Folder für Maschinenhersteller: Inspektion und Nachrüstung von Gebrauchtmaschinen

Ein gebrauchter Rollenschneider, der in der Werkstatt gut aussieht, birgt auch im laufenden Produktionsbetrieb noch Überraschungen im sechsstelligen Bereich. Die Klingen sehen scharf aus, der Rahmen sieht solide aus und der Verkäufer schwört, dass er „nur eine gründliche Reinigung braucht“. Dann kommt Woche zwei und Sie jagen Unstimmigkeiten im Faltwinkel, die Sie nicht erklären können.

Dieser Artikel richtet sich an zwei Arten von Käufern: diejenigen, die eine gebrauchte Schneidmaschine bewerten, bevor sie einen Kaufauftrag unterzeichnen, und Betriebsleiter, die entscheiden, ob sie eine veraltete Maschine nachrüsten, anstatt sie komplett zu ersetzen. In jedem Fall ist das Ziel dasselbe: Wissen Sie genau, was Sie kaufen (oder behalten), bevor Sie echtes Geld dafür investieren.

Was ist ein Längsschneider und warum ist die Zustandsbewertung wichtig?

Der Längsschneider erfüllt zwei Funktionen gleichzeitig: das Schneiden des Coils in Streifen und das Falten der Streifen, um sie für die Formung zu Kanalplatten und -blechen vorzubereiten. Dies macht diese Maschine effizient, wenn auch weniger fehlerverzeihend als Geräte mit nur einer Funktion.

Das Problem hierbei ist, dass sich die Toleranzen der Schneid- und Faltvorgänge summieren. Das leicht stumpfe Messer erzeugt einen Streifen mit ungenauer Breite, während die falsch ausgerichtete Faltstation diesen Streifen falsch biegt. Keines dieser Probleme zeigt sich direkt als Wartungsproblem, sondern manifestiert sich als Mangel an der fertigen Ware, nachdem das Material geschnitten wurde.

Aus diesem Grund reicht in diesem Fall ein einfacher Rundgang nicht aus, denn es besteht ein großer Unterschied zwischen dem Betrieb der Maschine und dem Einhalten der Maschinentoleranzen innerhalb der Grenzen.

Vor der Inspektion: Was Sie zuerst vom Verkäufer bekommen sollten 

Besorgen Sie sich diese Artikel, bevor Sie vor Ort erscheinen. Sie sagen Ihnen, was Sie priorisieren müssen, sobald Sie vor der Maschine stehen, und sie weisen auf Verkäufer hin, die keine einfachen Unterlagen vorlegen können (oder wollen).

• Wartungs- und Serviceprotokolle : Die Informationen, die nicht in den Protokollen enthalten sind, sind wahrscheinlich informativer als die Informationen, die darin enthalten sind.

• Originaldatenblatt : Arbeitsbereich der Messgeräte, maximale Breite des zu handhabenden Materials und akzeptable Faltwinkel.

• Produktionshistorie : Anzahl der Betriebsstunden, Art des allgemein verwendeten Materials und ob die Produktion im Einschicht- oder Mehrschichtbetrieb durchgeführt wurde.

• Video der Maschine, die unter Last läuft : Ein Leerlaufvideo ist grundsätzlich nutzlos, um zu sehen, wie die Maschine in einer Produktionsumgebung funktioniert.

Wenn ein Verkäufer nur ein oder zwei davon anbieten kann, ist das nicht automatisch ein Dealbreaker, aber es bedeutet, dass Ihre Inspektion vor Ort härter arbeiten muss.

Die Checkliste für die Inspektion gebrauchter Schneidmesser 

1. Schlitzabschnitt

• Klingenverschleiß und Kantenschärfe : Stumpfe oder beschädigte Klingen verursachen Grate und ausgefranste Kanten, lange bevor die Klinge ausfällt.

• Ausrichtung und Unrundheit des Dorns : Selbst eine geringe Unrundheit führt zu großen Abweichungen in der Streifenbreite nach unten.

• Zustand und Abstandsgenauigkeit der Unterlegscheiben : Beschädigte oder falsch platzierte Unterlegscheiben können eine der häufigsten und am kostengünstigsten zu ignorierenden Driftquellen sein.

• Anzeichen von Materialdrift bei Testschnitten : Testen Sie ein Stück Streifen und nehmen Sie Messungen an mehreren Stellen vor, nicht nur an einem Ende.

2. Rollformstationen

• Walzenverschleißmuster : Unregelmäßiger Verschleiß der Walzen weist fast immer auf ein Ausrichtungsproblem zu einem früheren Zeitpunkt im System hin.

• Wellengeradheit und Lagerspiel : Wenn möglich manuell testen; Übermäßiges Spiel zeigt sich häufig durch Vibrationen im fertigen Produkt.

• Zustand des Antriebsstrangs : Überprüfen Sie Zahnräder und Ketten auf Dehnung, Lochfraß oder unregelmäßigen Verschleiß.

• Schmierrückstände und Verfärbungen durch Hitze : Beides sind starke Anzeichen dafür, dass eine Station heiß oder trocken gelaufen ist.

3. Faltstation

• Konsistenz des Faltwinkels : Nehmen Sie mehrere Testproben statt nur einer und vergleichen Sie sie jeweils mit dem Spezifikationsblatt.

• Matrizenverschleiß und Spiel : Matrizenverschleiß ist eine der Hauptursachen für inkonsistente Faltwinkel, und die Behebung ist kein kostspieliges Problem.

• Zustand des Stellantriebs : Überprüfen Sie die Dichtungen der Hydraulikzylinder auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass das System den Druck auch unter konstanter Last aufrechterhält.

• Spiel im Klappmechanismus : Spiel addiert sich zu allen anderen Toleranzen im System.

4. Antriebssystem und Steuerung

• Motorzustand und Stromaufnahme : Führen Sie Tests durch, während der Motor unter Last steht und nicht im Leerlauf läuft, um eine genaue Messung zu erhalten.

• SPS- und HMI-Funktionalität : Finden Sie heraus, ob es sich bei der Steuerung um ein Originalgerät handelt oder bereits nachgerüstet wurde.

• Ersatzteilverfügbarkeit : Dies spielt eine wichtige Rolle, wenn die Maschine eine alte Steuerung verwendet, da ein Fehler in der Steuerung mit nicht verfügbaren Komponenten zu längeren Ausfallzeiten führt.

• Zustand des Bedienfelds und der Verkabelung: Ein ordentliches und gut organisiertes Bedienfeld ist normalerweise ein Indikator für eine gute Wartung der gesamten Maschine.

5. Rahmen- und Strukturintegrität

• Nivellierung des Untergrunds und Vibrationen unter Last : Bei Vibrationsproblemen handelt es sich in der Regel um strukturelle und nicht um ästhetische Probleme.

• Unversehrtheit der Schweißnähte an tragenden Stellen : Achten Sie auf alle Schweißnähte, die sich an Stellen befinden, an denen wiederholt mechanische Belastungen auftreten.

• Korrosion : Dies ist umso wichtiger für Maschinen, die in feuchter oder küstennaher Umgebung eingesetzt wurden, wo Korrosion durch eine neue Lackierung verdeckt werden kann.

6. Führen Sie einen Live-Test durch, nicht nur eine statische Inspektion

Bei einem statischen Rundgang erfahren Sie, wie die Maschine aussieht. Ein Live-Test verrät Ihnen, was es tatsächlich tut. Führen Sie echtes Material mit Produktionsgeschwindigkeit durch und messen Sie dann die Leistung anhand des ursprünglichen Datenblatts aus Schritt eins. Dieser einzelne Schritt erfasst mehr echte Probleme als jeder andere Punkt auf dieser Checkliste zusammen. 

Warnsignale, die Ihr Angebot ändern sollten 

• Inkonsistente Faltwinkel über mehrere Teststücke hinweg : Dies bedeutet, dass ein Verschleiß der Matrize oder ein größeres Ausrichtungsproblem vorliegt und nicht nur ein Zufall.

• Ein Steuerungssystem ohne verfügbare Ersatzteile oder Software-Support : Dies ist eines der teuersten Altlastenprobleme, da es möglicherweise völlig ausfällt und Sie keine Backup-Optionen mehr haben.

• Hinweise auf rein kosmetische Reparaturen : Das Überstreichen der Schweißnaht oder der Austausch durch nicht zusammenpassende Teile kann auf eine kosmetische Reparatur statt auf die Beseitigung der Grundursache hinweisen.

• Fehlende oder geänderte Typenschild- und Seriendaten : Dies macht es unmöglich, die Historie der Maschine zu überprüfen.

Nachrüsten vs. Ersetzen: So treffen Sie die Entscheidung

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, stehen Sie vor der Entscheidung: Reparieren Sie, was Sie haben, oder beginnen Sie neu. Hier erfahren Sie, wie Sie es durchdenken. 

Wenn eine Nachrüstung sinnvoll ist

Bei Maschinen, die über einen guten Rahmen und Antriebsstrang verfügen, deren Steuerungen und/oder Werkzeuge jedoch veraltet sind, ist eine Nachrüstung weitaus sinnvoller als ein Neuaufbau. Sinnvoll ist es auch dann, wenn Ihre Produktionsleistung zu niedrig ist, um den Kauf einer fabrikneuen Maschine zu rechtfertigen, oder wenn der Nachrüstpreis spürbar unter dem Preis einer Neumaschine liegen wird.

Was eine Nachrüstung eines Falzschneiders normalerweise mit sich bringt

• Upgrade des Steuerungssystems : Ersetzen der SPS oder HMI oder Integration der Servosteuerung, wenn im ursprünglichen Design ältere mechanische oder hydraulische Systeme verwendet wurden.

• Walzen- und Matrizenarbeiten : Walzen und Matrizen nachgeschliffen oder ausgetauscht, um die ursprünglichen Toleranzen wiederherzustellen.

• Austausch des Antriebsstrangs : neue Motoren und Getriebe, bei denen der Verschleiß das Ausmaß einer einfachen Reparatur übersteigt.

• Sicherheitssystemaktualisierungen : Aktualisierung einer älteren Maschine auf den aktuellen Sicherheitsstandard, was oft unabhängig von allem anderen erforderlich ist.

Wenn Ersatz die bessere Investition ist

In Fällen, in denen es Probleme mit der strukturellen Integrität der Maschine gibt, erfolgt normalerweise ein Austausch, da die Behebung solcher Probleme kostspielig sein kann und oft nicht lösbar ist. Der Austauschgedanke bietet sich auch dann an, wenn die Kosten für die Nachrüstung 60 bis 70 Prozent der Kosten einer fabrikneuen Maschine erreichen.

Wenn sich herausstellt, dass ein Austausch die richtige Entscheidung ist, lohnt es sich, den aktuellen Zustand zu vergleichen Metallschneidemaschinen und Vergleichen Sie Ihre Querteilmaschinen mit Ihrem Kostenvoranschlag für die Nachrüstung, bevor Sie sich für eine der beiden Optionen entscheiden. 

Was Sie vor dem Kauf oder der Nachrüstung beachten sollten 

Durch den Kauf einer gebrauchten Schneidmaschine können die Gerätekosten gesenkt werden, ihr Wert hängt jedoch von der zuverlässigen Leistung und erschwinglichen Nachrüstanforderungen ab. Bewerten Sie diese sechs Bereiche, bevor Sie eine Maschine kaufen oder aufrüsten.

1. Laufzeit und mechanischer Zustand

Berücksichtigen Sie die Gesamtlaufzeit der Schneid- und Falzeinheiten, verlassen Sie sich jedoch nicht nur auf deren Betriebsstunden. Untersuchen Sie Messer, Wellen, Rollen, Lager, Faltwerkzeuge und Antriebe auf Verschleiß. Der Wartungsverlauf könnte Aufschluss über die Regelmäßigkeit der Wartung geben.

Die Laufzeit kann kein Indikator für den Zustand der Ausrüstung sein. Im Gegenteil, die Geräte mit längerer Laufzeit können bei richtiger Wartung immer noch einwandfrei funktionieren. Vibrationen, unsachgemäße Faltung, schlechte Schlitzung und ein hoher Verschleiß können auf eine notwendige Sanierung hinweisen.

2. Unterstützung des Steuerungssystems

Stellen Sie fest, über welche Art von SPS, HMI, Antrieben, Sensoren und anderer Software die Maschine verfügt. Prüfen Sie, ob es Unterstützung für die Systeme vom Hersteller, einem professionellen Integrator oder einer anderen Organisation gibt. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Wenn die Steuerungen veraltet sind, planen Sie den Austausch auf Kosten Ihres Gesamtinvestitionsbudgets. Durch den Austausch der Steuerungen wird Ihre Ausrüstung zuverlässiger und wartungsfreundlicher.

3. Geladene Leistungstests

Testen Sie die Maschine, während sie das Material bearbeitet, und nicht nur, während sie sich ohne Last vorführt. Fordern Sie Videomaterial zum Test an oder organisieren Sie einen persönlichen Test der Maschine unter Bedingungen, die Ihren ähneln.

Überprüfen Sie, ob Schlitzen, Falten, Materialhandhabung, Beschleunigung und Verzögerung ordnungsgemäß durchgeführt werden und ob das Ergebnis zufriedenstellend aussieht. Ein Test unter Last kann einige Probleme im Zusammenhang mit der Mechanik, der Elektronik oder sogar falschen Einstellungen der Maschine aufdecken.

4. Teileverfügbarkeit und Nachrüstkosten

Der Kaufpreis spiegelt nicht die Gesamtkosten der Maschine wider. Bestimmen Sie die Elemente, die ausgetauscht oder überholt werden müssen – Lager, Rollen, Messer, Klappmechanismus, Antriebssystem und veraltete Elektronik.

Informieren Sie sich über die aktuellen Kosten, Verfügbarkeit und Lieferbedingungen. Lange Verzögerungen bei der Lieferung wichtiger Elemente hindern Sie daran, die Maschine zu installieren und mit ihr zu arbeiten. Berücksichtigen Sie die technischen und sonstigen Kosten der Maschine im Vergleich zur Neumaschine.

5. Sicherheit und Compliance

Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter, Verriegelungen, elektrischen Systeme und anderen Sicherheitselemente den Anforderungen Ihrer Anlage und den Vorschriften entsprechen. Alte Geräte müssen möglicherweise nachgerüstet werden, um sie betriebsbereit zu machen. Geben Sie diese Änderungen in Ihrem Nachrüstplan an und berücksichtigen Sie sie vor dem Kauf.

6. Bewerten Sie den Gesamtwert der Maschine

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung alle diese Kosten, einschließlich Anschaffungspreis, Wartung und Reparaturen, Austausch von Teilen, Steuerungsmodifikationen und Sicherheitsänderungen. Die Ausrüstung mit guter Mechanik und angemessenen Nachrüstkosten kann sich für Sie als wertvoll erweisen. Allerdings kann es sein, dass die Anschaffung nicht rentabel ist, wenn die verwendeten Teile veraltet sind, der Verschleiß hoch ist und die Kosten für die Nachrüstung in der Nähe der Kosten für Neugeräte liegen.

Abschluss

Der Unterschied zwischen einem guten und einem schlechten Gebrauchtmaschinenkauf liegt fast immer an der Inspektionsdisziplin. Gehen Sie die Checkliste durch, führen Sie den Live-Test durch und überspringen Sie nicht die Fragen, die einem Verkäufer unangenehm sind.

Wenn Sie über den Kauf einer gebrauchten Schneidmaschine nachdenken oder sich zwischen einer Nachrüstung und einer neuen Linie entscheiden möchten, Kontaktieren Sie BMS Machinery für eine Inspektionsberatung oder ein Nachrüstangebot, bevor Sie sich verpflichten. 

FAQs 

Wie viel kostet die Nachrüstung einer gebrauchten Rollenschneidermaschine?

Die Kosten für die Nachrüstung einer gebrauchten Industrie-Schneidemaschine liegen im Allgemeinen zwischen 10.000 und über 100.000 US-Dollar, abhängig vom Umfang des Projekts, der Maschinengröße und davon, ob Sie Software oder schwere mechanische Hardware aufrüsten.

Wie lange dauert die typische Nachrüstung eines Längsschneiders?

Eine typische Nachrüstung eines industriellen Schneidfalzapparats erfordert je nach Komplexität der Maschine und Umfang der Aufrüstung 2 bis 5 Tage für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Allerdings dauert der gesamte Projektablauf – einschließlich Engineering und Fertigung – von der Vertragsunterzeichnung bis zur Fertigstellung 6 bis 12 Wochen.

Kann man alle gebrauchten Rollenschneidemaschinen nachrüsten, oder sind einige zu weit weg?

Nicht jeder gebrauchte Rollenschneider ist nachrüstbar; Einige Einheiten sind tatsächlich zu weit fortgeschritten oder finanziell unrentabel, um sie zu retten. Während moderne industrielle Nachrüstungen veraltete Elektronik ersetzen, Steuerungen neu verkabeln und fehlende Subsysteme ersetzen können, hängt eine erfolgreiche Nachrüstung vollständig von der Integrität des Maschinenfundaments ab.

Wie hoch ist die durchschnittliche Nutzungsdauer einer Schneid- und Falzmaschine bei ordnungsgemäßer Wartung?

Bei sorgfältiger, proaktiver Wartung hat eine hochwertige Blechschneide-Faltmaschine eine durchschnittliche Nutzungsdauer von 15 bis 25 Jahren (oder zwischen 20.000 und 40.000 Betriebsstunden). Hochleistungsmodelle für den Industriebereich von Premiumherstellern können oft mehr als 30 Jahre zuverlässig im Einsatz sein. Die Langlebigkeit eines Rollenschneiders hängt in hohem Maße vom regelmäßigen Austausch seiner Verschleißteile und der ordnungsgemäßen Kalibrierung seiner wichtigsten Struktursysteme ab.

Sollte ich eine gebrauchte Maschine vor dem Kauf von einem Dritten prüfen lassen?

Ja, Sie sollten eine gebrauchte Maschine immer von einem externen Experten prüfen lassen, bevor Sie sie kaufen. Dies hilft Ihnen, versteckte Schäden zu erkennen, Geld zu sparen und kostspielige Reparaturen zu vermeiden.