Výrobcovia strojov Slitter Folder: Kontrola použitého stroja a dodatočná montáž

Použitý rezací priečinok, ktorý vyzerá dobre v dielni, môže po spustení výroby stále skrývať šesťciferné prekvapenia. Čepele vyzerajú ostré, rám vyzerá pevne a predajca prisahá, že 'len potrebuje dobré čistenie' Potom príde týždeň dva a vy sa honíte za nezrovnalosťami uhla ohybu, ktoré si neviete vysvetliť.

Tento článok je určený dvom typom kupujúcich: tým, ktorí hodnotia použitú rezačku pred podpísaním objednávky a manažérom závodu, ktorí sa rozhodujú, či vybaviť starnúci stroj namiesto jeho priamej výmeny. Či tak alebo onak, cieľ je rovnaký: presne vedieť, čo kupujete (alebo si nechávate), skôr ako na to dáte skutočné peniaze.

Čo je to slitter Folder a prečo je hodnotenie stavu dôležité

Rezačka plní dve funkcie naraz, a to rezanie zvitku na pásy a skladanie pásov, aby boli pripravené na tvarovanie do kanálových panelov a dosiek. Vďaka tomu je tento stroj efektívny, aj keď menej zhovievavý ako jednofunkčné zariadenie.

Problém je v tom, že sa hromadia tolerancie operácií rezania a skladania. Mierne tupá čepeľ vytvára pás nepresnej šírky, zatiaľ čo nesprávne zarovnaná skladacia stanica tento pás nesprávne ohýba. Žiadny z týchto problémov sa neprejaví priamo ako problémy s údržbou, ale prejaví sa ako chyby hotového tovaru po narezaní materiálu.

To je dôvod, prečo v tomto prípade nestačí obyčajná obhliadka, pretože medzi obsluhou stroja a udržiavaním tolerancií stroja v medziach je veľký rozdiel.

Pred kontrolou: Čo získať od predajcu ako prvé 

Získajte tieto položky skôr, ako sa objavíte na mieste. Povedia vám, čo máte uprednostniť, keď už stojíte pred strojom, a označia predajcov, ktorí nedokážu (alebo nechcú) vyrobiť základné záznamy.

• Denníky údržby a servisu : informácie, ktoré nie sú v denníkoch, sú pravdepodobne informatívnejšie ako informácie, ktoré sú.

• Originálny technický list : prevádzkový rozsah meradiel, maximálna šírka materiálu, s ktorým je možné manipulovať, a prijateľné uhly ohybu.

• História výroby : počet odpracovaných hodín, druh bežne používaného materiálu a či išlo o jednozmennú alebo viaczmennú výrobu.

• Video chodu stroja pod záťažou : video pri nečinnosti je v podstate zbytočné na to, aby ste videli, ako stroj funguje vo výrobnom prostredí.

Ak predajca môže ponúknuť iba jednu alebo dve z nich, nie je to automaticky priekopník, ale znamená to, že vaša kontrola na mieste musí pracovať tvrdšie.

Kontrolný zoznam kontroly použitého priečinka rezačky 

1. Rezacia sekcia

• Opotrebenie čepele a ostrosť ostria : tupé alebo poškodené čepele spôsobujú otrepy a ošúchané hrany ešte skôr, ako čepeľ zlyhá.

• Zarovnanie tŕňa a hádzanie : aj malé hádzanie sa stáva veľkými nezrovnalosťami v šírke pásu nadol.

• Stav podložiek a presnosť rozstupov : poškodené alebo nesprávne umiestnené podložky môžu byť jedným z najčastejších a najlacnejších ignorovania zdrojov posunu.

• Známky unášania materiálu na testovacích rezoch : otestujte kúsok prúžku a vykonajte merania z niekoľkých miest, nielen z jedného konca.

2. Stanice na tvarovanie valcov

• Vzory opotrebovania valcov : nepravidelné opotrebovanie valcov takmer vždy indikuje problém zarovnania skôr v systéme.

• Priamosť hriadeľa a vôľa ložísk : vždy, keď je to možné, otestujte manuálne; nadmerná vôľa sa často prejavuje vibráciami v hotovom výrobku.

• Stav hnacieho ústrojenstva : skontrolujte ozubené kolesá a reťaze, či nie sú natiahnuté, preliačené alebo nepravidelne opotrebované.

• Zvyšky mazania a tepelná zmena farby : oboje sú silným indikátorom toho, že stanica bežala horúca alebo suchá.

3. Skladacia stanica

• Konzistencia uhla ohybu : namiesto jednej vzorky odoberte viacero skúšobných vzoriek a každú porovnajte so špecifikáciami.

• Opotrebenie lisovnice a vôľa : Opotrebenie lisovnice je hlavnou príčinou nekonzistentných uhlov skladania a oprava nie je nákladný problém.

• Stav pohonu : skontrolujte prípadné netesnosti tesnení hydraulického valca a či systém udržiava tlak pri konštantnom zaťažení.

• Vôľa v skladacom mechanizme : Vôľa sa sčítava so všetkými ostatnými toleranciami v systéme.

4. Systém pohonu a ovládacie prvky

• Stav motora a odber prúdu : aby ste získali presné meranie, spustite testy, keď je motor pod zaťažením a bez voľnobehu.

• Funkčnosť PLC a HMI : zistite, či je riadiaci systém originálnym zariadením alebo už bol dodatočne namontovaný.

• Dostupnosť náhradných dielov : hrá dôležitú úlohu, keď stroj používa starý ovládač, pretože chyba v ovládačoch s nedostupnými komponentmi vedie k dlhším prestojom.

• Stav panelu a zapojenia: Úhľadný a dobre organizovaný ovládací panel je zvyčajne indikátorom dobrej údržby celého stroja.

5. Rámová a štrukturálna integrita

• Vyrovnanie základne a vibrácie pri zaťažení : v prípade problémov s vibráciami sú zvyčajne štrukturálne, nie estetické.

• Celistvosť zvaru v nosných bodoch : dávajte pozor na akýkoľvek zvar nachádzajúci sa v mieste opakovaného mechanického namáhania.

• Korózia : to je ešte dôležitejšie pre stroje, ktoré pracovali vo vlhkom alebo pobrežnom prostredí, kde koróziu môže skryť nový náter.

6. Spustite živý test, nielen statickú kontrolu

Statická obchádzka vám povie, ako stroj vyzerá. Živý test vám povie, čo to vlastne robí. Spustite skutočný materiál pri výrobnej rýchlosti a potom zmerajte výstup oproti pôvodnému technickému listu z prvého kroku. Tento jediný krok zachytáva viac skutočných problémov ako všetky ostatné položky v tomto kontrolnom zozname dohromady. 

Červené vlajky, ktoré by mali zmeniť vašu ponuku 

• Nekonzistentné uhly ohybu naprieč viacerými testovacími kusmi : to znamená, že došlo k opotrebovaniu nástroja alebo k väčšiemu problému so zarovnaním, nie len náhoda.

• Riadiaci systém bez dostupných náhradných dielov alebo softvérovej podpory : toto je jeden z najdrahších problémov, pretože môže úplne prestať fungovať a nechať vás bez možnosti zálohovania.

• Dôkaz o kozmetických opravách : prelakovanie zvaru alebo výmena za nezodpovedajúce diely môže naznačovať kozmetickú opravu namiesto vyriešenia základnej príčiny.

• Chýbajúci alebo zmenený typový štítok a sériové údaje : to znemožňuje kontrolu histórie stroja.

Retrofit vs. Výmena: Ako zavolať

Po vykonaní kontroly vám zostáva rozhodnutie: opraviť to, čo máte, alebo začať odznova. Tu je návod, ako si to premyslieť. 

Keď má rekonštrukcia zmysel

Dodatočná montáž bude mať oveľa väčší zmysel ako prestavba pre tie stroje, ktoré majú dobrý rám a hnacie ústrojenstvo, ale ktorých ovládacie prvky a/alebo nástroje sú zastarané. Tiež to dáva zmysel, ak je vaša výrobná rýchlosť príliš nízka na to, aby ospravedlnila nákup úplne nového stroja, alebo ak cena dodatočnej montáže bude výrazne nižšia ako cena nového.

Čo zvyčajne zahŕňa modernizácia rezacieho priečinka

• Upgrade riadiaceho systému : nahradenie PLC alebo HMI alebo integrácia servoriadenia tam, kde pôvodný dizajn používal staršie mechanické alebo hydraulické systémy.

• Valcovanie a lisovanie : prebrúsenie alebo výmena valcov a lisovníc na obnovenie pôvodných tolerancií.

• Výmena hnacieho ústrojenstva : nové motory a prevodovky, ktorých opotrebovanie prekročilo hranicu jednoduchej opravy.

• Aktualizácie bezpečnostného systému : prispôsobenie staršieho stroja súčasným bezpečnostným štandardom, ktoré sa často vyžadujú bez ohľadu na čokoľvek iné.

Keď je výmena lepšou investíciou

Výmena zvyčajne prevláda v prípadoch, keď existujú problémy so štrukturálnou integritou stroja, pretože riešenie takýchto problémov môže byť nákladné a často nie je možné ich vyriešiť. Myšlienka výmeny prichádza vhod aj vtedy, keď náklady na proces dodatočnej montáže dosahujú 60 až 70 percent nákladov na úplne nový stroj.

Ak sa výmena ukáže ako správna výzva, stojí za to porovnať prúd stroje na rezanie kovov a stroje na rezanie linky podľa vášho odhadu dodatočného vybavenia predtým, ako sa rozhodnete pre ktorýkoľvek spôsob. 

Čo treba zvážiť pred kúpou alebo dodatočnou úpravou 

Nákup použitého rezacieho priečinka môže znížiť náklady na zariadenie, ale jeho hodnota závisí od spoľahlivého výkonu a dostupných požiadaviek na dodatočnú montáž. Pred zakúpením alebo modernizáciou stroja zhodnoťte týchto šesť oblastí.

1. Doba chodu a mechanický stav

Zvážte celkovú dobu prevádzky rezacích a skladacích jednotiek, nezáviste však len od ich pracovného času. Skontrolujte opotrebovanie nožov, hriadeľov, valčekov, ložísk, skladacích nástrojov a pohonov. História údržby by mohla poskytnúť určitý pohľad na pravidelnosť údržby.

Doba chodu nemôže slúžiť ako indikátor stavu zariadenia. Naopak, zariadenie s dlhšou dobou chodu môže stále fungovať dobre, ak je správne udržiavané. Vibrácie, nesprávne skladanie, zlé rozrezanie a vysoký stupeň opotrebovania môžu naznačovať nevyhnutnú renováciu.

2. Podpora riadiaceho systému

Zistite, aký druh PLC, HMI, pohonov, senzorov a iného softvéru má stroj. Zistite, či existuje nejaká podpora pre systémy od výrobcu, profesionálneho integrátora alebo inej organizácie. Zvážte dostupnosť náhradných dielov.

Ak sú ovládacie prvky zastarané, naplánujte si ich výmenu na úkor celkového investičného rozpočtu. Vďaka výmene ovládacích prvkov bude vaše zariadenie spoľahlivejšie a udržovateľnejšie.

3. Testovanie zaťaženého výkonu

Otestujte stroj počas práce na materiáli, nielen pri predvádzaní bez zaťaženia. Vyžiadajte si video materiály z testovania alebo zorganizujte osobné testovanie stroja za podmienok, ktoré sa podobajú vašim.

Skontrolujte, či sa rezanie, skladanie, manipulácia s materiálom, zrýchlenie a spomalenie vykonáva správne a či výsledok vyzerá uspokojivo. Test so záťažou môže odhaliť niektoré problémy súvisiace s mechanikou, elektronikou stroja alebo dokonca nesprávne nastavenia.

4. Dostupnosť dielov a náklady na modernizáciu

Kúpna cena neodráža celkovú cenu stroja. Určite prvky, ktoré bude potrebné vymeniť alebo zrenovovať – ložiská, valčeky, nože, skladací mechanizmus, pohonný systém a zastaraná elektronika.

Zistite si aktuálne ceny, dostupnosť a dodacie podmienky. Dlhé oneskorenia s dodaním dôležitých prvkov vám zabránia v inštalácii a práci so strojom. Spočítajte inžinierske a iné náklady na stroj v porovnaní s novým.

5. Bezpečnosť a súlad

Uistite sa, že všetky ochranné prvky, núdzové zastavenia, blokovania, elektrické systémy a iné bezpečnostné prvky zodpovedajú požiadavkám vašej prevádzky a predpisom. Staré zariadenie môže potrebovať určitú rekonštrukciu, aby bolo funkčné. Špecifikujte tieto zmeny vo svojom pláne modernizácie a započítajte ich pred nákupom.

6. Posúďte celkovú hodnotu stroja

Pri rozhodovaní zvážte všetky tieto výdavky, vrátane počiatočnej ceny, údržby a opráv, výmeny dielov, úpravy ovládania a bezpečnostných zmien. Zariadenie s dobrou mechanikou a primeranými nákladmi na dodatočné vybavenie sa môže ukázať ako cenné pre vás. Avšak zastaranie použitých dielov, vysoká úroveň opotrebovania a vysoké náklady na dodatočnú montáž, ktoré sa blížia nákladom na nové zariadenie, môžu spôsobiť, že nákup bude nerentabilný.

Záver

Rozdiel medzi dobrým a zlým nákupom ojazdeného stroja takmer vždy spočíva v disciplíne kontroly. Preštudujte si kontrolný zoznam, spustite test naživo a nepreskakujte otázky, ktoré sa predajcovi nedajú položiť.

Ak zvažujete nákup použitého rezacieho priečinka alebo sa pokúšate rozhodnúť medzi dodatočným vybavením a novou linkou, kontaktujte spoločnosť BMS Machinery a požiadajte o konzultáciu pri inšpekcii alebo o cenovú ponuku na dodatočné vybavenie predtým, ako sa zaviažete. 

často kladené otázky 

Koľko stojí dodatočná montáž použitého stroja na rezačku?

Náklady na dovybavenie použitého priemyselného stroja na rezačku sa vo všeobecnosti pohybujú od 10 000 do viac ako 100 000 USD, úplne v závislosti od rozsahu projektu, veľkosti stroja a od toho, či upgradujete softvér alebo ťažký mechanický hardvér.

Ako dlho trvá spätná montáž typického rezacieho priečinka?

Typická modernizácia priemyslového rezacieho priečinka vyžaduje 2 až 5 dní inštalácie a uvedenia do prevádzky na mieste v závislosti od zložitosti stroja a rozsahu inovácie. Celkový časový plán projektu – vrátane inžinierstva a výroby – však trvá 6 až 12 týždňov od podpísania zmluvy po dokončenie.

Dá sa nejaký použitý rezací priečinok dodatočne namontovať, alebo sú niektoré príliš ďaleko?

Nie každý použitý rezací priečinok je možné dodatočne namontovať; niektoré jednotky sú skutočne príliš ďaleko alebo finančne neschopné ich zachrániť. Zatiaľ čo moderné priemyselné modernizácie môžu nahradiť zastaranú elektroniku, prepojiť ovládacie prvky a nahradiť chýbajúce podsystémy, úspešná modernizácia závisí výlučne od integrity základov stroja.

Aká je priemerná životnosť stroja na rezačku pri správnej údržbe?

Pri dôslednej, proaktívnej údržbe má vysokokvalitný stroj na rezanie plechu priemernú životnosť 15 až 25 rokov (alebo 20 000 až 40 000 prevádzkových hodín). Vysokovýkonné, priemyselné modely od prémiových výrobcov môžu často presiahnuť 30 rokov spoľahlivej služby. Životnosť skladacieho stroja závisí vo veľkej miere od pravidelnej výmeny jeho spotrebných dielov a správnej kalibrácie jeho hlavných konštrukčných systémov.

Mal by som nechať tretiu stranu skontrolovať použitý stroj pred jeho kúpou?

Áno, vždy by ste mali nechať použitý stroj pred kúpou skontrolovať odborníkom tretej strany. Pomôže vám to identifikovať skryté poškodenie, ušetriť peniaze a vyhnúť sa nákladným opravám.