मशीन निर्माता स्लिटर फ़ोल्डर: प्रयुक्त-मशीन निरीक्षण और रेट्रोफिट

एक इस्तेमाल किया हुआ स्लिटर फ़ोल्डर, जो दुकान के फर्श पर अच्छा दिखता है, उत्पादन चालू होने के बाद भी छह-आंकड़ा आश्चर्य छिपा सकता है। ब्लेड तेज दिखते हैं, फ्रेम ठोस दिखता है, और विक्रेता कसम खाता है कि ''बस अच्छी सफाई की जरूरत है।'' फिर सप्ताह दो हिट, और आप गुना कोण विसंगतियों का पीछा कर रहे हैं जिन्हें आप समझा नहीं सकते हैं।

यह लेख दो प्रकार के खरीदारों के लिए है: वे जो खरीद आदेश पर हस्ताक्षर करने से पहले उपयोग किए गए स्लिटर फ़ोल्डर का मूल्यांकन करते हैं और प्लांट प्रबंधक यह तय करते हैं कि पुरानी मशीन को तुरंत बदलने के बजाय उसे फिर से लगाना है या नहीं। किसी भी तरह से, लक्ष्य एक ही है: वास्तविक पैसा लगाने से पहले ठीक से जान लें कि आप क्या खरीद रहे हैं (या रख रहे हैं)।

स्लिटर फ़ोल्डर क्या है, और स्थिति का आकलन क्यों मायने रखता है

स्लिटर फ़ोल्डर एक साथ दो कार्य करता है, अर्थात् कॉइल को स्ट्रिप्स में काटना और स्ट्रिप्स को मोड़ना ताकि उन्हें डक्ट पैनल और शीट बनाने के लिए तैयार किया जा सके। यह इस मशीन को कुशल बनाता है, हालाँकि एकल-फ़ंक्शन उपकरण की तुलना में कम क्षमाशील है।

यहां परेशानी यह है कि स्लिटिंग और फोल्डिंग ऑपरेशन की सहनशीलता जमा हो जाती है। थोड़ा कुंद ब्लेड गलत चौड़ाई की पट्टी बनाता है, जबकि अनुचित तरीके से संरेखित फोल्डिंग स्टेशन इस पट्टी को गलत तरीके से मोड़ता है। इनमें से कोई भी समस्या सीधे तौर पर रखरखाव के मुद्दे के रूप में नहीं दिखेगी बल्कि सामग्री के कटने के बाद तैयार माल में दोष के रूप में सामने आएगी।

यही कारण है कि इस मामले में एक साधारण वॉक-अराउंड निरीक्षण पर्याप्त नहीं है, क्योंकि मशीन को संचालित करने और मशीन की सहनशीलता को सीमा के भीतर बनाए रखने के बीच एक बड़ा अंतर है।

निरीक्षण करने से पहले: पहले विक्रेता से क्या प्राप्त करें 

साइट पर आने से पहले ये आइटम प्राप्त कर लें। वे आपको बताते हैं कि मशीन के सामने खड़े होने पर आपको क्या प्राथमिकता देनी है, और वे उन विक्रेताओं को चिह्नित करते हैं जो बुनियादी रिकॉर्ड नहीं बना सकते (या नहीं बनाएंगे)।

• रखरखाव और सेवा लॉग : जो जानकारी लॉग में नहीं है वह संभवतः उस जानकारी की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है।

• मूल विशिष्ट शीट : गेज की संचालन सीमा, संभाली जा सकने वाली सामग्री की अधिकतम चौड़ाई और स्वीकार्य मोड़ कोण।

• उत्पादन इतिहास : चलने के घंटों की संख्या, आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार, और क्या इसे एक-शिफ्ट या बहु-शिफ्ट उत्पादन के रूप में चलाया गया था।

• लोड के तहत चल रही मशीन का वीडियो : निष्क्रिय वीडियो मूल रूप से यह देखने के लिए बेकार है कि मशीन उत्पादन सेटिंग में कैसे काम करती है।

यदि कोई विक्रेता इनमें से केवल एक या दो की पेशकश कर सकता है, तो यह स्वचालित रूप से डीलब्रेकर नहीं है, लेकिन इसका मतलब यह है कि आपके ऑन-साइट निरीक्षण को अधिक मेहनत करने की आवश्यकता है।

प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर निरीक्षण चेकलिस्ट 

1. स्लाटिंग अनुभाग

• ब्लेड घिसाव और किनारे की तीक्ष्णता : सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड ब्लेड के विफल होने से पहले ही गड़गड़ाहट और कटे-फटे किनारों का कारण बनते हैं।

• आर्बर संरेखण और रनआउट : यहां तक ​​कि मामूली रनआउट भी स्ट्रिप चौड़ाई डाउनलाइन में बड़ी विसंगतियां बन जाता है।

• शिम की स्थिति और रिक्ति सटीकता : क्षतिग्रस्त या गलत तरीके से रखे गए शिम बहाव के स्रोतों को नजरअंदाज करने के लिए सबसे लगातार और सबसे सस्ते में से एक हो सकते हैं।

• परीक्षण कटों पर सामग्री के बहाव के संकेत : पट्टी के एक टुकड़े का परीक्षण करें और केवल एक छोर से नहीं, बल्कि कई स्थानों से माप लें।

2. रोल बनाने वाले स्टेशन

• रोल पहनने के पैटर्न : रोल पर अनियमित घिसाव लगभग हमेशा सिस्टम में पहले से संरेखण समस्या का संकेत देता है।

• शाफ्ट का सीधापन और बियरिंग प्ले : जब भी संभव हो मैन्युअल रूप से परीक्षण करें; अतिरिक्त खेल अक्सर तैयार उत्पाद में कंपन के माध्यम से प्रदर्शित होता है।

• ड्राइव ट्रेन की स्थिति : गियर और चेन की जांच करें कि उनमें खिंचाव, गड्ढा या अनियमित घिसाव तो नहीं है।

• स्नेहन अवशेष और गर्मी मलिनकिरण : दोनों एक स्टेशन के मजबूत संकेतक हैं जो गर्म या शुष्क चल रहा है।

3. फ़ोल्डिंग स्टेशन

• मोड़ कोण स्थिरता : केवल एक के बजाय कई परीक्षण नमूने लें, और प्रत्येक की तुलना विनिर्देश शीट से करें।

• डाई घिसाव और क्लीयरेंस : डाई घिसना असंगत फोल्डिंग कोणों का एक प्रमुख कारण है, और इसे ठीक करना कोई महंगी समस्या नहीं है।

• एक्चुएटर की स्थिति : किसी भी रिसाव के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर सील की जांच करें और सिस्टम लगातार लोड के दौरान दबाव बनाए रखता है।

• फोल्डिंग मैकेनिज्म में बैकलैश : बैकलैश सिस्टम में अन्य सभी सहनशीलताओं के साथ जुड़ जाता है।

4. ड्राइव सिस्टम और नियंत्रण

• मोटर की स्थिति और एम्परेज ड्रा : सटीक माप प्राप्त करने के लिए तब परीक्षण चलाएं जब मोटर लोड में हो और निष्क्रिय न हो।

• पीएलसी और एचएमआई कार्यक्षमता : पता लगाएं कि नियंत्रण प्रणाली मूल उपकरण है या पहले से ही रेट्रोफिट किया गया है।

• स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता : जब मशीन पुराने नियंत्रक का उपयोग करती है तो यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि अनुपलब्ध घटकों के साथ नियंत्रण में त्रुटि लंबे समय तक डाउनटाइम का कारण बनती है।

• पैनल और वायरिंग की स्थिति: एक साफ और सुव्यवस्थित नियंत्रण पैनल आमतौर पर पूरी मशीन के अच्छे रखरखाव का संकेतक होता है।

5. फ़्रेम और संरचनात्मक अखंडता

• लोड के तहत बेस लेवलिंग और कंपन : कंपन के मुद्दों के मामले में, वे आम तौर पर संरचनात्मक होते हैं, सौंदर्यवादी नहीं।

• भार-वहन बिंदुओं पर वेल्ड अखंडता : बार-बार यांत्रिक तनाव के बिंदु पर स्थित किसी भी वेल्ड पर ध्यान दें।

• संक्षारण : यह उन मशीनों के लिए और भी अधिक मायने रखता है जो आर्द्र या तटीय वातावरण में काम कर रहे थे जहां संक्षारण को नए पेंट जॉब द्वारा छुपाया जा सकता है।

6. केवल स्थैतिक निरीक्षण नहीं, बल्कि लाइव टेस्ट चलाएं

एक स्थिर वॉक-अराउंड आपको बताता है कि मशीन कैसी दिखती है। एक लाइव परीक्षण आपको बताता है कि यह वास्तव में क्या करता है। वास्तविक सामग्री को उत्पादन गति से चलाएं, फिर चरण एक से मूल स्पेक शीट के विरुद्ध आउटपुट को मापें। यह एकल कदम इस चेकलिस्ट के किसी भी अन्य आइटम की तुलना में अधिक वास्तविक समस्याओं को पकड़ता है। 

लाल झंडे जो आपके प्रस्ताव को बदल देंगे 

• कई परीक्षण टुकड़ों में असंगत मोड़ कोण : इसका मतलब है कि डाई घिस गई है या बड़ी संरेखण समस्या है, न कि केवल एक संयोग।

• एक नियंत्रण प्रणाली जिसमें कोई स्पेयर पार्ट्स या सॉफ़्टवेयर समर्थन उपलब्ध नहीं है : यह सबसे महंगी विरासत समस्याओं में से एक है, क्योंकि यह पूरी तरह से काम करना बंद कर सकती है और आपको बिना किसी बैकअप विकल्प के छोड़ सकती है।

• केवल कॉस्मेटिक मरम्मत के साक्ष्य : वेल्ड पर पेंटिंग करना या बेमेल भागों के साथ प्रतिस्थापन मूल कारण को हल करने के बजाय कॉस्मेटिक सुधार का संकेत दे सकता है।

• नेमप्लेट और सीरियल डेटा गुम या परिवर्तित : इससे मशीन के इतिहास की जांच करना असंभव हो जाता है।

रेट्रोफिट बनाम रिप्लेस: कॉल कैसे करें

एक बार निरीक्षण पूरा हो जाने के बाद, आपके पास एक निर्णय होता है: जो आपके पास है उसे ठीक करें या नए सिरे से शुरुआत करें। यहां बताया गया है कि इसके बारे में कैसे सोचा जाए। 

जब एक रेट्रोफ़िट समझ में आता है

उन मशीनों के पुनर्निर्माण की तुलना में रेट्रोफिटिंग अधिक उपयोगी होगी जिनका फ्रेम और ड्राइवट्रेन अच्छा है लेकिन जिनके नियंत्रण और/या टूलींग पुराने हो चुके हैं। इसके अलावा, यह समझ में आता है कि यदि आपकी उत्पादन दर ब्रांड-नई मशीन की खरीद को उचित ठहराने के लिए बहुत कम है या यदि रेट्रोफिट कीमत एक नई मशीन की कीमत से काफी कम होगी।

स्लिटर फोल्डर रेट्रोफिट में आमतौर पर क्या शामिल होता है

• नियंत्रण प्रणाली का उन्नयन : पीएलसी या एचएमआई को बदलना या सर्वो नियंत्रण को एकीकृत करना जहां मूल डिजाइन में पुराने मैकेनिकल या हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग किया गया था।

• रोल और डाई कार्य : मूल सहनशीलता को बहाल करने के लिए रोल और डाई को फिर से ग्राउंड करना या प्रतिस्थापित करना।

• ड्राइव ट्रेन प्रतिस्थापन : नए मोटर और गियरबॉक्स जहां टूट-फूट सामान्य मरम्मत के स्तर से भी आगे निकल चुकी है।

• सुरक्षा प्रणाली अद्यतन : एक पुरानी मशीन को वर्तमान सुरक्षा मानकों के अनुरूप लाना, जिसकी अक्सर किसी भी अन्य चीज की परवाह किए बिना आवश्यकता होती है।

जब प्रतिस्थापन बेहतर निवेश है

प्रतिस्थापन आम तौर पर उन मामलों में प्रचलित होता है जहां मशीन की संरचनात्मक अखंडता के साथ समस्याएं होती हैं, क्योंकि ऐसे मुद्दों को संबोधित करना महंगा हो सकता है और अक्सर हल करना असंभव होता है। प्रतिस्थापन का विचार तब भी काम आता है जब रेट्रोफिटिंग प्रक्रिया की लागत एक ब्रांड-नई मशीन की लागत का 60 से 70 प्रतिशत तक पहुंच जाती है।

यदि प्रतिस्थापन सही निर्णय साबित होता है, तो यह वर्तमान की तुलना करने लायक है धातु काटने की मशीनें और कट-टू-लेंथ लाइन मशीनें । इससे पहले कि आप कोई भी रास्ता तय करें, आपके रेट्रोफ़िट अनुमान के अनुसार  

खरीदने या पुनः फ़िट करने से पहले क्या विचार करें 

प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर खरीदने से उपकरण की लागत कम हो सकती है, लेकिन इसका मूल्य विश्वसनीय प्रदर्शन और किफायती रेट्रोफिट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मशीन खरीदने या अपग्रेड करने से पहले इन छह क्षेत्रों का मूल्यांकन करें।

1. रनटाइम और यांत्रिक स्थिति

स्लिटिंग और फोल्डिंग इकाइयों के कुल चलने के समय पर विचार करें, लेकिन केवल उनके काम के घंटों पर निर्भर न रहें। ब्लेड, शाफ्ट, रोलर्स, बियरिंग, फोल्डिंग टूल और ड्राइव की टूट-फूट के लिए जांच करें। रखरखाव का इतिहास रखरखाव की नियमितता के बारे में कुछ जानकारी दे सकता है।

चलने का समय उपकरण की स्थिति के संकेतक के रूप में काम नहीं कर सकता। इसके विपरीत, अधिक समय तक चलने वाले उपकरण अभी भी ठीक से काम कर सकते हैं, बशर्ते उनका रखरखाव ठीक से किया जाए। कंपन, अनुचित तह, खराब स्लिटिंग और उच्च स्तर की घिसाव आवश्यक नवीनीकरण का संकेत हो सकता है।

2. नियंत्रण प्रणाली समर्थन

स्थापित करें कि मशीन में किस प्रकार का पीएलसी, एचएमआई, ड्राइव, सेंसर और अन्य सॉफ्टवेयर हैं। जांचें कि क्या निर्माता, पेशेवर इंटीग्रेटर या किसी अन्य संगठन से सिस्टम के लिए कोई समर्थन है। प्रतिस्थापन भागों की उपलब्धता पर विचार करें.

यदि नियंत्रण अप्रचलित हैं, तो अपने कुल निवेश बजट की कीमत पर उन्हें बदलने की योजना बनाएं। नियंत्रण प्रतिस्थापन आपके उपकरण को अधिक विश्वसनीय और रखरखाव योग्य बना देगा।

3. भरी हुई प्रदर्शन परीक्षण

मशीन का परीक्षण तब करें जब वह सामग्री पर काम कर रही हो, न कि केवल बिना लोड के प्रदर्शन करते समय। परीक्षण की वीडियो सामग्री मांगें या अपनी जैसी परिस्थितियों में मशीन का व्यक्तिगत परीक्षण आयोजित करें।

जांचें कि क्या स्लिटिंग, फोल्डिंग, सामग्री प्रबंधन, त्वरण और मंदी ठीक से की जाती है, और क्या परिणाम संतोषजनक लगता है। लोड के साथ एक परीक्षण मशीन के यांत्रिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स, या यहां तक ​​कि गलत सेटिंग्स से संबंधित कुछ समस्याओं का खुलासा कर सकता है।

4. भागों की उपलब्धता और रेट्रोफिट लागत

खरीद मूल्य मशीन की कुल लागत को नहीं दर्शाता है। उन तत्वों का निर्धारण करें जिन्हें बदलने या नवीनीकृत करने की आवश्यकता होगी - बियरिंग्स, रोलर्स, चाकू, फोल्डिंग मैकेनिज्म, ड्राइव सिस्टम और अप्रचलित इलेक्ट्रॉनिक्स।

वर्तमान लागत, उपलब्धता और वितरण शर्तों का पता लगाएं। महत्वपूर्ण तत्वों की आपूर्ति में लंबी देरी आपको मशीन को स्थापित करने और उसके साथ काम करने से रोकेगी। नई मशीन की तुलना में मशीन की इंजीनियरिंग और अन्य लागतों की गणना करें।

5. सुरक्षा और अनुपालन

सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप, इंटरलॉक, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और अन्य सुरक्षा तत्व आपके संयंत्र और नियमों द्वारा की गई मांगों का अनुपालन करते हैं। पुराने उपकरणों को संचालन योग्य बनाने के लिए कुछ पुनर्संरचना की आवश्यकता हो सकती है। अपनी रेट्रोफ़िट योजना में इन परिवर्तनों को निर्दिष्ट करें और खरीदारी से पहले उनका हिसाब रखें।

6. कुल मशीन मूल्य का आकलन करें

निर्णय लेते समय प्रारंभिक कीमत, रखरखाव और मरम्मत, भागों के प्रतिस्थापन, नियंत्रण संशोधन और सुरक्षा परिवर्तन सहित इन सभी खर्चों पर विचार करें। अच्छे मैकेनिक और उचित रेट्रोफिट लागत वाले उपकरण आपके लिए मूल्यवान साबित हो सकते हैं। हालाँकि, उपयोग किए गए हिस्सों की अप्रचलनता, उच्च स्तर की टूट-फूट और नए उपकरणों की लागत के करीब रेट्रोफिटिंग की उच्च लागत इसे खरीदना गैर-लाभकारी बना सकती है।

निष्कर्ष

एक अच्छी और ख़राब प्रयुक्त मशीन की खरीद के बीच का अंतर लगभग हमेशा निरीक्षण अनुशासन पर निर्भर करता है। चेकलिस्ट पर काम करें, लाइव टेस्ट चलाएं और उन प्रश्नों को न छोड़ें जो विक्रेता से पूछने में असुविधाजनक लगते हैं।

यदि आप किसी प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर की खरीद पर विचार कर रहे हैं या रेट्रोफ़िट और नई लाइन के बीच निर्णय लेने का प्रयास कर रहे हैं, बीएमएस मशीनरी से संपर्क करें । प्रतिबद्ध होने से पहले निरीक्षण परामर्श या रेट्रोफिट कोटेशन के लिए  

पूछे जाने वाले प्रश्न 

प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर मशीन को फिर से फिट करने में कितना खर्च आता है?

एक प्रयुक्त औद्योगिक स्लिटर फ़ोल्डर मशीन को फिर से फिट करने की लागत आम तौर पर $10,000 से $100,000 तक होती है, जो पूरी तरह से परियोजना के दायरे, मशीन के आकार और चाहे आप सॉफ्टवेयर या भारी यांत्रिक हार्डवेयर को अपग्रेड कर रहे हों, पर निर्भर करता है।

एक सामान्य स्लिटर फ़ोल्डर को पुनः फ़िट करने में कितना समय लगता है?

एक सामान्य औद्योगिक स्लिटर फ़ोल्डर रेट्रोफ़िट के लिए मशीन की जटिलता और अपग्रेड के दायरे के आधार पर 2 से 5 दिनों की ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इंजीनियरिंग और विनिर्माण सहित शुरू से अंत तक परियोजना की समय-सीमा में अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से लेकर पूरा होने तक 6 से 12 सप्ताह लगते हैं।

क्या किसी प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर को दोबारा लगाया जा सकता है, या कुछ बहुत दूर चले गए हैं?

प्रत्येक प्रयुक्त स्लिटर फ़ोल्डर को दोबारा फिट नहीं किया जा सकता; कुछ इकाइयाँ वास्तव में बहुत दूर चली गई हैं या बचाने के लिए वित्तीय रूप से अव्यवहार्य हैं। जबकि आधुनिक औद्योगिक रेट्रोफिट अप्रचलित इलेक्ट्रॉनिक्स को बदल सकते हैं, नियंत्रणों को फिर से तार कर सकते हैं और लापता उपप्रणालियों को बदल सकते हैं, एक सफल रेट्रोफिट पूरी तरह से मशीन की नींव की अखंडता पर निर्भर करता है।

उचित रखरखाव के साथ स्लिटर फ़ोल्डर मशीन का औसत उपयोग योग्य जीवनकाल क्या है?

कठोर, सक्रिय रखरखाव के साथ, एक उच्च गुणवत्ता वाली शीट मेटल स्लिटर फ़ोल्डर मशीन का औसत उपयोग योग्य जीवनकाल 15 से 25 वर्ष (या 20,000 और 40,000 परिचालन घंटों के बीच) होता है। प्रीमियम निर्माताओं के हेवी-ड्यूटी, औद्योगिक-स्तरीय मॉडल अक्सर विश्वसनीय सेवा के 30 वर्षों से अधिक हो सकते हैं। एक स्लिटर फ़ोल्डर की दीर्घायु उसके उपभोज्य भागों के नियमित प्रतिस्थापन और उसके प्रमुख संरचनात्मक प्रणालियों के उचित अंशांकन पर बहुत अधिक निर्भर करती है।

क्या मुझे किसी प्रयुक्त मशीन को खरीदने से पहले किसी तीसरे पक्ष से उसका निरीक्षण करवाना चाहिए?

हां, आपको किसी प्रयुक्त मशीन को खरीदने से पहले हमेशा किसी तीसरे पक्ष के विशेषज्ञ से उसका निरीक्षण कराना चाहिए। इससे आपको छिपी हुई क्षति की पहचान करने, पैसे बचाने और महंगी मरम्मत से बचने में मदद मिलेगी।