Η μηχανή μορφοποίησης κρύου κυλίνδρου, με έλεγχο ακριβείας και ευέλικτη σχεδίαση στον πυρήνα της, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση εργασίας, μειώνει σημαντικά το χρόνο μετάβασης και μειώνει το κόστος ανά τόνο, οδηγώντας αποτελεσματικά και αξιόπιστα την παραγωγή στη μεταποιητική βιομηχανία.
Σημείο πόνου
ΣΗΜΕΙΟ ΠΟΝΗΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΑΓΟΡΑΣ
Συμπίεση τιμών στην αγορά υψηλής τεχνολογίας: Ο εγχώριος εξοπλισμός προηγμένης τεχνολογίας αντιμετωπίζει έντονο ανταγωνισμό τιμών από εισαγόμενες μάρκες, με τις μέσες αυξήσεις των τιμών πώλησης να υστερούν σημαντικά σε σχέση με την αύξηση του κόστους.
Υπανανεπτυγμένα Μοντέλα Υπηρεσιών Προστιθέμενης Αξίας: Υπηρεσίες όπως η απομακρυσμένη λειτουργία και συντήρηση και η συμβουλευτική βελτιστοποίησης διαδικασιών δεν διαθέτουν καθιερωμένα, βιώσιμα επιχειρηματικά μοντέλα.
Παραγωγή εξαρτώμενη από την εμπειρία: Η διαδικασία ψυχρής έλασης βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στη χειροκίνητη κρίση των ειδικών, οδηγώντας σε συχνά προβλήματα διακύμανσης πάχους, κακής επιπεδότητας και υψηλής κατανάλωσης ενέργειας.
Ποιοτικά ελαττωματικά σημεία πόνου
Σύνθετες αιτίες της απόκλισης πάχους: Διακυμάνσεις στο πάχος του τυφλού, άνιση θερμική επεξεργασία, αστοχίες ελέγχου τάσης και ανισότητες λίπανσης-ψύξης προκαλούν συλλογικά ανακρίβειες διαστάσεων, που απαιτούν συντονισμό πολλαπλών διεργασιών.
Σημεία πόνου παράδοσης
Ανισορροπία προγραμματισμού και αναποτελεσματική ροή: Οι συχνές διακυμάνσεις στη ζήτηση παραγγελιών αποσταθεροποιούν τον προγραμματισμό της παραγωγής, επιδεινώνοντας τις συγκρούσεις μεταξύ της εκπρόθεσμης εκκαθάρισης εκκρεμοτήτων και του προγραμματισμού νέων παραγγελιών. Ταυτόχρονα, ο χειροκίνητος συντονισμός μεταξύ των διεργασιών έχει ως αποτέλεσμα την έντονη συσσώρευση εργασιών σε εξέλιξη (WIP), επεκτείνοντας τους κύκλους παραγωγής μιας παρτίδας σε αρκετές εβδομάδες.
ΤΕΛΟΣ ΞΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΚΑΙ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ
Λειτουργία: Με χειροκίνητη τροφοδοσία, αυτό το μηχάνημα κόβει τα ακανόνιστα άκρα δύο χαλύβδινων λωρίδων, τις ευθυγραμμίζει με ακρίβεια, συγκολλά τα άκρα μεταξύ τους και αλέθει τη συγκόλληση σε ένα λείο φινίρισμα.
Αντιμετωπίστηκαν τα βασικά οφέλη
Ενσωμάτωση διαδικασίας
Συνδυάζει τις προηγουμένως ξεχωριστές διαδικασίες κοπής και συγκόλλησης σε μια ενιαία, ολοκληρωμένη συνεχή λειτουργία, εξαλείφοντας την ανάγκη για ενδιάμεσο χρόνο χειρισμού και προετοιμασίας.
Βελτίωση αποτελεσματικότητας
Η πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία επιταχύνει σημαντικά τον ρυθμό παραγωγής και μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση, καθιστώντας το ιδανικό για συνεχείς γραμμές παραγωγής.
Διασφάλιση Ποιότητας
Μέσω ακριβούς ελέγχου, σχηματίζει ομαλές, επίπεδες συγκολλήσεις, αποφεύγοντας αποτελεσματικά ζητήματα όπως ανομοιόμορφες συγκολλήσεις και κρουστικά φορτία που προκαλούνται από την παραδοσιακή χειροκίνητη συγκόλληση, προστατεύοντας έτσι την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής του κατάντη εξοπλισμού.
Συσκευή ισοπέδωσης και διάτρησης
Το σύστημα τροφοδοσίας σερβομηχανισμού διασφαλίζει την ακρίβεια τροφοδοσίας, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της σύνθετης επεξεργασίας σχεδίων πολλαπλών οπών, ενώ εξαλείφει αποτελεσματικά τα σωρευτικά σφάλματα που προκαλούνται από τον τμηματοποιημένο έλεγχο στις παραδοσιακές γραμμές παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι κύλινδροι ισοπέδωσης πολλαπλών σταθμών απελευθερώνουν συγχρόνως την εσωτερική τάση στο φύλλο υλικού, εξασφαλίζοντας υψηλή επιπεδότητα πριν από τη διάτρηση. Αυτό μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση παραμόρφωσης μετά τη διάτρηση, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια της θέσης της οπής και τη συνοχή του προϊόντος.
Υιοθετεί την ευρωπαϊκή δομή καμάρας
Μέσω πολλαπλών κύκλων ανόπτησης για την εξάλειψη της πίεσης και τη μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας, το πλαίσιο επιτυγχάνει υψηλή ακαμψία. Αυτό εξασφαλίζει αποτελεσματικά τον παραλληλισμό και την ακρίβεια θέσης του συστήματος κυλίνδρων διαμόρφωσης, ελαχιστοποιώντας τη διακύμανση του εγκάρσιου πάχους στο υλικό έλασης.
Συσκευή κοπής Fly
Επιτρέπει στα υλικά να κινούνται συνεχώς, επιτρέποντας στο εργαλείο κοπής να εκτελεί δυναμική κοπή μέσω σύγχρονου ελέγχου. Αυτό αποφεύγει τις διακοπές παραγωγής και βελτιώνει σημαντικά τόσο την απόδοση παραγωγής όσο και την ακρίβεια κοπής.
Μύλος σχηματισμού κυλίνδρων
Σχεδίαση βαρέως τύπου, μετάδοση κιβωτίου ταχυτήτων (υψηλή απόδοση μετάδοσης και ακριβής σχέση μετάδοσης), διάρκεια ζωής της μηχανής μεγαλύτερη από τη διπλάσια από άλλες ινδικές και κινεζικές φθηνές μηχανές. Αυτόματη εναλλαγή με κινητήρα Servo για ορισμένα μοντέλα, εξοικονομώντας χρόνο και βελτιώνοντας την απόδοση εργασίας.
Ο χρόνος παράδοσης για μηχανές μορφοποίησης ψυχρού κυλίνδρου κυμαίνεται τυπικά από 3 έως 6 μήνες. Αυτή η διάρκεια καθορίζεται από τρεις βασικούς παράγοντες:
01
Πολυπλοκότητα προσαρμογής
Η έκταση των μηχανικών τροποποιήσεων που απαιτούνται για την κάλυψη των συγκεκριμένων απαιτήσεων παραγωγής σας·
02
Προγραμματισμός παραγωγής
Διαθεσιμότητα χρονοθυρίδων κατασκευής και χρόνου παράδοσης εξαρτημάτων·
03
Τελική δοκιμή αποδοχής
Ολοκλήρωση δοκιμών αποδοχής εργοστασιακών δοκιμών (FAT) και δοκιμών αποδοχής τοποθεσίας (SAT) για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τις συμβατικές προδιαγραφές.
ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΚΑΙ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ
Συντήρηση ρουτίνας
Οι χειριστές θα εκτελούν επιθεωρήσεις με βάρδιες σε ρολά, συστήματα μετάδοσης κίνησης, μονάδες λίπανσης και ηλεκτρικά εξαρτήματα, διασφαλίζοντας την καθαριότητα του εξοπλισμού και την λειτουργική ακεραιότητα.
Έχουμε αφιερώσει την αποθήκη ανταλλακτικών Türkiye, τις Φιλιππίνες και άλλα μέρη για εξαρτήματα που φθείρονται γρήγορα (π.χ. δακτύλιος στεγανοποίησης, υδραυλική βαλβίδα). Εγγύηση χρόνου απόκρισης 48 ωρών για αντικαταστάσεις έκτακτης ανάγκης Με βάση τις βέλτιστες πρακτικές του κλάδου.
ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗ
Για να διασφαλίσουμε ότι το προσωπικό τεχνικής συντήρησης και παραγωγής είναι ικανό στη λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού, η εταιρεία μας θα παρέχει συστηματική εκπαίδευση και θα πρέπει να υποβάλει ένα λεπτομερές ποσοτικό πρόγραμμα εκπαίδευσης, το οποίο θα καθορίζει σαφώς την ώρα έναρξης, τις ενότητες περιεχομένου και τη συχνότητα υλοποίησης της εκπαίδευσης.
ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ
Ο εξοπλισμός μας έχει λάβει πιστοποίηση ΕΕ CE και πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO, πληρώντας τα διεθνή πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας.
ΠΕΡΙ BMS
Η BMS Machinery ιδρύθηκε αρχικά το 1992. Το 2017, γίναμε μέλος του XIAMEN BMS GROUP και επενδύσαμε 8 εργοστάσια, 6 κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας και 1 εταιρεία μεταλλικών κατασκευών στην Κίνα, η οποία καλύπτει συνολικά μια έκταση άνω των 30000 τετραγωνικών μέτρων.