मशीन मेकर्स स्लिटर फोल्डर: वापरलेले-मशीन तपासणी आणि रेट्रोफिट

दुकानाच्या मजल्यावर छान दिसणारे वापरलेले स्लिटर फोल्डर उत्पादन सुरू झाल्यावर सहा-आकड्यांचे आश्चर्य लपवू शकते. ब्लेड्स तीक्ष्ण दिसतात, फ्रेम घन दिसते आणि विक्रेता शपथ घेतो 'फक्त चांगली साफसफाईची गरज आहे.' नंतर आठवड्यात दोन हिट, आणि तुम्ही फोल्ड अँगलच्या विसंगतींचा पाठलाग करत आहात ज्याचे तुम्ही स्पष्टीकरण देऊ शकत नाही.

हा लेख दोन प्रकारच्या खरेदीदारांसाठी आहे: खरेदी ऑर्डरवर स्वाक्षरी करण्यापूर्वी वापरलेल्या स्लिटर फोल्डरचे मूल्यमापन करणारे आणि एजिंग मशीन पूर्णपणे बदलण्याऐवजी पुन्हा तयार करायचे की नाही हे ठरवणारे प्लांट व्यवस्थापक. कोणत्याही मार्गाने, ध्येय एकच आहे: तुम्ही खरोखर काय खरेदी करत आहात (किंवा ठेवत आहात) ते जाणून घ्या.

स्लिटर फोल्डर म्हणजे काय आणि स्थितीचे मूल्यांकन महत्त्वाचे का आहे

स्लिटर फोल्डर एकाच वेळी दोन कार्ये करते, म्हणजे कॉइलला पट्ट्यामध्ये कापणे आणि पट्ट्या दुमडणे जेणेकरून ते डक्ट पॅनेल आणि शीट्समध्ये तयार होण्यासाठी तयार होतात. हे हे मशीन कार्यक्षम बनवते, जरी एकल-फंक्शन उपकरणांपेक्षा कमी क्षमाशील आहे.

येथे समस्या अशी आहे की स्लिटिंग आणि फोल्डिंग ऑपरेशन्सची सहनशीलता जमा होते. किंचित निस्तेज ब्लेड चुकीच्या रुंदीची पट्टी तयार करते, तर अयोग्यरित्या संरेखित फोल्डिंग स्टेशन ही पट्टी चुकीच्या पद्धतीने वाकते. यापैकी कोणतीही समस्या स्वतःला देखभाल समस्या म्हणून थेट दर्शवणार नाही परंतु सामग्री कापल्यानंतर तयार मालाच्या दोषांप्रमाणे प्रकट होईल.

म्हणूनच या प्रकरणात एक साधी फिरा-अराउंड तपासणी पुरेसे नाही, कारण मशीन चालवणे आणि मर्यादेत मशीनची सहनशीलता राखणे यात मोठा फरक आहे.

तुम्ही तपासणी करण्यापूर्वी: प्रथम विक्रेत्याकडून काय मिळवायचे 

तुम्ही साइटवर दिसण्यापूर्वी या आयटम मिळवा. एकदा तुम्ही मशीनसमोर उभे राहिल्यानंतर कशाला प्राधान्य द्यायचे ते ते सांगतात आणि जे विक्रेते मूलभूत रेकॉर्ड तयार करू शकत नाहीत (किंवा करणार नाहीत) त्यांना ध्वजांकित करतात.

• देखभाल आणि सेवा नोंदी : नोंदींमध्ये नसलेली माहिती कदाचित माहितीपेक्षा अधिक माहितीपूर्ण आहे.

• मूळ स्पेक शीट : गेजची ऑपरेटिंग रेंज, हाताळता येण्याजोग्या सामग्रीची कमाल रुंदी आणि स्वीकार्य फोल्ड अँगल.

• उत्पादन इतिहास : तास चालवण्याची संख्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा प्रकार आणि ते एक-शिफ्ट किंवा मल्टी-शिफ्ट उत्पादन म्हणून चालवले गेले.

• लोडखाली चालणाऱ्या मशीनचा व्हिडिओ : उत्पादन सेटिंगमध्ये मशीन कसे कार्य करते हे पाहण्यासाठी निष्क्रिय व्हिडिओ मुळात निरुपयोगी आहे.

जर विक्रेता यापैकी फक्त एक किंवा दोन ऑफर करू शकत असेल, तर तो आपोआप डीलब्रेकर नाही, परंतु याचा अर्थ असा होतो की तुमची ऑन-साइट तपासणी अधिक कठोर परिश्रम करणे आवश्यक आहे.

वापरलेली स्लिटर फोल्डर तपासणी चेकलिस्ट 

1. स्लिटिंग विभाग

• ब्लेडचा पोशाख आणि काठाची तीक्ष्णता : निस्तेज किंवा खराब झालेल्या ब्लेडमुळे ब्लेड निकामी होण्याआधी बर्र आणि रॅग्ड कडा तयार होतात.

• आर्बर अलाइनमेंट आणि रनआउट : अगदी किरकोळ रनआउट देखील स्ट्रिप रुंदीच्या डाउनलाइनमध्ये मोठी विसंगती बनते.

• शिमची स्थिती आणि अंतराची अचूकता : खराब झालेले किंवा चुकीच्या पद्धतीने ठेवलेले शिम हे वाहून जाण्याच्या स्त्रोतांकडे दुर्लक्ष करण्यासाठी सर्वात वारंवार आणि स्वस्त असू शकतात.

• चाचणी कटांवर मटेरियल वाहून जाण्याची चिन्हे : पट्टीच्या तुकड्याची चाचणी घ्या आणि केवळ एकाच टोकापासून नव्हे तर अनेक ठिकाणांहून मोजमाप घ्या.

2. रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स

• रोल वेअर पॅटर्न : रोलवरील अनियमित पोशाख जवळजवळ नेहमीच सिस्टममध्ये अलाइनमेंट समस्या दर्शवते.

• शाफ्ट सरळपणा आणि बेअरिंग प्ले : जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मॅन्युअली चाचणी करा; अतिरिक्त खेळ अनेकदा तयार उत्पादनात कंपनाद्वारे प्रदर्शित केले जाते.

• गाडी चालवण्याची स्थिती : स्ट्रेचिंग, पिटिंग किंवा अनियमित पोशाख यासाठी गीअर्स आणि चेन तपासा.

• स्नेहन अवशेष आणि उष्मा विरंगुळा : दोन्ही हे गरम किंवा कोरडे चालत असलेल्या स्टेशनचे मजबूत संकेतक आहेत.

3. फोल्डिंग स्टेशन

• फोल्ड अँगलची सुसंगतता : एकापेक्षा जास्त चाचणी नमुने घ्या आणि प्रत्येकाची स्पेसिफिकेशन शीटशी तुलना करा.

• डाय वेअर आणि क्लिअरन्स : डाय वेअर हे विसंगत फोल्डिंग अँगलचे एक प्रमुख कारण आहे आणि त्याचे निराकरण करणे ही महागडी समस्या नाही.

• ॲक्ट्युएटरची स्थिती : कोणत्याही गळतीसाठी हायड्रॉलिक सिलेंडर सील तपासा आणि सतत लोड असताना सिस्टम दबाव टिकवून ठेवते.

• फोल्डिंग मेकॅनिझममध्ये बॅकलॅश : बॅकलॅश सिस्टममधील इतर सर्व सहनशीलतेसह जोडते.

4. ड्राइव्ह सिस्टम आणि नियंत्रणे

• मोटर कंडिशन आणि एम्पेरेज ड्रॉ : अचूक मापन मिळविण्यासाठी मोटर लोडखाली असताना आणि निष्क्रिय नसताना चाचण्या करा.

• पीएलसी आणि एचएमआय कार्यक्षमता : नियंत्रण प्रणाली मूळ उपकरणे आहे किंवा आधीच पूर्ववत केली गेली आहे हे शोधा.

• स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता : जेव्हा मशीन जुने कंट्रोलर वापरते तेव्हा ही महत्त्वाची भूमिका बजावते कारण अनुपलब्ध घटकांसह नियंत्रणांमधील त्रुटीमुळे दीर्घकाळ डाउनटाइम होतो.

• पॅनेल आणि वायरिंगची स्थिती: एक व्यवस्थित आणि सुव्यवस्थित नियंत्रण पॅनेल हे संपूर्ण मशीनच्या चांगल्या देखभालीचे सूचक असते.

5. फ्रेम आणि स्ट्रक्चरल अखंडता

• लोड अंतर्गत बेस लेव्हलिंग आणि कंपन : कंपन समस्यांच्या बाबतीत, ते सहसा संरचनात्मक असतात, सौंदर्याचा नसतात.

• लोड-बेअरिंग पॉईंट्सवर वेल्ड इंटिग्रिटी : वारंवार यांत्रिक तणावाच्या ठिकाणी असलेल्या कोणत्याही वेल्डकडे लक्ष द्या.

• गंज : दमट किंवा किनारपट्टीच्या वातावरणात काम करणाऱ्या यंत्रांसाठी हे अधिक महत्त्वाचे आहे जेथे नवीन पेंट जॉबद्वारे गंज लपवला जाऊ शकतो.

6. एक थेट चाचणी चालवा, फक्त एक स्थिर तपासणी नाही

स्टॅटिक वॉक-अराउंड तुम्हाला मशीन कसे दिसते ते सांगते. थेट चाचणी तुम्हाला सांगते की ते प्रत्यक्षात काय करते. उत्पादन गतीने वास्तविक सामग्री चालवा, नंतर पहिल्या चरणापासून मूळ विशिष्ट शीटच्या विरूद्ध आउटपुट मोजा. या एकल पायरीमध्ये या चेकलिस्टमध्ये एकत्रित केलेल्या प्रत्येक आयटमपेक्षा अधिक वास्तविक समस्या आहेत. 

लाल ध्वज ज्याने तुमची ऑफर बदलली पाहिजे 

• एकाहून अधिक चाचणी तुकड्यांमध्ये विसंगत फोल्ड अँगल : याचा अर्थ असा आहे की डाय ऑफ द वेअर ऑफ द किंवा मोठी संरेखन समस्या आहे, केवळ योगायोग नाही.

• उपलब्ध स्पेअर पार्ट्स किंवा सॉफ्टवेअर सपोर्ट नसलेली कंट्रोल सिस्टम : ही सर्वात महाग लेगसी समस्यांपैकी एक आहे, कारण ती पूर्णपणे काम करणे थांबवू शकते आणि तुम्हाला कोणत्याही बॅकअप पर्यायांशिवाय सोडू शकते.

• केवळ कॉस्मेटिक दुरुस्तीचा पुरावा : वेल्डवर पेंट करणे किंवा न जुळणारे भाग बदलणे हे मूळ कारण सोडवण्याऐवजी कॉस्मेटिक निराकरण दर्शवू शकते.

• गहाळ किंवा बदललेले नेमप्लेट आणि सीरियल डेटा : यामुळे मशीनचा इतिहास तपासणे अशक्य होते.

रेट्रोफिट वि. बदला: कॉल कसा करायचा

एकदा तपासणी पूर्ण झाल्यावर, तुमच्याकडे एक निर्णय बाकी आहे: तुमच्याकडे काय आहे ते दुरुस्त करा किंवा नवीन सुरुवात करा. त्यातून विचार कसा करायचा ते येथे आहे. 

जेव्हा रेट्रोफिट अर्थ प्राप्त होतो

चांगली फ्रेम आणि ड्राईव्हट्रेन असलेल्या परंतु ज्यांची नियंत्रणे आणि/किंवा टूलिंग जुने झाले आहेत अशा मशीनच्या पुनर्बांधणीपेक्षा रेट्रोफिटिंग अधिक अर्थपूर्ण ठरेल. तसेच, नवीन मशीनच्या खरेदीचे समर्थन करण्यासाठी तुमचा उत्पादन दर खूपच कमी असेल किंवा नवीन मशीनच्या किमतीपेक्षा रेट्रोफिटची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी असेल तर याचा अर्थ होतो.

स्लिटर फोल्डर रेट्रोफिटमध्ये सामान्यत: काय समाविष्ट असते

• कंट्रोल सिस्टम अपग्रेड : PLC किंवा HMI बदलणे किंवा सर्वो कंट्रोल समाकलित करणे जेथे मूळ डिझाइनमध्ये जुन्या यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक सिस्टमचा वापर केला जातो.

• रोल अँड डाय वर्क : मूळ सहिष्णुता पुनर्संचयित करण्यासाठी रोल आणि पुनर्स्थित करा किंवा पुनर्स्थित करा.

• ड्राईव्ह ट्रेन रिप्लेसमेंट : नवीन मोटर्स आणि गिअरबॉक्सेस जिथे पोशाख साध्या दुरुस्तीच्या बिंदूच्या पुढे गेले आहेत.

• सुरक्षा प्रणाली अद्यतने : जुने मशीन वर्तमान सुरक्षा मानकांनुसार आणणे, जे इतर कशाचीही पर्वा न करता आवश्यक असते.

जेव्हा बदली ही चांगली गुंतवणूक असते

यंत्राच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेमध्ये समस्या असलेल्या प्रकरणांमध्ये बदलणे सामान्यतः प्रचलित असते, कारण अशा समस्यांचे निराकरण करणे महाग असू शकते आणि ते सोडवणे शक्य नसते. जेव्हा रेट्रोफिटिंग प्रक्रियेची किंमत अगदी नवीन मशीनच्या किमतीच्या 60 ते 70 टक्क्यांपर्यंत पोहोचते तेव्हा बदलण्याची कल्पना देखील उपयुक्त ठरते.

जर बदली योग्य कॉल ठरली, तर वर्तमानाची तुलना करणे योग्य आहे मेटल स्लिटिंग मशीन आणि कट-टू-लांथ लाइन मशीन . तुम्ही कोणत्याही प्रकारे निर्णय घेण्यापूर्वी तुमच्या रेट्रोफिट अंदाजानुसार  

आपण खरेदी करण्यापूर्वी किंवा रेट्रोफिट करण्यापूर्वी काय विचारात घ्यावे 

वापरलेले स्लिटर फोल्डर विकत घेतल्याने उपकरणाची किंमत कमी होऊ शकते, परंतु त्याचे मूल्य विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन आणि परवडणाऱ्या रेट्रोफिट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. मशीन खरेदी करण्यापूर्वी किंवा अपग्रेड करण्यापूर्वी, या सहा क्षेत्रांचे मूल्यमापन करा.

1. रनटाइम आणि यांत्रिक स्थिती

स्लिटिंग आणि फोल्डिंग युनिट्सचा एकूण चालू वेळ विचारात घ्या, परंतु केवळ त्यांच्या कामाच्या तासांवर अवलंबून राहू नका. ब्लेड, शाफ्ट, रोलर्स, बियरिंग्ज, फोल्डिंग टूल्स आणि पोशाखांसाठी ड्राइव्हचे परीक्षण करा. देखरेखीचा इतिहास देखभालीच्या नियमिततेबद्दल काही अंतर्दृष्टी देऊ शकतो.

धावण्याची वेळ उपकरणांच्या स्थितीचे सूचक म्हणून काम करू शकत नाही. याउलट, जास्त वेळ चालणारी उपकरणे व्यवस्थित काम करू शकतात, जर ती व्यवस्थित ठेवली गेली. कंपन, अयोग्य फोल्डिंग, खराब स्लिटिंग आणि उच्च प्रमाणात परिधान आवश्यक नूतनीकरणाचे सूचक असू शकतात.

2. नियंत्रण प्रणाली समर्थन

मशीनमध्ये कोणत्या प्रकारचे PLC, HMI, ड्राइव्ह, सेन्सर्स आणि इतर सॉफ्टवेअर आहेत ते स्थापित करा. निर्मात्याकडून, व्यावसायिक इंटिग्रेटर किंवा इतर कोणत्याही संस्थेकडून सिस्टमसाठी कोणतेही समर्थन आहे का ते तपासा. बदली भागांची उपलब्धता विचारात घ्या.

जर नियंत्रणे अप्रचलित असतील, तर तुमच्या एकूण गुंतवणूक बजेटच्या खर्चावर ती बदलण्याची योजना करा. नियंत्रणे बदलल्याने तुमची उपकरणे अधिक विश्वासार्ह आणि देखभाल करण्यायोग्य होतील.

3. लोड केलेले कार्यप्रदर्शन चाचणी

यंत्र सामग्रीवर काम करत असताना त्याची चाचणी घ्या, केवळ लोड न करता स्वतःचे प्रदर्शन करताना. चाचणीसाठी व्हिडिओ सामग्रीसाठी विचारा किंवा मशीनची वैयक्तिक चाचणी आयोजित करा जी तुमच्याशी साम्य असेल.

स्लिटिंग, फोल्डिंग, मटेरियल हाताळणी, प्रवेग आणि घसरण योग्य प्रकारे केले आहे की नाही ते तपासा आणि परिणाम समाधानकारक दिसत असल्यास. लोडसह चाचणी मशीनच्या यांत्रिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स किंवा चुकीच्या सेटिंग्जशी संबंधित काही समस्या उघड करू शकते.

4. भागांची उपलब्धता आणि रेट्रोफिट खर्च

खरेदी किंमत मशीनची एकूण किंमत दर्शवत नाही. ज्या घटकांना पुनर्स्थित करणे किंवा नूतनीकरण करणे आवश्यक आहे ते ठरवा - बेअरिंग्ज, रोलर्स, चाकू, फोल्डिंग यंत्रणा, ड्राइव्ह सिस्टम आणि अप्रचलित इलेक्ट्रॉनिक्स.

वर्तमान खर्च, उपलब्धता आणि वितरण अटी शोधा. महत्त्वाच्या घटकांच्या पुरवठ्यामध्ये दीर्घ विलंब तुम्हाला मशीन स्थापित करण्यापासून आणि काम करण्यापासून प्रतिबंधित करेल. नवीन मशीनच्या तुलनेत अभियांत्रिकी आणि इतर खर्च मोजा.

5. सुरक्षितता आणि अनुपालन

सर्व गार्डिंग, इमर्जन्सी स्टॉप, इंटरलॉक, इलेक्ट्रिकल सिस्टीम आणि इतर सुरक्षा घटक तुमच्या प्लांटने केलेल्या मागण्या आणि नियमांचे पालन करतात याची खात्री करा. जुनी उपकरणे चालविण्यायोग्य होण्यासाठी काही रेट्रोफिटची आवश्यकता असू शकते. हे बदल तुमच्या रेट्रोफिट प्लॅनमध्ये नमूद करा आणि खरेदी करण्यापूर्वी त्यांचे खाते.

6. एकूण मशीन मूल्याचे मूल्यांकन करा

निर्णय घेताना या सर्व खर्चांचा विचार करा, ज्यात प्रारंभिक किंमत, देखभाल आणि दुरुस्ती, भाग बदलणे, नियंत्रण बदल आणि सुरक्षितता बदल यांचा समावेश आहे. चांगले यांत्रिकी आणि वाजवी रेट्रोफिट खर्च असलेली उपकरणे तुमच्यासाठी मौल्यवान असू शकतात. तथापि, वापरलेल्या भागांची अप्रचलितता, उच्च पातळीचा पोशाख आणि नवीन उपकरणांच्या किमतीच्या जवळ रेट्रोफिटिंगचा उच्च खर्च यामुळे ते खरेदी करणे फायदेशीर ठरू शकते.

निष्कर्ष

चांगली आणि वाईट वापरलेली मशीन खरेदीमधील फरक जवळजवळ नेहमीच तपासणी शिस्तीत येतो. चेकलिस्टद्वारे कार्य करा, थेट चाचणी चालवा आणि विक्रेत्याला विचारण्यास अस्वस्थ वाटणारे प्रश्न वगळू नका.

तुम्ही वापरलेल्या स्लिटर फोल्डरच्या खरेदीचे वजन करत असल्यास किंवा रेट्रोफिट आणि नवीन ओळ यांच्यात निर्णय घेण्याचा प्रयत्न करत असल्यास, BMS मशिनरीशी संपर्क साधा . तुम्ही कमिट करण्यापूर्वी तपासणी सल्लामसलत किंवा रेट्रोफिट कोटसाठी  

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न 

वापरलेल्या स्लिटर फोल्डर मशीनला रिट्रोफिट करण्यासाठी किती खर्च येतो?

वापरलेल्या इंडस्ट्रियल स्लिटर फोल्डर मशीनला रिट्रोफिट करण्याची किंमत साधारणपणे $10,000 ते $100,000 पर्यंत असते, संपूर्णपणे प्रोजेक्टची व्याप्ती, मशीनचा आकार आणि तुम्ही सॉफ्टवेअर किंवा हेवी मेकॅनिकल हार्डवेअर अपग्रेड करत आहात यावर अवलंबून.

ठराविक स्लिटर फोल्डर रेट्रोफिटला किती वेळ लागतो?

ठराविक औद्योगिक स्लिटर फोल्डर रेट्रोफिटसाठी 2 ते 5 दिवस ऑन-साइट इन्स्टॉलेशन आणि चालू करणे आवश्यक आहे, मशीनची जटिलता आणि अपग्रेडच्या व्याप्तीवर अवलंबून. तथापि, एंड-टू-एंड प्रोजेक्ट टाइमलाइन — अभियांत्रिकी आणि उत्पादनासह — करारावर स्वाक्षरी झाल्यापासून ते पूर्ण होईपर्यंत 6 ते 12 आठवडे लागतात.

कोणतेही वापरलेले स्लिटर फोल्डर रीट्रोफिट केले जाऊ शकते किंवा काही खूप दूर गेले आहेत?

प्रत्येक वापरलेले स्लिटर फोल्डर रीट्रोफिट केले जाऊ शकत नाही; काही युनिट्स खरोखर खूप दूर गेले आहेत किंवा बचत करणे आर्थिकदृष्ट्या अव्यवहार्य आहेत. आधुनिक औद्योगिक रेट्रोफिट अप्रचलित इलेक्ट्रॉनिक्स, रीवायर कंट्रोल्स आणि गहाळ उपप्रणाली पुनर्स्थित करू शकतात, यशस्वी रेट्रोफिट पूर्णपणे मशीनच्या पायाच्या अखंडतेवर अवलंबून असते.

योग्य देखभालीसह स्लिटर फोल्डर मशीनचे सरासरी वापरण्यायोग्य आयुष्य किती आहे?

कठोर, सक्रिय देखभालीसह, उच्च-गुणवत्तेच्या शीट मेटल स्लिटर फोल्डर मशीनचे सरासरी आयुर्मान 15 ते 25 वर्षे (किंवा 20,000 ते 40,000 ऑपरेशनल तासांदरम्यान) असते. प्रीमियम उत्पादकांकडून हेवी-ड्यूटी, औद्योगिक-स्तरीय मॉडेल्स बहुतेक वेळा 30 वर्षांच्या विश्वसनीय सेवेपेक्षा जास्त असू शकतात. स्लिटर फोल्डरचे दीर्घायुष्य त्याच्या उपभोग्य भागांच्या नियमित बदलण्यावर आणि त्याच्या प्रमुख स्ट्रक्चरल सिस्टमच्या योग्य कॅलिब्रेशनवर अवलंबून असते.

वापरलेल्या मशीनची खरेदी करण्यापूर्वी माझ्याकडे तृतीय पक्षाकडून तपासणी करावी का?

होय, तुम्ही वापरलेल्या मशीनची खरेदी करण्यापूर्वी तुमच्याकडे नेहमी तृतीय-पक्ष तज्ञाकडून तपासणी करावी. हे तुम्हाला लपविलेले नुकसान ओळखण्यात, पैसे वाचविण्यात आणि महाग दुरुस्ती टाळण्यास मदत करेल.