्यशालाले कुण्डल र समाप्त लम्बाइ दुवै ह्यान्डल गर्न सक्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि डिजाइन परिवर्तन भइरहेको छ वा अर्डरहरू दुर्लभ छन् भने, पहिले त्यो परिवर्तनशीलता समाधान गर्नुहोस्।
लाभ: त्यो भागको तालिकाको थप नियन्त्रण . निम्नका लागि अनुमति दिनुहोस्: कुण्डल स्टक, अपरेटरहरू, टुलिङ र प्राप्त गर्ने/प्याकिंग स्रोतहरू.
माग, प्रोफाइल फिट र कार्यशाला सर्तहरू पर्याप्त परिभाषित नभएसम्म लगानी स्थगित गर्नुहोस्.
चरणहरूमा उपकरण थप्नुहोस्
विभिन्न माग ढाँचाहरूसँग धेरै दोहोर्याइएको प्रोफाइलहरू । मिल्दो बहु-प्रोफाइल मेसिनसँग समर्पित टूलिङ तुलना गर्नुहोस्। सही प्रोफाइल सूची, उपकरण व्यवस्था, परिवर्तन चरणहरू र परिवर्तन पछि बनाइएको भागहरू जाँच गर्नुहोस्। स्वतन्त्र स्रोतहरू एक साथ आदेश अनुरूप हुन सक्छ; साझा उपकरणहरू प्राप्त गर्न योग्य ब्याच अनुक्रम चाहिन्छ।
लाभ: अर्को आवर्ती उत्पादन आवश्यकतासँग लगानी पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् . निम्नका लागि अनुमति दिनुहोस्: अतिरिक्त ठाउँ, साझा ह्यान्डलिंग र या त परिवर्तन वा समानान्तर-लाइन योजना.
प्रत्येक प्रोफाइलको उपकरण, परिवर्तन समय र सेटअप पछि उत्पादन गरिएका भागहरू जाँच गर्नुहोस्.
अवस्थित प्रक्रिया वा आउटसोर्स प्रयोग गर्नुहोस्
कम भोल्युम, परिवर्तन वा परियोजना-विशेष ट्रिमहरू । अवस्थित झुकाव वा अन्य प्रक्रियाहरू र बाहिर आपूर्ति एक गटर लाइन संग एक साथ रहन सक्छ। वास्तविक सामग्री, लम्बाइ र ज्यामिति जाँच गर्नुहोस्; मेसिनको संख्या घटाएर मात्र उत्पादन फिट हुँदैन।
लाभ: प्रोफाइल मिक्स परिवर्तन हुँदा लचिलोपन कायम राख्नुहोस् . निम्नलाई अनुमति दिनुहोस्: बाहिर नेतृत्व समय, समन्वय र जाँचहरू; विद्यमान प्रक्रिया क्षमता.
कमिट गर्नु अघि ज्यामिति/सामग्रीको सम्भाव्यता र कुल आपूर्ति समयको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्.
अर्डर मिश्रणले लगानी अनुक्रम सेट गर्न दिनुहोस्।
आफ्नो प्रोफाइल सूची, अर्डर फ्रिक्वेन्सी, बाहिर प्रतीक्षा समय, कुंडली सूची र अपरेटर / ह्यान्डलिंग क्षमता ल्याउनुहोस्। एकै साथ कम्पोनेन्टहरू र ब्याच गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरू पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि तपाईंको अर्डर इतिहासको विरुद्ध पूर्ण आपूर्ति-क्षेत्र उद्धरण तुलना गर्नुहोस्।
तपाईंको कम्पोनेन्ट मिक्सगटर उत्पादन मार्ग पछ्याउनुहोस्
गटर निर्माण मेसिन मार्ग प्रोफाईल गठन, पोस्ट-कटिङ र प्राप्त मार्फत डिकोइलिङ र फिडिङबाट चल्छ। प्रत्येक ह्यान्डअफ तपाईंको कुण्डली, खण्ड र समाप्त लम्बाइ अनुरूप हुनुपर्छ।
नजिकको दृश्यको लागि मूल छवि खोल्नुहोस्। चौडा रेखाचित्रहरू छेउमा स्क्रोल गर्न सकिन्छ।
स्पेनिश गटर प्रोफाइल र रेखा चित्रण
नजिकको दृश्यको लागि मूल छवि खोल्नुहोस्। चौडा रेखाचित्रहरू छेउमा स्क्रोल गर्न सकिन्छ।
- 01
डेकोइल
चयन गरिएको फिड व्यवस्थाको लागि निर्दिष्ट कुण्डल लोड गर्नुहोस्; कुण्डलीको वजन, चौडाइ र भित्री व्यास मिलाउनुहोस्।
- 02
गाइड र फीड
स्ट्रिपलाई आवश्यक स्थिति र स्थितिमा गठन मिलमा प्रस्तुत गर्नुहोस्।
- 03
रोल फारम
क्रमशः अनुमोदित गटर क्रस-सेक्शन यसको तोकिएको टुलिङको साथ बनाउनुहोस्।
- 04
पोस्ट-कट
बनाइएको खण्डलाई लागू हुने कटर र लम्बाइ-नियन्त्रण व्यवस्थाको साथ अर्डर लम्बाइमा काट्नुहोस्।
- 05
प्राप्त गर्नुहोस् र प्याक गर्नुहोस्
समाप्त गटरलाई समर्थन गर्नुहोस्, यसलाई जाँच गर्नुहोस् र आउटलेटलाई अवरोध नगरी प्याकिङ मार्फत सार्नुहोस्।
कुण्डल आपूर्ति र खुवाउने
स्वचालन तुलना गर्नु अघि फिड व्यवस्था विरुद्ध सामग्री र कुण्डल आयामहरू जाँच गर्नुहोस्। कुण्डल-लोडिङ विधि, मार्गनिर्देशन र उपलब्ध भुइँ ठाउँ सँगै काम गर्नुपर्छ। एउटै इनपुटको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा परीक्षणमा फरक समाप्त वा सामग्री अवस्था पनि सम्बन्धित छ।
स्वीकृत प्रोफाइल गठन
समाप्त लम्बाइमा परिवर्तनले लम्बाइ-नियन्त्रण र समीक्षा प्राप्त गर्न कल गर्दछ। एउटा फरक क्रस-सेक्शन टूलिङ समीक्षाको लागि कल गर्दछ। एउटै प्रोफाइलको धेरै लम्बाइहरू उत्पादन गर्न स्वचालित रूपमा अर्को रोल सेट आवश्यक पर्दैन; काटिएको लम्बाइ परिवर्तन गर्दा फरक खण्ड उत्पादन हुन सक्दैन।
काट्ने, प्राप्त गर्ने र प्याक गर्ने
खण्डमा कटर र अन्तिम समर्थन मिलाउनुहोस्, त्यसपछि तपाईंको ब्याच आकारहरूसँग प्राप्त र प्याकिङ तुलना गर्नुहोस्। लगातार चलिरहेको मिल अझै पनि काटन, निरीक्षण वा आउटलेट ह्यान्डलिंग द्वारा सीमित हुन सक्छ। डेलिभर गरिएका राम्रो भागहरू विरुद्ध पूर्ण मार्गको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
सीधा नाली बनेपछि के हुन्छ परिभाषित गर्नुहोस्। लाइनमा अन्तिम क्याप्स, ड्रेनेज ओपनिङ, जोइन्टहरू र कोष्ठकहरू, अर्को प्रक्रिया, तपाईंको कार्यशाला वा बाहिरी आपूर्तिकर्तालाई तोक्नुहोस्। आपूर्ति दायरामा तिनीहरूको उपकरण, रेखाचित्र र ह्यान्डलिंग इन्टरफेसहरू समावेश गर्नुहोस्। छुट्टै कन्फिगरेसन वस्तुको रूपमा स्वचालित डिकोइलिङ, स्ट्याकिङ वा कुनै अतिरिक्त अपरेशन निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
रिज र ट्रिम भागहरूको लागि निर्माण मार्ग परिभाषित गर्नुहोस्
निरन्तर क्रस-सेक्शनलाई प्वालहरू, खाचहरू र स्थानीय बन्द सुविधाहरूबाट अलग गर्नुहोस्। त्यो भिन्नताले कामको कुन भाग रोल फारमिङसँग सम्बन्धित छ र कुनलाई अर्को सञ्चालन आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्छ।
दोहोर्याइएको क्रस-सेक्शनहरू
एउटै क्रस-सेक्शन भरिको लामो भाग रोल-फर्मिङ उम्मेद्वार हो जब यसको ज्यामिति, सामग्री र माग टूलिङमा फिट हुन्छ। भागको लम्बाइ र सतहको सम्पर्कलाई ध्यानमा राख्दै, उपयुक्त बहु-प्रोफाइल टूलिङसँग समर्पित मार्ग तुलना गर्नुहोस्।
परियोजना-विशिष्ट झुकाव र आयामहरू
कोणहरू, पखेटाहरू वा फिर्ताहरू परिवर्तन गर्नका लागि, समर्पित वा समायोज्य गठन उपकरणहरूसँग उपयुक्त झुकाउने प्रक्रिया तुलना गर्नुहोस्। निश्चित-कोण रोल सेटमा, रोलहरूले रिज कोण निर्धारण गर्दछ। प्रत्येक छानाको पिचको सूची बनाउनुहोस् र प्रस्तावित मेसिनलाई प्रतिस्थापन टुलिङ चाहिन्छ वा समायोज्य गठन व्यवस्था छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्; काटिएको लम्बाइ परिवर्तन गर्दा कोण परिवर्तन हुन्छ भनी नसोच्नुहोस्।
भाग लम्बाइ संग सुविधाहरू
प्वालहरू, खाचहरू र प्रोफाइल गरिएको बोर्डसँग मिल्ने बन्द आकारले प्रक्रिया अनुक्रम परिवर्तन गर्न सक्छ। पहिचान गर्नुहोस् कि प्रत्येक विशेषता गठन गर्नु अघि, गठन पछि वा छुट्टै सञ्चालनमा बनाइएको हो। क्रस-सेक्शन रेखाचित्रले मात्र प्रत्येक समाप्त-भाग सुविधा परिभाषित गर्न सक्दैन।
रिज-क्याप उत्पादन
YX130-502 रिज क्याप रोल बनाउने मेसिन
तपाईंको रेखाचित्र र परीक्षणमा रिज खण्ड, कुण्डल ग्रेड, बल र छत कोण मिलाउनुहोस्।
YX130-502 ब्रोशर हेर्नुहोस् (PDF · २ पृष्ठहरू)- सामग्री
- एल्युमिनियम-जस्ता-लेपित इस्पात (GL) वा PPGI कुंडल
- सामाग्री मोटाई
- 0.36-0.5 मिमी
- गठन गति
- 15-20 मि/मिनेट
- स्टेशनहरू गठन गर्दै
- 12
- मुख्य मोटर
- 5.5 kW
- रोलर सामग्री
- 45# स्टील
निर्माण गति पट्टी यात्रा हो, स्वीकृत आउटपुट छैन। टूलिङले छतको कोण निर्धारण गर्दछ; कट लम्बाइ परिवर्तन गर्दा यसलाई परिवर्तन गर्दैन।
रिज र ट्रिम भागहरूको लागि निर्माण कार्यहरू
रिज टोपी
समाप्त भाग परिभाषित गर्नुहोस्: छत कोण, पखेटा, तह र हेम्स ; अन्त विवरण, ओभरल्याप वा स्थानीय सुविधाहरू.
निर्माण मार्ग: रोल गठन वा उपयुक्त अवस्थित झुकाउने प्रक्रिया.
बनाइएको कोण र वास्तविक कुण्डली प्रयोग गरी दुवै मिलन छाना अनुहारहरू अनुमोदन गर्नुहोस्; प्रत्येक आवश्यक पिचको लागि उपकरण परिवर्तनहरू सहमत गर्नुहोस्.
साइडवाल ट्रिम
समाप्त भाग परिभाषित गर्नुहोस्: पर्खाल/छत खुट्टा र जंक्शन ज्यामिति ; फिक्सिंग प्वाल, खाच, ल्याप वा स्थानीय परिवर्तन.
निर्माण मार्ग: प्रोफाईल गठन र कुनै पनि आवश्यक पंचिंग/बेन्डिङ/फिनिसिङ.
प्रत्येक सुविधाको लागि अनुक्रम र पहुँच स्थापना गर्नुहोस्.
गेबल (रेक) ट्रिम
समाप्त भाग परिभाषित गर्नुहोस्: बायाँ/दायाँ क्रस-सेक्शनहरू र रिटर्न ; फिक्सिङहरू, निशानहरू र प्रत्येक हातको भागमा अन्तिम विवरणहरू.
निर्माण मार्ग: रेखाचित्र अनुसार समर्पित, साझा वा अवस्थित प्रक्रिया.
मिरर गरिएको उपकरण, परिवर्तन र एक साथ अर्डरहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्.
प्यानल बन्द ट्रिम
समाप्त भाग परिभाषित गर्नुहोस्: प्रोफाइल गरिएको बोर्ड ; रिब/भ्याली मिल्दो, स्थानीय आकार र लम्बाइमा विशेषताहरू विरुद्ध बन्द ज्यामिति.
निर्माण मार्ग: आधार खण्डलाई कुनै पनि अतिरिक्त आकार दिने कार्यहरूबाट अलग गर्नुहोस्.
मिलन बोर्ड प्रयोग गर्नुहोस् र समाप्त-भाग रेखाचित्र पूरा गर्नुहोस्.
सनरूम सहायक उत्पादनको लागि सम्बन्धित मेसिनहरू
यी गटर, रिज र ट्रिम मेशिनहरूलाई तपाइँको कम्पोनेन्ट रेखाचित्र र कुण्डल विनिर्देशहरू विरुद्ध तुलना गर्नुहोस्। समर्पित रोल गठन, साझा टुलिङ र पाना झुकाउने विभिन्न उत्पादन कार्यहरू सेवा गर्दछ।
रोल गठन · गटर
YX132-172 स्पेनिश गटर रोल बनाउने मेसिन
कार्यशाला स्पेनिस-गटर उत्पादन: 201 स्टेनलेस स्टील, 0.5–0.8 मिमी र उत्पादन शक्ति 260–310 MPa ; 21 गठन चरणहरू; लगभग 10-15 मि/मिनेट.
प्रोफाइल र कोइल फिट H450 बडी फ्रेम, GCr15 रोलर्स र Cr12MoV कटर। माथिको YX132-172 निर्दिष्टीकरण विरुद्ध आफ्नो खण्ड र चयन गरिएको लाइन विकल्पहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
रोल गठन · गटर
वैकल्पिक पंचिंगको साथ सिमलेस गटर बनाउने मेसिन
जस्ती पाना, 0.25-0.55 मिमी ; 18 गठन चरणहरू; गठन गति 12-15 m/min र मुख्य मोटर 11 kW।
प्रोफाइल र कुण्डल फिट सामग्री बल पदनाम: G450-550। कोइल ग्रेड र सामग्री प्रमाणपत्र, गटर खण्ड, प्वाल ढाँचा र वैकल्पिक पंचिंग समावेश छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
रोल गठन · रिज टोपी
मेटल रूफ रिज क्याप रोल बनाउने मेसिन (फिलिपिन्स मोडेल)
ग्याल्भेनाइज्ड कोइल वा प्रीपेन्टेड ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल (PPGI), ०.३–०.८ मिमी ; उपज शक्ति 245-450 MPa ; 12 गठन चरणहरू; 18-20 मि/मिनेट.
प्रोफाइल र कोइल फिट फिलिपिन्स मोडेल: H400 बडी फ्रेम र 5.5 kW मुख्य मोटर। छत पिच, रोल-सेट वा समायोजन व्यवस्था, पखेटा, रिटर्न र छाना अनुहार मिलाउने निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
रोल गठन · धेरै ट्रिमहरू
व्यावसायिक ट्रिम रोल बनाउने मेसिन - चार प्रोफाइल
एघार उपलब्ध विकल्पहरूबाट चार प्रोफाइल परिवारहरू छान्नुहोस्। कुनाको लागि, V-भ्याली, रिज क्याप र L-ट्रिम सेट: ग्याल्भेनाइज्ड कोइल वा PPGI, 0.5–0.7 मिमी , 220 MPa उत्पादन शक्तिमा; 16/16 बन्ने चरणहरू र 12-15 मि/मिनेट.
प्रोफाइल र कुण्डल फिट उद्धरण अघि चार वास्तविक खण्ड रेखाचित्र निर्दिष्ट गर्नुहोस्। तपाईंका चयन गरिएका प्रोफाइलहरूको लागि टूलिङ व्यवस्था र परिवर्तनको अनुक्रममा सहमत हुनुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
रोल गठन · L / J ट्रिम
एल र जे ट्रिम रोल पूर्व
टु-इन-वन L/J ट्रिम उपकरण: जस्ती पाना, ०.४–०.६ मिमी ; उपज शक्ति 235-345 MPa ; 14/12 चरणहरू र गठन गति 25 m/min.
प्रोफाइल र कोइल फिट H450 बडी फ्रेम, GCr15 रोलर्स र Cr12MoV कटर। दुबै खण्ड रेखाचित्र र साइडवाल वा छत किनारा इन्टरफेसहरू मिलाउनुहोस्; L वा J नामले मात्रै उपयुक्त हुँदैन।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
रोल गठन · गेबल ट्रिम
18-स्टेशन गेबल ट्रिम रोल पूर्व सुरक्षा गार्डिंग संग
जस्ती वा चिसो-रोल्ड पाना, 0.4-0.6 मिमी ; उपज शक्ति 235-345 MPa ; 18 गठन चरणहरू र गठन गति 25 m/min.
प्रोफाईल र कोइल फिट H450 बडी फ्रेम लिफ्टिङ रिंग र Cr12MoV कटरको साथ। तपाईंको बायाँ/दायाँ गेबल रेखाचित्र, अन्त्य विवरणहरू र फिक्सिङ सुविधाहरूसँग खण्ड तुलना गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
पाना झुकाउने र तह
६.२ मिटर मेटल शीट झुकाउने मेसिन
छत ट्रिमहरू, रिज क्यापहरू, गटरहरू र परियोजना ज्यामिति परिवर्तन गर्दै फ्ल्यासिङहरूका लागि पाना झुकाउने।
झुकाउने आवश्यकताहरू रोल गठनसँग तुलना गर्नु अघि प्रयोगयोग्य झुकाउने लम्बाइ, सामग्री, बेन्ड त्रिज्या, उपकरण पहुँच र पूर्ण झुकाउने अनुक्रम पुष्टि गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
पाना झुकाउने र तह
8 मिटर लामो फोल्डर स्लिटर
खण्डहरू परिवर्तन गर्नको लागि लामो-पाना फोल्डिंग र स्लिटिंग।
झुकाउने आवश्यकताहरू समाप्त लम्बाइ, सामग्री, झुकाव त्रिज्या, क्ल्याम्पिङ र आवश्यक कार्य लेआउट तुलना गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
पाना झुकाउने र तह
डबल झुकाउने स्लिटर फोल्डर
दुबै दिशामा झुक्नु पर्ने खण्डहरूको लागि डबल बेन्डिङ र स्लिटिङ्।
झुकाउने आवश्यकताहरू यो फोल्डिङ कन्फिगरेसन चयन गर्नु अघि पूर्ण मोड अनुक्रम, उपकरण क्लियरेन्स र वास्तविक सामग्री तुलना गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
पाना झुकाउने र तह
1250B विद्युत चुम्बकीय धातु झुकाउने मेसिन
छोटो ट्रिम विवरण वा ट्रायल बेन्डहरूको लागि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक क्ल्याम्पिङको साथ म्यानुअल पाना झुकाउने।
झुकाउने आवश्यकताहरू विशिष्ट 1250B कन्फिगरेसन विरुद्ध आवश्यक कार्य लम्बाइ, सामग्री र उपकरण जाँच गर्नुहोस्।
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
फोर-प्रोफाइल मेसिनले कुना, रेक, रिज क्याप, इभ ट्रिम, एङ्गल ट्रिम, जेड ट्रिम, जे-च्यानल, वी-भ्याली, डब्ल्यू-भ्याली, फेसिया र स्नो गार्ड परिवारहरू प्रदान गर्दछ। चार आवश्यक प्रोफाइलहरू छान्नुहोस् र तिनीहरूको सही खण्डहरू, उपकरण र परिवर्तन व्यवस्थामा सहमत हुनुहोस्। प्रयोग गर्नुहोस् YX132-172 गटर विशिष्टता र समाप्त-भाग र मिलन-बोर्ड रेखाचित्रहरू तपाईंको कार्यशालाको लागि मार्गहरू तुलना गर्न।
तपाईंको अर्डर मिक्स विरुद्ध आउटपुट मूल्याङ्कन गर्नुहोस्
तपाइँको वास्तविक लम्बाइ र ब्याच अनुक्रम प्रयोग गरी परिभाषित बितेको समयमा स्वीकृत समाप्त भागहरू तुलना गर्नुहोस्। मूल्याङ्कन गर्ने गति, कटौतीको साथ चलिरहेको गति र डेलिभर गर्न तयार आउटपुट विभिन्न प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छ।
आफ्नो परीक्षण रेकर्ड प्रयोग गर्नुहोस्
आफ्नो राम्रो भाग आउटपुट गणना
स्वीकृत आउटपुट प्रविष्ट गर्नुहोस् र तपाईंले कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्न प्रयोग गर्नुहुने उही बितेको मूल्याङ्कन विन्डो।
यो परिणामले तपाइँको प्रविष्टिहरू प्रयोग गर्दछ। YX132-172 गठन-गति मान एक फरक उपाय हो।
प्रत्येक तुलनाको लागि समान आधार प्रयोग गर्नुहोस्
सम्पूर्ण सहमत परीक्षण विन्डोमा स्वीकृत आउटपुट मापन गर्नुहोस्।
अनुमोदित रेखाचित्र संशोधन, वास्तविक कुण्डल र आवश्यक ह्यान्डअफहरू सहित प्रतिनिधि छोटो र लामो भागहरू र सानो दोहोरिने ब्याचहरू छनौट गर्नुहोस्। स्वीकृत लम्बाइ वा टुक्राहरू, अस्वीकार, परीक्षण सामग्री र स्टार्ट-अप स्क्र्याप रेकर्ड गर्नुहोस्।
वास्तविक सुरु/समाप्त समय, कुण्डल लोडिङ, टुलिङ्ग परिवर्तनहरू र काट्ने स्टपहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। गतिविधिहरू ओभरल्याप हुन सक्छ; बितेको समय अनुमान गर्न तिनीहरूको व्यक्तिगत अवधिहरू थप नगर्नुहोस्। प्राप्त गर्ने, निरीक्षण र प्याकिङ समावेश गरिएको छ वा छुट्टै रिपोर्ट गरिएको छ कि छैन भनेर बताउनुहोस्।
राम्रो भाग आउटपुट = स्वीकृत मात्रा वा लम्बाइ ÷ बितेको मूल्याङ्कन समय। YX132-172 मोडेलको लगभग 10-15 m/min गति बनिरहेको छ, तपाईंको अर्डरको डेलिभर गरिएको आउटपुट होइन। आफ्नो परीक्षण
को लागि कट सूची तयार गर्नुहोस्
प्रति रेखाचित्र, सामग्री र समाप्त लम्बाइ एक रेकर्ड राख्नुहोस्। सहमत बितेको समयमा स्वीकृत आउटपुट गणना गर्न आफ्नो वास्तविक मात्रा र परीक्षण डेटा प्रयोग गर्नुहोस्।
स्पेनिश नाली
रेखाचित्र र कुण्डली रेकर्ड: भाग कोड, अनुमोदित रेखाचित्र संशोधन र कुंडल विशिष्टता
अर्डर रेकर्ड: प्रत्येक समाप्त लम्बाइ र आवश्यक मात्रा सूचीबद्ध गर्नुहोस्
अनुक्रम र जाँचहरू: ब्याच अर्डर, कुण्डली परिवर्तनहरू, काट्ने र चेकहरू प्राप्त गर्ने
रिज / साइडवाल ट्रिम
रेखाचित्र र कुण्डली रेकर्ड: प्रत्येक प्रोफाइलको लागि एक अलग रेखाचित्र र सामग्री रेकर्ड
अर्डर रेकर्ड: प्रत्येक लम्बाइ, मात्रा र दोहोर्याउने आवृत्ति सूचीबद्ध गर्नुहोस्
अनुक्रम र जाँचहरू: उपकरण / मार्ग परिवर्तन, स्थानीय सुविधाहरू र प्याकिङ
गेबल (रेक) ट्रिम, बायाँ / दायाँ
रेखाचित्र र कुण्डली रेकर्ड: हात-भाग रेकर्ड र मिलन विवरण अलग गर्नुहोस्
अर्डर रेकर्ड: बायाँ र दायाँ परिमाणहरू अलग-अलग सूचीबद्ध गर्नुहोस्
अनुक्रम र जाँचहरू: साझा-मेसिन अनुक्रम वा समानान्तर स्रोतहरू; ह्यान्डेड-फिट चेकहरू
प्यानल बन्द ट्रिम
रेखाचित्र र कुण्डली रेकर्ड: पूर्ण बन्द रेखाचित्र र सम्बन्धित छत-बोर्ड रेकर्ड
अर्डर रेकर्ड: आवश्यक लम्बाइ र मात्राहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्
अनुक्रम र जाँचहरू: अतिरिक्त सुविधा सञ्चालनहरू र बन्द-फिट जाँच
योजना कुण्डल ह्यान्डलिंग र कार्यशाला ठाउँ
चयन गरिएको कन्फिगरेसन र सबैभन्दा लामो समाप्त भाग वरिपरि सम्पूर्ण कोइल-टू-डिस्प्याच मार्गको योजना बनाउनुहोस्। मुख्य मेसिनको आयामले मात्र कार्यशाला ठाउँ वा उत्पादन स्रोतहरू परिभाषित गर्न सक्दैन।
कुंडल भण्डारण → लोड गर्दै
सक्रिय उत्पादन वा समाप्त-पार्ट ह्यान्डलिंगसँग विवाद नगरी फिडरमा आगमन कुण्डलहरू रुट गर्नुहोस्।
गठन → प्राप्त गर्दै
तपाईंको सबैभन्दा लामो गटर वा ट्रिमको लागि चयन गरिएका उपकरणहरू र पूर्ण प्राप्त गर्ने क्षेत्र राख्नुहोस्।
निरीक्षण → प्याकिंग → प्रेषण
स्वीकृत भागहरू जाँच, भण्डारण, प्याकिङ र अगाडिको आन्दोलन मार्फत समर्थित राख्नुहोस्।
लेआउट निश्चित हुनु अघि
पूर्ण भौतिक मार्गको योजना बनाउनुहोस्।
सबैभन्दा लामो समाप्त भागले प्राप्त गर्ने, घुमाउने र प्याक गर्ने ठाउँलाई असर गर्छ। लामो वा सजिलै चिन्ह लगाइएको खण्डहरूलाई प्रत्येक ह्यान्डअफ मार्फत उपयुक्त समर्थन चाहिन्छ।
YX132-172 मोडेलको 7.5 kW मोटरले कुल लाइन पावर, साइट जडान वा पूर्ण फुटप्रिन्ट स्थापना गर्दैन।
कुंडल भण्डारण र लोड गर्दै। समीक्षा गर्नुहोस् उपलब्ध फ्लोर मार्ग, कुण्डल स्टक स्थान र ह्यान्डलिंग विधि । मूल्याङ्कन गर्नुहोस् कोइल समर्थन, लोडिङ इन्टरफेस र कुनै पनि नयाँ आपूर्ति उपकरणको । ल्याउनुहोस् वजन/चौडाइ/आईडी, डेलिभरी मार्ग र लोडिङ दृष्टिकोण .
मेसिन र उपयोगिताहरू। समीक्षा गर्नुहोस् स्पेस, भोल्टेज, चरण, आवृत्ति र जडान बिन्दुहरू । मूल्याङ्कन गर्नुहोस् चयन गरिएको लाइन लेआउट, कुल विद्युतीय माग र अन्य आवश्यक इन्टरफेसहरू । ल्याउनुहोस् कार्य लेआउट, पहुँच आवश्यकताहरू र कन्फिगरेसन उपयोगिता कागजातहरू .
आउटलेट र लामो भागहरू। समीक्षा गर्नुहोस् विद्यमान समर्थनहरू र ह्यान्डलिंग/निरीक्षण स्रोतहरूको । मूल्याङ्कन गर्नुहोस् प्याकिङमा सबैभन्दा लामो-भाग समर्थन र अगाडिको आन्दोलनको । ल्याउनुहोस् अधिकतम समाप्त लम्बाइ, आकार, समाप्त र टर्नअराउंड पथ .
साझा स्रोतहरू। समीक्षा अपरेटरहरू, सामग्री ह्यान्डलिंग र अन्य उपकरणहरू द्वारा प्रयोग गरिएको प्याकिङ । समर्पित स्रोतहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् जहाँ एकसाथ उत्पादनको आवश्यकता छ । ल्याउनुहोस् लोडिङ, लाइन सञ्चालन र प्रेषण बीच विवादहरू .
प्रोफाइल परिभाषित गर्नुहोस्, फिट गर्नुहोस् र स्वीकृति समाप्त गर्नुहोस्
उत्पादन परीक्षणहरू अघि रेखाचित्र, वास्तविक कुण्डली, मापन विधिहरू र स्वीकृति सीमाहरूमा सहमत हुनुहोस्। गठन अनुक्रम र स्प्रिंगब्याक समीक्षा गर्नुहोस्, पहिलो लेख अनुमोदन गर्नुहोस् र ढुवानी अघि कारखाना स्वीकृति परीक्षण (FAT) परिभाषित गर्नुहोस्।
रेखाचित्र संशोधन, वास्तविक कुण्डल पहिचान र समाप्त, मेसिन कन्फिगरेसन, प्रतिनिधि अर्डर र प्रत्येक नमूनाको साथ परीक्षण सर्तहरू राख्नुहोस्।
परीक्षण अघि मापन स्थानहरू, गेजहरू, नमूना मात्रा र स्वीकार्य विचलनमा सहमत हुनुहोस्। एक सफल इन्टरफेस परीक्षणले त्यो इन्टरफेस कभर गर्दछ; पूर्ण छतको वाटरप्रूफिङ र संरचनात्मक डिजाइन छत-प्रणाली निर्णयहरू रहन्छ।
प्राविधिक समीक्षाको क्रममा, प्रस्तावमा सहमति भएको कागजात स्कोपको साथ, तपाईंको खण्डसँग सान्दर्भिक बन्ने पास तालिका वा रोल-फ्लावर समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्। बेन्ड रेडिआई, स्प्रिङब्याक क्षतिपूर्ति, प्रोफाइल-विशिष्ट उपकरण र कुनै पनि पंचिंग वा माध्यमिक कार्यहरू छलफल गर्नुहोस्।
पहिचान गरिएको कुण्डल, प्रतिनिधि लम्बाइ र मात्रा, सहमत गेजहरू र रेकर्ड गरिएका परिणामहरू प्रयोग गरेर पहिलो-लेख अनुमोदन र पूर्व ढुवानी FAT मा सहमत हुनुहोस्। परिभाषित गर्नुहोस् कसरी विचलनहरू सच्याइन्छ र पुन: परीक्षण गरिन्छ र कसले रिलीजमा हस्ताक्षर गर्दछ; अलग हस्तान्तरण चरणको रूपमा साइट कमिसनिङ राख्नुहोस्।
प्रोफाइल आयाम र कोण
अनुमोदित संशोधन, वास्तविक सामग्री र नामित डाटाम . नामित आयाम/कोण, सहमत गेज वा मापन विधि . रेकर्ड सीमा, नमूना मात्रा, मापन परिणाम र जिम्मेवार समीक्षक.
मिलन मिल्छ
सम्बन्धित बोर्ड, छत अनुहार वा पर्खाल/साइड इन्टरफेस . निर्दिष्ट मिलन भाग विरुद्ध परीक्षण विधानसभा . परीक्षण गरिएको इन्टरफेस र यसको सहमत फिट मापदण्ड रेकर्ड गर्नुहोस्।.
लम्बाइ, धनु, क्याम्बर र ट्विस्ट
प्रतिनिधि लामो र छोटो भागहरू; सामान्य मापन आधार . लम्बाइ, बाहिरी-विमानको धनु, इन-प्लेन क्याम्बर र अलग-अलग ट्विस्ट, सहमत समर्थन, मिति, परीक्षण लम्बाइ र विधि मापन गर्नुहोस् . प्रत्येक मापन गरिएको सुविधाको लागि सीमा सेट गर्नुहोस् र पहिलो-लेख र FAT परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्; प्रत्येक प्रोफाइल आयाममा कटर सहिष्णुता लागू नगर्नुहोस्.
किनारा र अन्त्य आकार काट्नुहोस्
निर्दिष्ट सामग्री अवस्था अन्तर्गत पूर्ण खण्ड र कट-अन्त नमूनाहरू . परिभाषित किनाराहरू, विरूपण र अन्त्य ज्यामिति निरीक्षण गर्नुहोस् . सहमत नमूना/मापदण्डसँग तुलना गर्नुहोस्; छविहरू र अंश पहिचान राख्नुहोस्.
सतह र समाप्त
आगमन कुण्डल सन्दर्भ र समाप्त/प्याक गरिएको भाग नमूनाहरू . प्रशोधन र ह्यान्डलिंग अघि / पछि सतहहरू तुलना गर्नुहोस् . समाप्त मापदण्ड, अवलोकन बिन्दुहरू र राखिएका रेकर्डहरू.
एउटै आपूर्ति स्कोपमा उद्धरणहरू तुलना गर्नुहोस्
समान रेखाचित्र, प्रक्रिया सीमा र डेलिभरी/सेवा दायरा तुलना गर्नुहोस्। एक उपयोगी उद्धरणले के समावेश छ, के वैकल्पिक हो, के तपाइँ पहिले नै स्वामित्वमा हुनुहुन्छ र प्रत्येक इन्टरफेस कसले ह्यान्डल गर्छ भनेर पहिचान गर्दछ।
प्रत्येक उद्धरणको लागि एउटा दायरा
तपाईंको लगानीमा के समावेश छ परिभाषित गर्नुहोस्।
रेखाचित्र र प्रस्तावित कन्फिगरेसन फ्रिज गर्नुहोस्। एउटा सम्बन्धित मेसिनको मूल्यले पूर्ण सनरूम सहायक उत्पादन प्याकेजलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्दैन।
एउटै प्रक्रिया सुरु/अन्त बिन्दुहरू, गन्तव्य र अनसाइट जिम्मेवारीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अवस्थित उपकरण इन्टरफेसहरू समावेश गर्नुहोस् ताकि आवश्यक समर्थन न छुटेको छ न त दुई पटक खरिद गर्नुहोस्।
प्रत्येक आपूर्ति वस्तु र इन्टरफेसको मालिकको नामलाई वर्गीकृत गर्नुहोस्।
ठेक्का आपूर्तिकर्ता, अर्डर गरिएको मेसिन मात्रा, चयन गरिएका उपकरणहरू र समावेशहरू पहिचान गर्न उद्धरण सोध्नुहोस्। ड्राइंग अनुमोदन, भुक्तानी र परीक्षण कुण्डलको उपलब्धता जस्ता परिभाषित माइलस्टोनहरूबाट डेलिभरी नेतृत्व समय सहमत हुनुहोस्; वितरण आधार र गन्तव्य निर्दिष्ट गर्नुहोस्। उही दायरामा प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स र वारेन्टी तुलना गर्नुहोस्।
उपकरण, इन्टरफेस र व्यावसायिक दायरा तुलना गर्नुहोस्
मुख्य उपकरण र उपकरण
के तुलना गर्ने: मेसिन, सटीक प्रोफाइल उपकरण, परिवर्तन वस्तुहरू र कन्फिगरेसन
दायरा वर्गीकरण: समावेश / वैकल्पिक / क्रेता-स्वामित्व वस्तुहरू पहिचान गर्नुहोस्
समर्थन इनपुट: प्रत्येक कम्पोनेन्टको लागि रेखाचित्र-देखि-टूलिङ सूची
कुण्डल आपूर्ति र खुवाउने
के तुलना गर्ने: डिकोइलिङ, लोडिङ, गाईडिङ र अवस्थित उपकरणहरूमा इन्टरफेसहरू
स्कोप वर्गीकरण: उपकरण र इन्टरफेस जिम्मेवारी तोक्ने
समर्थन इनपुट: कुंडल आयाम, ह्यान्डलिंग विधि र लेआउट
काट्ने र प्राप्त गर्ने
के तुलना गर्ने: कटर, लम्बाइ नियन्त्रण, आउटलेट समर्थन र कुनै पनि स्ट्याकिंग/प्याकिंग प्रकार्यहरू
स्कोप वर्गीकरण: थप र अवस्थित स्रोतहरूबाट समावेश कार्यहरू अलग गर्नुहोस्
समर्थन इनपुट: अंश-लम्बाइ/आकार आवश्यकताहरू र परीक्षण दायरा
डाउनस्ट्रीम सञ्चालनहरू
के तुलना गर्ने: ओपनिङ, अन्त टोपी, जोइन्ट, कोष्ठक र स्थानीय ट्रिम सुविधाहरू
दायरा वर्गीकरण: प्रत्येक सञ्चालन र यसको आवश्यक उपकरण तोक्नुहोस्
समर्थन इनपुट: पूर्ण भाग विवरण र प्रक्रिया अनुक्रम
कागजात, स्पेयर र सेवा
के तुलना गर्ने: सहमत प्राविधिक रेखाचित्र/पास-तालिका समीक्षा, FAT रेकर्डहरू, सञ्चालन र विद्युतीय म्यानुअलहरू, मेसिन-विशेष स्पेयर सूची, प्रशिक्षण र समर्थन
स्कोप वर्गीकरण: नाम वितरण, प्रशिक्षण, कमीशन र लागत जिम्मेवारीहरू
समर्थन इनपुट: गन्तव्य, कागजात भाषा र लिखित सेवा दायरा
वाणिज्य सर्तहरू
के तुलना गर्ने: अनुबंध कम्पनी, मेशिन/अर्डर मात्रा, भुक्तानी माइलस्टोन, नेतृत्व-समय सुरु बिन्दु, डेलिभरी आधार, वारेन्टी दायरा र लागू शुल्कहरू
दायरा वर्गीकरण: एउटै गन्तव्य र अनुबंध दायरा तुलना गर्नुहोस्
समर्थन इनपुट: परियोजनाको लिखित उद्धरण र सर्तहरू
सञ्चालन लागत वा भुक्तानीको लागि, तपाइँको आफ्नै सामग्री र स्क्र्याप, श्रम, ऊर्जा, उपभोग्य वस्तुहरू, सूची र बाहिरको आपूर्ति डेटा, पूर्ण प्रक्रिया सीमा र अर्डर मिश्रणको साथ प्रयोग गर्नुहोस्।
डेलिभरी, कमिसन र चलिरहेको समर्थन तयार गर्नुहोस्
डेलिभरी अघि ढुवानी, साइट तयारी, कमीशन, प्रशिक्षण र मर्मत जिम्मेवारीहरू असाइन गर्नुहोस्। हस्तान्तरणले सामान्य निर्यात कथनमा भर पर्नुको सट्टा तपाईंको कन्फिगरेसन र गन्तव्यको वर्णन गर्नुपर्छ।
कन्फिगरेसन-विशिष्ट हस्तान्तरण
खरिदको तयारी, प्रशिक्षण र समर्थन भाग बनाउनुहोस्।
चयन गरिएको कन्फिगरेसन विरुद्ध गन्तव्य-विशिष्ट शक्ति, कागजातहरू र साइट तयारी जाँच गर्नुहोस्। प्रस्तावमा अपरेटर र मर्मत सहभागीहरू, कागजात भाषा, प्रशिक्षण व्यवस्था र कुनै पनि अनसाइट शुल्कहरू सहमत गर्नुहोस्।
ढुवानी देखि सञ्चालन सम्म
ढुवानी अघि हस्तान्तरणमा सहमत हुनुहोस्।
कन्फिगरेसन, परीक्षण रेकर्ड र सेवा दायरा सँगै राख्नुहोस्। सञ्चालन वा समस्या रिपोर्ट गर्दा लागू मेसिन निर्देशनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
ढुवानी र अनलोडिङ
गन्तव्य, डेलिभरी आधार, प्याकेज जानकारी र अनलोडिङ व्यवस्था . ढुवानी/प्याकिङ रेकर्ड र उपयुक्त साइट अनलोडिङ योजना . ढुवानी अघि पार्टीहरू र शुल्कहरू तोक्नुहोस्.
जडान र कमीशनिंग
चयन गरिएको विद्युत आपूर्ति, लेआउट, इन्टरफेस र तयारी . कन्फिगरेसन र विद्युतीय जानकारी; कमिसनिङ स्कोप . साइट तयारी, जडान र परीक्षण कर्तव्य असाइन गर्नुहोस्.
अपरेटर प्रशिक्षण
अपरेटरहरू, भाषा, स्थान/विधि र आवश्यक कार्यहरू . लागू अपरेटिङ जानकारी र प्रशिक्षण दायरा . सहभागीहरू, ढाँचा, जिम्मेवारीहरू र लागतहरू सहमत छन्।.
मर्मत र अतिरिक्त पहिचान
मेसिन/टूलिङ पहिचान र योजनाबद्ध मर्मत सम्भार जानकारी . भाग सन्दर्भहरू, विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू, पहिरन वस्तुहरू र सञ्चालन/रखरखाव कागजातहरू सहितको मेशिन-विशेष स्पेयर सूची, . प्रारम्भिक स्पेयर स्टक, अर्डर सम्पर्क, प्रतिस्थापन-पार्ट नेतृत्व समय र वारेन्टी समावेश/बहिष्करणहरू सहमत.
स्वीकृति र कागजात हस्तान्तरण
वास्तविक कन्फिगरेसन, परीक्षण सर्तहरू र सहमत मापदण्डहरू . स्वीकृत रेखाचित्र संशोधनहरू, पहिलो-लेख र पूर्व ढुवानी FAT नतिजाहरू, सुधार/पुनः परीक्षण रेकर्डहरू र कमीशन कागजातहरू . रेकर्ड स्वामित्व र हस्तान्तरण कागजातहरू सहमत छन्।.
समस्या रिपोर्ट गर्दै
मेसिनको पहिचान, लक्षण, कुण्डल र प्रोफाइल अवस्था . छवि/भिडियो, सामग्री विवरण र सान्दर्भिक अपरेटिङ अवलोकनहरू . लागू समर्थन च्यानल र मेसिन निर्देशनहरू प्रयोग गर्नुहोस्.
उपकरण चयन गर्नु अघि प्रश्नहरू
तपाईंको उपकरण छलफललाई असर गर्ने प्रोफाइल र प्रक्रिया प्रश्नहरू समाधान गर्नुहोस्।
एउटा मेसिनले मात्र आफ्नो सहमत प्रोफाइल सेट कभर गर्दछ। उदाहरणका लागि, BMS को चार-प्रोफाइल ट्रिम मेसिनले एघार छनोटहरूबाट चार परिवारहरूको चयन प्रदान गर्दछ; प्रत्येक वास्तविक खण्ड, सामग्री सञ्झ्याल र परिवर्तन व्यवस्था सहमत हुनुपर्छ। साझा वा समर्पित उपकरणहरू छनौट गर्नु अघि सबै कम्पोनेन्टहरू नक्सा गर्नुहोस् र एक साथ माग तुलना गर्नुहोस्। सम्बन्धित उपकरणहरूको समीक्षा गर्नुहोस्.
प्यानल क्लोजर ट्रिमले निर्दिष्ट प्रोफाइल गरिएको छत-बोर्ड किनारा बन्द गर्दछ र यसको रिबहरू, उपत्यकाहरू र संलग्न विवरणहरू मिल्नुपर्छ। छत सीमरले डिजाइन गरिएको सिमलाई मेकानिकली रूपमा लक गर्दछ; यसले फरक कार्य गर्दछ। कम्पोनेन्ट नामबाट उपकरण चयन गर्नुको सट्टा पूर्ण रेखाचित्रबाट बन्दको गठन र स्थापना चरणहरू परिभाषित गर्नुहोस्। छत घटक नक्शा हेर्नुहोस्.
तिनीहरूलाई दुई भागको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्। बायाँ/दायाँ खण्डहरू, आयामहरू र मिलन विवरणहरू पठाउनुहोस्, त्यसपछि उल्टाउन मिल्ने, मिरर गरिएको वा छुट्टै टुलिङ उपयुक्त छ कि छैन भनी स्थापित गर्नुहोस्। प्रत्येक हात भागको लागि मात्रा र तालिका समावेश गर्नुहोस्।
जब प्रत्येक कम्पोनेन्टको अनुमोदित सामग्री, मोटाई, बल, समाप्त र फिड-चौडाइ आवश्यकताहरूले अनुमति दिन्छ। फिड उपकरण र कुण्डल आयामहरू पनि जाँच गर्नुहोस्। प्रोफाइल-द्वारा-प्रोफाइल कुंडल इनपुटहरू समीक्षा गर्नुहोस्.
होइन। रेखाचित्र स्थिरता, माग आवृत्ति, बाहिरको प्रतीक्षा समय र अवस्थित प्रक्रिया क्षमता तुलना गर्नुहोस्। एक गटर लाइन अवस्थित प्रक्रियाहरू वा सामयिक ट्रिमहरूको लागि बाहिर आपूर्तिसँग एकसाथ रहन सक्छ। तीन उत्पादन मार्गहरू तुलना गर्नुहोस्.
स्पष्ट रूपमा लेबल गरिएका नमूनाहरू वा फोटोहरू, मुख्य आयामहरू, मिलन भाग र तपाईंको सामग्री/लम्बाइ आवश्यकताहरूसँग छलफल सुरु गर्नुहोस्। निर्माण र स्वीकृति अझै पनि एक सही अनुमोदित विशिष्टता आवश्यक छ। बायाँ/दायाँ पहिचान समावेश गर्नुहोस् जहाँ यो लागू हुन्छ।
तपाईंको प्रोफाइलहरू। तपाईंको उत्पादन योजना।
तपाईंको गटर र ट्रिम उत्पादन आवश्यकताहरू छलफल गर्नुहोस्
उपकरण, निर्माण चरणहरू र आपूर्ति दायरा छलफल गर्न BMS सँग आफ्ना प्रोफाइलहरू र कार्यशाला आवश्यकताहरू साझा गर्नुहोस्।
- तपाइँका घटकहरू रेखाचित्र वा नमूनाहरू, संशोधन, मिलन भागहरू र बायाँ/दायाँ विवरणहरू।
- तपाईंको उत्पादन कुंडल विनिर्देशहरू, भाग लम्बाइ, मात्रा र माग आवृत्ति।
- तपाईंको कार्यशाला अवस्थित उपकरण, ह्यान्डलिंग र उपयोगिताहरू, गन्तव्य र योजनाबद्ध सुरुवात।