Makine Üreticileri Dilme Dosyası: Kullanılmış Makine İncelemesi ve Yenileme

Atölyede iyi görünen kullanılmış bir dilimleme klasörü, üretime geçtiğinde hala altı rakamlı sürprizleri gizleyebilir. Bıçaklar keskin görünüyor, çerçeve sağlam görünüyor ve satıcı 'sadece iyi bir temizliğe ihtiyacı var' diye yemin ediyor. Sonra ikinci haftada, açıklayamayacağınız katlama açısı tutarsızlıklarının peşinde koşuyorsunuz.

Bu makale iki tür alıcıya yöneliktir: bir satın alma siparişini imzalamadan önce kullanılmış bir dilme klasörünü değerlendirenler ve eskiyen bir makineyi doğrudan değiştirmek yerine yenilemeye karar veren tesis yöneticileri. Her iki durumda da amaç aynıdır: Gerçek para yatırmadan önce ne satın aldığınızı (veya sakladığınızı) tam olarak bilin.

Dilimleme Klasörü Nedir ve Durum Değerlendirmesi Neden Önemlidir?

Dilme klasörü aynı anda iki işlevi yerine getirir; yani bobini şeritler halinde kesmek ve şeritleri kanal panelleri ve levhalar halinde şekillendirmeye hazır hale getirmek için katlamak. Bu, tek işlevli ekipmana göre daha az bağışlayıcı olsa da, bu makineyi verimli kılar.

Buradaki sorun, dilme ve katlama işlemlerinin toleranslarının birikmesidir. Hafifçe körelmiş bıçak, yanlış genişlikte şerit üretirken, yanlış hizalanmış katlama istasyonu bu şeridi yanlış şekilde büker. Bu sorunların hiçbiri doğrudan bakım sorunları olarak kendini göstermeyecek, ancak malzeme kesildikten sonra bitmiş ürünün kusurları olarak ortaya çıkacaktır.

Bu nedenle, bu durumda basit bir gezinerek inceleme yeterli değildir, çünkü makineyi çalıştırmak ile makinenin toleranslarını sınırlar dahilinde tutmak arasında büyük bir fark vardır.

İncelemeden Önce: Satıcıdan Öncelikle Ne Almalısınız? 

Siteye gelmeden önce bu eşyaları alın. Makinenin önüne geçtiğinizde size neye öncelik vermeniz gerektiğini söylerler ve temel kayıtları üretemeyen (veya üretmeyen) satıcıları işaretlerler.

• Bakım ve servis günlükleri : Günlüklerde bulunmayan bilgiler muhtemelen mevcut bilgilerden daha bilgilendiricidir.

• Orijinal teknik özellikler sayfası : göstergelerin çalışma aralığı, işlenebilecek malzemenin maksimum genişliği ve kabul edilebilir katlama açıları.

• Üretim geçmişi : çalışma saati sayısı, genel olarak kullanılan malzeme türü ve üretimin tek vardiyada mı yoksa çok vardiyada mı yürütüldüğü.

• Yük altında çalışan makinenin videosu : Boşta kalan video, üretim ortamında makinenin nasıl çalıştığını görmek açısından temelde işe yaramaz.

Bir satıcı bunlardan yalnızca bir veya ikisini sunabiliyorsa, bu otomatik olarak anlaşmayı bozan bir durum değildir ancak yerinde incelemenizin daha fazla çalışması gerektiği anlamına gelir.

Kullanılan Dilimli Klasör İnceleme Kontrol Listesi 

1. Dilme Bölümü

• Bıçak aşınması ve kenar keskinliği : Kör veya hasarlı bıçaklar, bıçak bozulmadan çok önce çapaklara ve düzensiz kenarlara neden olur.

• Çardak hizalaması ve salgı : Küçük salgılar bile şerit genişliği alt çizgisinde büyük farklılıklara dönüşür.

• Şim durumu ve aralık doğruluğu : Hasarlı veya yanlış yerleştirilmiş şimler, sürüklenme kaynaklarını göz ardı etmek için en sık kullanılan ve en ucuz şimlerden biri olabilir.

• Test kesimlerinde malzeme kayması işaretleri : bir şerit parçasını test edin ve yalnızca bir uçtan değil, birçok yerden ölçüm yapın.

2. Rulo Şekillendirme İstasyonları

• Merdane aşınma modelleri : Merdanelerdeki düzensiz aşınma neredeyse her zaman sistemde daha önceden bir hizalama sorunu olduğunu gösterir.

• Şaft düzlüğü ve yatak boşluğu : Mümkün olduğunda manuel olarak test edin; fazla oynama genellikle bitmiş üründeki titreşim yoluyla ortaya çıkar.

• Aktarma organlarının durumu : dişlilerde ve zincirlerde esneme, oyuklanma veya düzensiz aşınma olup olmadığını kontrol edin.

• Yağlama kalıntısı ve ısıyla renk değişikliği : her ikisi de istasyonun sıcak veya kuru çalıştığının güçlü göstergeleridir.

3. Katlama İstasyonu

• Katlama açısı tutarlılığı : Yalnızca bir tane yerine birden fazla test örneği alın ve her birini spesifikasyon sayfasıyla karşılaştırın.

• Kalıp aşınması ve boşluk : Kalıp aşınması, tutarsız katlama açılarının ana nedenidir ve bunu düzeltmek pahalı bir sorun değildir.

• Aktüatörün durumu : hidrolik silindir contalarında herhangi bir sızıntı olup olmadığını ve sistemin sabit yük altında basıncı koruduğunu kontrol edin.

• Katlama mekanizmasındaki boşluk : Sistemdeki diğer tüm toleranslarla birlikte boşluk eklenir.

4. Tahrik Sistemi ve Kontrolleri

• Motor durumu ve amper çekişi : doğru bir ölçüm elde etmek için testleri motor yük altındayken ve rölantide değilken çalıştırın.

• PLC ve HMI işlevselliği : kontrol sisteminin orijinal ekipman olup olmadığını veya daha önce sonradan donatılıp donatılmadığını öğrenin.

• Yedek parça bulunabilirliği : Makine eski bir kontrol cihazı kullandığında bu önemli bir rol oynar çünkü mevcut olmayan bileşenlere sahip kontrollerdeki bir hata, uzun süreli arıza süresine yol açar.

• Panel ve kablolama durumu: Düzgün ve iyi organize edilmiş bir kontrol paneli genellikle tüm makinenin bakımının iyi olduğunun bir göstergesidir.

5. Çerçeve ve Yapısal Bütünlük

• Yük altında taban tesviyesi ve titreşim : Titreşim sorunları durumunda bunlar genellikle estetik değil yapısaldır.

• Yük taşıyan noktalarda kaynak bütünlüğü : Tekrarlanan mekanik gerilimin olduğu noktada bulunan kaynaklara dikkat edin.

• Korozyon : Bu, korozyonun yeni bir boya işi ile gizlenebildiği nemli veya kıyı ortamlarında çalışan makineler için daha da önemlidir.

6. Yalnızca Statik Bir İnceleme Değil, Canlı Bir Test Gerçekleştirin

Statik bir gezinme size makinenin neye benzediğini anlatır. Canlı bir test size gerçekte ne yaptığını anlatır. Gerçek malzemeyi üretim hızında çalıştırın, ardından birinci adımdan itibaren çıktıyı orijinal teknik özellik sayfasına göre ölçün. Bu tek adım, bu kontrol listesindeki diğer tüm öğelerin toplamından daha fazla gerçek sorunu yakalar. 

Teklifinizi Değiştirmesi Gereken Kırmızı Bayraklar 

• Çoklu test parçaları arasında tutarsız katlama açıları : Bu sadece bir tesadüf değil, kalıpta aşınma veya daha büyük bir hizalama sorunu olduğu anlamına gelir.

• Yedek parça veya yazılım desteği bulunmayan bir kontrol sistemi : Bu, en pahalı eski sorunlardan biridir çünkü çalışmayı tamamen durdurabilir ve sizi herhangi bir yedekleme seçeneğinden mahrum bırakabilir.

• Yalnızca kozmetik onarımların kanıtı : Kaynağın üzerinin boyanması veya uyumsuz parçalarla değiştirilmesi, temel nedeni çözmek yerine kozmetik bir düzeltmenin göstergesi olabilir.

• Eksik veya değiştirilmiş isim plakası ve seri verileri : bu, makinenin geçmişinin kontrol edilmesini imkansız hale getirir.

Güçlendirme ve Değiştirme: Arama Nasıl Yapılır?

Denetim tamamlandıktan sonra bir kararla karşı karşıya kalırsınız: Elinizde olanı düzeltin veya yeni bir başlangıç ​​yapın. İşte bunu nasıl düşüneceğiniz. 

Yenileme Mantıklı Olduğunda

İyi bir şasiye ve aktarma organına sahip olan ancak kontrolleri ve/veya takımları eski olan makineler için yenileme, yeniden yapmaktan çok daha anlamlı olacaktır. Ayrıca, üretim oranınızın yepyeni bir makine satın almayı haklı çıkarmayacak kadar düşük olması veya yenileme fiyatının yeni makinenin fiyatından gözle görülür derecede düşük olması da mantıklıdır.

Bir Eğme Klasörü Güçlendirmesi Tipik Olarak Neleri İçerir?

• Kontrol sisteminin yükseltilmesi : PLC veya HMI'nın değiştirilmesi veya orijinal tasarımın eski mekanik veya hidrolik sistemleri kullandığı yerlerde servo kontrolün entegre edilmesi.

• Haddeleme ve kalıplama işi : Orijinal toleransları geri yüklemek için merdaneler ve kalıplar yeniden taşlanır veya değiştirilir.

• Aktarma organlarının değiştirilmesi : aşınmanın basit onarım noktasını aştığı yeni motorlar ve dişli kutuları.

• Güvenlik sistemi güncellemeleri : eski bir makineyi mevcut güvenlik standartlarına getirmek, ki bu genellikle başka hiçbir şeyden bağımsız olarak gereklidir.

Değiştirme Daha İyi Bir Yatırım Olduğunda

Değiştirme normalde makinenin yapısal bütünlüğüyle ilgili sorunların olduğu durumlarda geçerli olur çünkü bu tür sorunların ele alınması maliyetli olabilir ve çoğu zaman çözülmesi mümkün değildir. Değiştirme fikri, yenileme işleminin maliyeti, yeni bir makinenin maliyetinin yüzde 60 ila 70'ine ulaştığında da işe yarar.

Değiştirmenin doğru karar olduğu ortaya çıkarsa, mevcut durumu karşılaştırmaya değer metal dilme makineleri ve Her iki şekilde de karar vermeden önce boy kesme hattı makinelerini yenileme tahmininize göre karşılaştırın. 

Satın Almadan veya Yenileme Yapmadan Önce Dikkat Edilmesi Gerekenler 

Kullanılmış bir dilme klasörü satın almak ekipman maliyetlerini düşürebilir, ancak değeri güvenilir performansa ve uygun fiyatlı yenileme gereksinimlerine bağlıdır. Bir makineyi satın almadan veya yükseltmeden önce bu altı alanı değerlendirin.

1. Çalışma Süresi ve Mekanik Durum

Dilme ve katlama ünitelerinin toplam çalışma süresini dikkate alın, ancak yalnızca çalışma saatlerine bağlı kalmayın. Bıçakları, milleri, makaraları, yatakları, katlama aletlerini ve tahrikleri aşınma açısından inceleyin. Bakım geçmişi, bakımın düzenliliği hakkında fikir verebilir.

Çalışma süresi ekipmanın durumunun bir göstergesi olamaz. Tam tersine, çalışma süresi daha uzun olan ekipman, bakımı düzgün yapıldığı sürece yine de iyi çalışabilir. Titreşim, yanlış katlama, kötü yarılma ve yüksek derecede aşınma, gerekli yenilemenin göstergesi olabilir.

2. Kontrol Sistemi Desteği

Makinenin ne tür PLC, HMI, sürücüler, sensörler ve diğer yazılımlara sahip olduğunu belirleyin. Üreticiden, profesyonel bir entegratörden veya başka bir kuruluştan sistemler için herhangi bir destek olup olmadığını kontrol edin. Yedek parçaların bulunabilirliğini göz önünde bulundurun.

Kontrollerin geçerliliğini yitirmesi durumunda, toplam yatırım bütçeniz pahasına bunları değiştirmeyi planlayın. Kontrollerin değiştirilmesi ekipmanınızı daha güvenilir ve bakımı kolay hale getirecektir.

3. Yüklü Performans Testi

Makineyi yalnızca yüksüz olarak kendini gösterirken değil, malzeme üzerinde çalışırken test edin. Test video materyallerini isteyin veya sizinkine benzer koşullar altında makinenin kişisel testini organize edin.

Dilme, katlama, malzeme taşıma, hızlanma ve yavaşlamanın düzgün yapılıp yapılmadığını ve sonucun tatmin edici görünüp görünmediğini kontrol edin. Yüklü bir test, makinenin mekaniği, elektroniği ve hatta yanlış ayarlarla ilgili bazı sorunları ortaya çıkarabilir.

4. Parça Bulunabilirliği ve Yenileme Maliyetleri

Satın alma fiyatı makinenin toplam maliyetini yansıtmamaktadır. Değiştirilmesi veya yenilenmesi gereken unsurları (rulmanlar, makaralar, bıçaklar, katlama mekanizması, tahrik sistemi ve eskimiş elektronikler) belirleyin.

Mevcut maliyetleri, kullanılabilirliği ve teslimat koşullarını öğrenin. Önemli elemanların temininde uzun gecikmeler, makineyi kurmanızı ve makineyle çalışmanızı engelleyecektir. Yenisine kıyasla makinenin mühendislik ve diğer maliyetlerini sayın.

5. Güvenlik ve Uyumluluk

Tüm korumaların, acil durdurmaların, kilitlemelerin, elektrik sistemlerinin ve diğer güvenlik elemanlarının tesisinizin ve yönetmeliklerinizin taleplerine uygun olduğundan emin olun. Eski ekipmanın çalıştırılabilir hale getirilmesi için bazı tadilatlara ihtiyacı olabilir. Bu değişiklikleri yenileme planınızda belirtin ve satın almadan önce bunları hesaba katın.

6. Toplam Makine Değerini Değerlendirin

Karar verirken başlangıç ​​fiyatı, bakım ve onarımlar, parça değişimi, kontrol modifikasyonu ve güvenlik değişiklikleri dahil tüm bu masrafları göz önünde bulundurun. Mekaniği iyi olan ve yenileme maliyetleri makul olan ekipmanlar sizin için değerli olabilir. Ancak kullanılan parçaların eskimesi, yüksek düzeyde aşınma ve yeni ekipmanın maliyetine yakın yenileme maliyetlerinin yüksek olması, satın alma işlemini kârsız hale getirebilir.

Çözüm

İyi ve kötü bir kullanılmış makine satın alımı arasındaki fark neredeyse her zaman denetim disiplinine bağlıdır. Kontrol listesi üzerinde çalışın, canlı testi yapın ve satıcıya sorulması rahatsız edici olan soruları atlamayın.

Kullanılmış bir dilimleme klasörü satın alımınızı tartıyorsanız veya yenileme ile yeni bir hat arasında karar vermeye çalışıyorsanız, BMS Machinery ile iletişime geçin . Taahhüt etmeden önce denetim danışmanlığı veya yenileme teklifi için  

SSS 

Kullanılmış bir dilimleme katlama makinesini yenilemenin maliyeti ne kadardır?

Kullanılmış bir endüstriyel dilme katlama makinesinin yenilenmesinin maliyeti, tamamen projenin kapsamına, makine boyutuna ve yazılımı mı yoksa ağır mekanik donanımı mı yükselttiğinize bağlı olarak genellikle 10.000 $ ile 100.000 $ arasında değişir.

Tipik bir dilimleme klasörü yenilemesi ne kadar sürer?

Tipik bir endüstriyel dilimleme klasörü yenilemesi, makinenin karmaşıklığına ve yükseltmenin kapsamına bağlı olarak 2 ila 5 günlük yerinde kurulum ve devreye alma gerektirir. Ancak, mühendislik ve imalat da dahil olmak üzere uçtan uca proje zaman çizelgesi, sözleşmenin imzalanmasından tamamlanmasına kadar 6 ila 12 hafta sürer.

Kullanılmış herhangi bir kesici klasör yeniden donatılabilir mi, yoksa bazıları çok mu ileri gitti?

Kullanılan her dilimleme klasörü sonradan donatılamaz; bazı birimler gerçekten çok ileri gitmiş veya kurtarılamayacak kadar mali açıdan uygun değil. Modern endüstriyel yenilemeler eski elektroniklerin yerini alabilir, kontrollerin kablolarını yeniden döşeyebilir ve eksik alt sistemleri değiştirebilirken, başarılı bir yenileme tamamen makinenin temelinin bütünlüğüne bağlıdır.

Uygun bakım ile bir dilimleme katlama makinesinin ortalama kullanım ömrü nedir?

Titiz ve proaktif bakım ile yüksek kaliteli bir sac kesme katlama makinesinin ortalama 15 ila 25 yıllık (veya 20.000 ila 40.000 çalışma saati) kullanım ömrü vardır. Birinci sınıf üreticilerin ağır hizmet tipi, endüstriyel sınıf modelleri genellikle 30 yıllık güvenilir hizmet süresini aşabilir. Bir dilimleme klasörünün uzun ömürlülüğü büyük ölçüde sarf malzemelerinin düzenli olarak değiştirilmesine ve ana yapısal sistemlerinin uygun şekilde kalibre edilmesine bağlıdır.

Kullanılmış bir makineyi satın almadan önce üçüncü bir şahsın incelemesini sağlamalı mıyım?

Evet, kullanılmış bir makineyi satın almadan önce her zaman üçüncü taraf bir uzmana inceleme yaptırmalısınız. Bu, gizli hasarları belirlemenize, paradan tasarruf etmenize ve maliyetli onarımlardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.