Machine Makers Slitter Folder: Inspektion og eftermontering af brugte maskiner

En brugt skæremappe, der ser fint ud på butiksgulvet, kan stadig skjule sekscifrede overraskelser, når den først er i gang med produktionen. Bladene ser skarpe ud, stellet ser solidt ud, og sælgeren sværger, at det 'bare trænger til en god rengøring.' Så rammer uge to, og du jagter foldningsvinkler, som du ikke kan forklare.

Denne artikel er for to slags købere: dem, der vurderer en brugt skæremaskine, før de underskriver en indkøbsordre, og fabriksledere, der beslutter, om de skal eftermontere en aldrende maskine i stedet for at udskifte den direkte. Uanset hvad, er målet det samme: ved præcis, hvad du køber (eller beholder), før du binder rigtige penge til det.

Hvad er en Slitter-mappe, og hvorfor tilstandsvurdering er vigtig

Skærmappen udfører to funktioner på én gang, nemlig at skære spolen i strimler og folde strimlerne for at gøre dem klar til formning til kanalpaneler og plader. Dette gør denne maskine effektiv, men mindre tilgivende end enkeltfunktionsudstyr.

Problemet her er, at tolerancerne for opskæring og foldeoperationer akkumuleres. Den lidt matte klinge frembringer strimlen med unøjagtig bredde, mens den forkert afstemte foldestation bøjer denne strimmel forkert. Ingen af ​​disse problemer vil vise sig som vedligeholdelsesproblemerne direkte, men vil manifestere sig som defekterne på de færdige varer, efter at materialet blev skåret.

Det er derfor ikke nok i dette tilfælde et simpelt walk-around-eftersyn, for der er stor forskel på at betjene maskinen og holde maskinens tolerancer inden for grænserne.

Før du inspicerer: Hvad skal du først få fra sælgeren 

Få disse varer, før du dukker op på stedet. De fortæller dig, hvad du skal prioritere, når du først står foran maskinen, og de markerer sælgere, der ikke kan (eller vil) producere basisplader.

• Vedligeholdelses- og servicelogfiler : de oplysninger, der ikke er i loggene, er sandsynligvis mere informative end de oplysninger, der er.

• Originalt specifikationsblad : målernes arbejdsområde, maksimal bredde af materialet, der kan håndteres, og acceptable foldevinkler.

• Produktionshistorik : antal driftstimer, type materiale generelt brugt, og om det blev kørt som et- eller flerholdsproduktion.

• Video af maskinen, der kører under belastning : inaktiv video er dybest set ubrugelig til at se, hvordan maskinen fungerer i en produktionsindstilling.

Hvis en sælger kun kan tilbyde en eller to af disse, er det ikke automatisk en dealbreaker, men det betyder, at din inspektion på stedet skal arbejde hårdere.

Tjekliste til inspektion af brugte Slitter Folder 

1. Opskæringssektion

• Slid på klingen og skarphed : sløve eller beskadigede klinger forårsager grater og ujævne kanter længe før klingen svigter.

• Arbor justering og udløb : Selv mindre udløb bliver store uoverensstemmelser i strimmelbredde downline.

• Shims tilstand og afstandsnøjagtighed : beskadigede eller forkert placerede mellemlæg kan være en af ​​de hyppigste og billigste at ignorere kilder til afdrift.

• Tegn på materialedrift på prøvesnit : test et stykke strimmel og tag mål fra flere steder, ikke kun fra den ene ende.

2. Rulleformningsstationer

• Rulleslidmønstre : uregelmæssigt slid på ruller indikerer næsten altid et tilpasningsproblem tidligere i systemet.

• Akslens rethed og lejespil : test manuelt, når det er muligt; overskydende spil udvises ofte gennem vibrationer i det færdige produkt.

• Drevets tilstand : Kontroller gear og kæder for strækning, grubetæring eller uregelmæssig slitage.

• Smørerester og varmemisfarvning : begge er stærke indikatorer på en station, der har kørt varm eller tør.

3. Foldestation

• Foldevinkelkonsistens : Tag flere testprøver i stedet for kun én, og sammenlign hver med specifikationsarket.

• Matriceslid og -frigang : Matriceslid er en væsentlig årsag til inkonsekvente foldevinkler, og det er ikke et dyrt problem at reparere det.

• Aktuatorens tilstand : Kontroller hydrauliske cylindertætninger for eventuelle utætheder, og at systemet bevarer trykket under konstant belastning.

• Slæb i foldemekanismen : sløret lægges sammen med alle andre tolerancer i systemet.

4. Drivsystem og kontroller

• Motortilstand og strømforbrug : Kør test, mens motoren er under belastning og ikke kører i tomgang for at få en nøjagtig måling.

• PLC- og HMI-funktionalitet : Find ud af, om styresystemet er originalt udstyr eller allerede er blevet eftermonteret.

• Tilgængelighed af reservedele : dette spiller en vigtig rolle, når maskinen bruger en gammel controller, fordi en fejl i kontrollerne med utilgængelige komponenter fører til længere nedetid.

• Panel og ledningstilstand: Et pænt og velorganiseret kontrolpanel er normalt en indikator for god vedligeholdelse af hele maskinen.

5. Ramme og strukturel integritet

• Basisnivellering og vibration under belastning : i tilfælde af vibrationsproblemer er de normalt strukturelle, ikke æstetiske.

• Svejseintegritet ved belastningsbærende punkter : Vær opmærksom på enhver svejsning, der er placeret på punktet med gentagne mekaniske belastninger.

• Korrosion : dette betyder endnu mere for de maskiner, der arbejdede i fugtige eller kystnære miljøer, hvor korrosion kan skjules af en ny maling.

6. Kør en livetest, ikke bare en statisk inspektion

En statisk walk-around fortæller dig, hvordan maskinen ser ud. En live-test fortæller dig, hvad den rent faktisk gør. Kør rigtigt materiale ved produktionshastighed, og mål derefter outputtet mod det originale specifikationsark fra trin et. Dette enkelt trin fanger flere reelle problemer end hvert andet punkt på denne tjekliste tilsammen. 

Røde flag, der bør ændre dit tilbud 

• Inkonsekvente foldevinkler på tværs af flere teststykker : dette betyder, at der er et slid på matricen eller et større justeringsproblem, ikke kun en tilfældighed.

• Et kontrolsystem uden tilgængelige reservedele eller softwaresupport : dette er et af de dyreste ældre problemer, da det kan holde helt op med at fungere og efterlade dig uden nogen backup muligheder.

• Beviser for reparationer, der kun er kosmetiske : maling over svejsningen eller udskiftning med dele, der ikke matcher, kan indikere en kosmetisk løsning i stedet for at løse årsagen.

• Manglende eller ændrede navneskilt og seriedata : dette gør det umuligt at kontrollere maskinens historie.

Retrofit vs. Replace: Sådan foretager du opkaldet

Når inspektionen er færdig, står du tilbage med en beslutning: fix det, du har, eller start på en frisk. Sådan tænker du det igennem. 

Når en eftermontering giver mening

Eftermontering vil give meget mere mening end ombygning af de maskiner, der har en god ramme og drivlinje, men hvis betjeningselementer og/eller værktøj er forældede. Det giver også mening, hvis din produktionshastighed er for lav til at retfærdiggøre købet af den helt nye maskine, eller hvis eftermonteringsprisen vil være mærkbart lavere end prisen på en ny.

Hvad en Slitter Folder Retrofit typisk involverer

• Opgradering af kontrolsystem : udskiftning af PLC eller HMI eller integration af servostyring, hvor det oprindelige design brugte ældre mekaniske eller hydrauliske systemer.

• Valse- og matricearbejde : omslibning eller udskiftning af valser og matricer for at genoprette originale tolerancer.

• Udskiftning af drivtog : nye motorer og gearkasser, hvor sliddet er gået forbi punktet for simpel reparation.

• Sikkerhedssystemopdateringer : at bringe en ældre maskine op til de nuværende sikkerhedsstandarder, hvilket ofte er påkrævet uanset andet.

Når udskiftning er den bedre investering

Udskiftning er normalt fremherskende i tilfælde, hvor der er problemer med maskinens strukturelle integritet, fordi sådanne problemer kan være dyre at løse og ofte er umulige at løse. Ideen om udskiftning er også praktisk, når omkostningerne ved eftermonteringsprocessen når op på 60 til 70 procent af prisen på en helt ny maskine.

Hvis udskiftning viser sig at være det rigtige opkald, er det værd at sammenligne nuværende metalskæringsmaskiner og skære-til-længde linje maskiner mod dit eftermonterings-estimat, før du beslutter dig enten. 

Hvad skal du overveje, før du køber eller eftermonterer 

At købe en brugt skæremappe kan sænke udstyrsomkostningerne, men dens værdi afhænger af pålidelig ydeevne og overkommelige eftermonteringskrav. Før du køber eller opgraderer en maskine, skal du evaluere disse seks områder.

1. Kørselstid og mekanisk tilstand

Overvej den samlede driftstid for skære- og foldeenhederne, men afhængig ikke kun af deres arbejdstid. Undersøg knive, aksler, ruller, lejer, foldeværktøj og drev for slid. Vedligeholdelseshistorik kunne give et vist indblik i vedligeholdelsens regelmæssighed.

Køretid kan ikke tjene som en indikator for udstyrets tilstand. Tværtimod kan udstyret med større køretid stadig fungere fint, forudsat at det vedligeholdes ordentligt. Vibrationer, forkert foldning, dårlig slidsning og høj grad af slid kan være tegn på nødvendig renovering.

2. Styresystemstøtte

Fastlæg hvilken slags PLC, HMI, drev, sensorer og anden software maskinen har. Tjek om der er support til systemerne fra producenten, en professionel integrator eller en anden organisation. Overvej tilgængeligheden af ​​reservedele.

Hvis kontrollerne er forældede, så planlæg at erstatte dem på bekostning af dit samlede investeringsbudget. Udskiftningen af ​​kontrolelementer vil gøre dit udstyr mere pålideligt og vedligeholdeligt.

3. Belastet ydeevnetest

Test maskinen, mens den arbejder på materialet, ikke kun mens den demonstrerer sig selv uden belastning. Spørg efter videomateriale til test eller organiser en personlig test af maskinen under forhold, der ligner dine.

Tjek om opskæring, foldning, materialehåndtering, acceleration og deceleration udføres korrekt, og om resultatet ser tilfredsstillende ud. En test med belastning kan afsløre nogle problemer relateret til maskinens mekanik, elektronik eller endda forkerte indstillinger.

4. Dele tilgængelighed og eftermonteringsomkostninger

Købsprisen afspejler ikke maskinens samlede omkostninger. Bestem de elementer, der skal udskiftes eller istandsættes - lejer, ruller, knive, foldemekanisme, drivsystem og forældet elektronik.

Find ud af de aktuelle omkostninger, tilgængelighed og leveringsbetingelser. Lange forsinkelser med levering af vigtige elementer vil forhindre dig i at installere og arbejde med maskinen. Tæl maskinens tekniske og andre omkostninger i forhold til den nye.

5. Sikkerhed og overholdelse

Sørg for, at al afskærmning, nødstop, aflåsninger, elektriske systemer og andre sikkerhedselementer overholder kravene fra dit anlæg og regler. Gammelt udstyr skal muligvis eftermonteres for at gøre det funktionsdygtigt. Angiv disse ændringer i din eftermonteringsplan og redegør for dem inden købet.

6. Vurder den samlede maskinværdi

Overvej alle disse udgifter, når du træffer beslutningen, inklusive startpris, vedligeholdelse og reparationer, udskiftning af dele, kontrolændringer og sikkerhedsændringer. Udstyret med god mekanik og rimelige eftermonteringsomkostninger kan vise sig at være værdifuldt for dig. Forældelse af de brugte dele, højt slidniveau og høje omkostninger ved eftermontering tæt på prisen på nyt udstyr kan dog gøre det urentabelt at købe.

Konklusion

Forskellen mellem et godt og et dårligt køb af brugte maskiner kommer næsten altid ned til inspektionsdisciplinen. Gennemfør tjeklisten, kør live-testen, og spring ikke de spørgsmål over, der føles ubehagelige at stille en sælger.

Hvis du vejer et køb af brugte skæremapper eller prøver at vælge mellem en eftermontering og en ny linje, kontakt BMS Machinery for en inspektionskonsultation eller et eftermonteringstilbud, før du forpligter dig. 

Ofte stillede spørgsmål 

Hvor meget koster det at eftermontere en brugt skæremaskine?

Omkostningerne til at eftermontere en brugt industriel skæremaskine spænder generelt fra $10.000 til over $100.000, helt afhængigt af projektets omfang, maskinstørrelse og om du opgraderer software eller tung mekanisk hardware.

Hvor lang tid tager en typisk eftermontering af skærermappe?

En typisk industriel eftermontering af skæremaskiner kræver 2 til 5 dages installation og idriftsættelse på stedet, afhængigt af maskinens kompleksitet og omfanget af opgraderingen. Tidslinjen fra ende-til-ende-projektet – inklusive teknik og fremstilling – tager dog 6 til 12 uger fra kontraktunderskrivelse til færdiggørelse.

Kan enhver brugt skæremappe eftermonteres, eller er nogle for langt væk?

Ikke alle brugte skæremapper kan eftermonteres; nogle enheder er virkelig for langt væk eller økonomisk uoverkommelige til at spare. Mens moderne industrielle eftermonteringer kan erstatte forældet elektronik, omkoble kontroller og erstatte manglende undersystemer, afhænger en vellykket eftermontering helt af integriteten af ​​maskinens fundament.

Hvad er den gennemsnitlige brugbare levetid for en skæremaskine med korrekt vedligeholdelse?

Med streng, proaktiv vedligeholdelse har en højkvalitets pladeskærer-foldermaskine en gennemsnitlig brugbar levetid på 15 til 25 år (eller mellem 20.000 og 40.000 driftstimer). Kraftige, industrielle modeller fra premium-producenter kan ofte overstige 30 års pålidelig service. Levetiden for en skærermappe afhænger i høj grad af den regelmæssige udskiftning af dens forbrugsdele og den korrekte kalibrering af dens vigtigste strukturelle systemer.

Skal jeg få en tredjepart til at efterse en brugt maskine, før jeg køber den?

Ja, du bør altid få en tredjepartsekspert til at efterse en brugt maskine, før du køber den. Dette vil hjælpe dig med at identificere skjulte skader, spare penge og undgå dyre reparationer.