Machinefabrikanten Slitter Folder: Inspectie en retrofit van gebruikte machines

Een gebruikte snijmachine die er op de werkvloer goed uitziet, kan nog steeds verrassingen van zes cijfers verbergen als hij eenmaal in productie is. De mesjes zien er scherp uit, het frame ziet er solide uit, en de verkoper zweert dat het 'gewoon een goede schoonmaakbeurt nodig heeft'. Dan komt week twee en zit je achter inconsistenties in de vouwhoek aan die je niet kunt verklaren.

Dit artikel is bedoeld voor twee soorten kopers: degenen die een gebruikte snijmachine evalueren voordat ze een inkooporder ondertekenen, en fabrieksmanagers die beslissen of ze een verouderde machine willen inbouwen in plaats van deze meteen te vervangen. Hoe dan ook, het doel is hetzelfde: weet precies wat u koopt (of houdt) voordat u er echt geld aan besteedt.

Wat is een snijmap en waarom conditiebeoordeling belangrijk is

De slitterfolder vervult twee functies tegelijk, namelijk het in stroken snijden van de rol en het vouwen van de stroken om ze gereed te maken voor het vormen tot kanaalpanelen en platen. Dit maakt deze machine efficiënt, maar minder vergevingsgezind dan apparatuur met één functie.

Het probleem hier is dat de toleranties van snij- en vouwbewerkingen zich opstapelen. Het enigszins botte mes produceert de strook met een onnauwkeurige breedte, terwijl het niet goed uitgelijnde vouwstation deze strook verkeerd buigt. Geen van deze problemen zal zich direct manifesteren als onderhoudsproblemen, maar zal zich manifesteren als defecten aan het eindproduct nadat het materiaal is gesneden.

Daarom is een eenvoudige inspectie in dit geval niet voldoende, omdat er een groot verschil is tussen het bedienen van de machine en het binnen de perken houden van de toleranties van de machine.

Voordat u gaat inspecteren: Wat u eerst van de verkoper moet krijgen 

Koop deze artikelen voordat u ter plaatse komt. Ze vertellen u waar u prioriteit aan moet geven als u eenmaal voor de machine staat, en ze signaleren verkopers die geen basisgegevens kunnen (of willen) produceren.

• Onderhouds- en servicelogboeken : de informatie die niet in de logboeken staat, is waarschijnlijk informatiever dan de informatie die er wel staat.

• Origineel specificatieblad : het werkingsbereik van de meters, de maximale breedte van het materiaal dat kan worden verwerkt en aanvaardbare vouwhoeken.

• Productiegeschiedenis : aantal gedraaide uren, type materiaal dat doorgaans wordt gebruikt en of het in één ploegen- of meerploegenproductie is uitgevoerd.

• Video van de machine die onder belasting draait : inactieve video is in principe nutteloos om te zien hoe de machine werkt in een productieomgeving.

Als een verkoper er maar één of twee kan aanbieden, is dat niet automatisch een dealbreaker, maar het betekent wel dat uw inspectie ter plaatse harder moet werken.

De inspectiechecklist voor gebruikte snijmachines 

1. Snijsectie

• Slijtage van het mes en scherpte van de randen : botte of beschadigde messen veroorzaken bramen en rafelige randen lang voordat het mes kapot gaat.

• Uitlijning en slingering van de as : zelfs een kleine slingering leidt tot grote verschillen in de stripbreedte langs de lijn.

• Toestand van vulplaatjes en nauwkeurigheid van de afstand : beschadigde of verkeerd geplaatste vulplaatjes kunnen een van de meest voorkomende en goedkoopste bronnen van drift zijn om te negeren.

• Tekenen van materiaaldrift bij proefsneden : test een stuk strip en voer metingen uit op verschillende plaatsen, niet slechts aan één uiteinde.

2. Rolvormstations

• Rolslijtagepatronen : onregelmatige slijtage van rollen duidt bijna altijd op een uitlijningsprobleem eerder in het systeem.

• Rechtheid van de as en lagerspeling : indien mogelijk handmatig testen; overmatige speling ontstaat vaak door trillingen in het eindproduct.

• Staat van de aandrijflijn : controleer de tandwielen en kettingen op uitrekken, putjes of onregelmatige slijtage.

• Smeerresten en verkleuring door hitte : beide zijn sterke indicatoren voor een station dat heet of droog heeft gedraaid.

3. Vouwstation

• Consistentie van de vouwhoek : neem meerdere testmonsters, in plaats van slechts één, en vergelijk ze allemaal met het specificatieblad.

• Slijtage en speling van de matrijzen : slijtage van de matrijzen is een belangrijke oorzaak van inconsistente vouwhoeken, en het repareren ervan is geen duur probleem.

• Staat van de actuator : controleer de afdichtingen van de hydraulische cilinders op eventuele lekkages en controleer of het systeem druk behoudt bij constante belasting.

• Speling in het vouwmechanisme : speling telt op bij alle andere toleranties in het systeem.

4. Aandrijfsysteem en bedieningselementen

• Motorconditie en stroomverbruik : voer tests uit terwijl de motor belast is en niet stationair draait om een ​​nauwkeurige meting te verkrijgen.

• PLC- en HMI-functionaliteit : ontdek of het besturingssysteem originele uitrusting is of al achteraf is ingebouwd.

• Beschikbaarheid van reserveonderdelen : dit speelt een belangrijke rol wanneer de machine een oude controller gebruikt, omdat een fout in de besturing met niet-beschikbare componenten tot langdurige stilstand leidt.

• Conditie van paneel en bedrading: Een netjes en overzichtelijk bedieningspaneel is meestal een indicator voor goed onderhoud van de hele machine.

5. Frame en structurele integriteit

• Basisnivellering en trillingen onder belasting : in geval van trillingsproblemen zijn deze meestal structureel en niet esthetisch.

• Lasintegriteit op lastdragende punten : let op eventuele lasnaden op plaatsen met herhaalde mechanische spanning.

• Corrosie : dit is zelfs nog belangrijker voor machines die in vochtige omgevingen of in kustomgevingen werkten, waar corrosie kan worden verborgen door een nieuwe verfbeurt.

6. Voer een live test uit, niet alleen een statische inspectie

Een statische walk-around vertelt u hoe de machine eruit ziet. Een live test vertelt u wat het daadwerkelijk doet. Voer echt materiaal uit op productiesnelheid en meet vervolgens de output aan de hand van het originele specificatieblad vanaf stap één. Deze ene stap brengt meer echte problemen aan het licht dan elk ander item op deze checklist bij elkaar. 

Rode vlaggen die uw aanbod zouden moeten veranderen 

• Inconsistente vouwhoeken over meerdere proefstukken : dit betekent dat er sprake is van slijtage van de matrijs of een groter uitlijningsprobleem, en niet alleen maar toeval.

• Een besturingssysteem zonder beschikbare reserveonderdelen of softwareondersteuning : dit is een van de duurste oudere problemen, omdat het mogelijk helemaal niet meer werkt en u geen back-upopties meer heeft.

• Bewijs van uitsluitend cosmetische reparaties : het overschilderen van de las of vervanging door niet-overeenkomende onderdelen kan duiden op een cosmetische oplossing in plaats van het oplossen van de oorzaak.

• Ontbrekende of gewijzigde typeplaat- en seriegegevens : dit maakt het onmogelijk om de geschiedenis van de machine te controleren.

Retrofit versus vervangen: hoe u kunt bellen

Zodra de inspectie is voltooid, blijft er een beslissing over: repareer wat u heeft of begin opnieuw. Hier leest u hoe u erover nadenkt. 

Wanneer een renovatie zinvol is

Retrofitten zal veel zinvoller zijn dan herbouwen voor machines die een goed frame en goede aandrijflijn hebben, maar waarvan de bedieningselementen en/of gereedschappen verouderd zijn. Het is ook zinvol als uw productiesnelheid te laag is om de aanschaf van een gloednieuwe machine te rechtvaardigen of als de retrofitprijs merkbaar lager zal zijn dan de prijs van een nieuwe.

Wat een Slitter Folder Retrofit doorgaans inhoudt

• Upgrade van het besturingssysteem : vervanging van de PLC of HMI of integratie van servobesturing waarbij het oorspronkelijke ontwerp gebruik maakte van oudere mechanische of hydraulische systemen.

• Rol- en matrijswerk : rollen en matrijzen opnieuw slijpen of vervangen om de oorspronkelijke toleranties te herstellen.

• Vervanging van de aandrijflijn : nieuwe motoren en versnellingsbakken waarvan de slijtage het punt van eenvoudige reparatie te boven is gegaan.

• Updates van het veiligheidssysteem : een oudere machine aan de huidige veiligheidsnormen brengen, wat vaak ongeacht iets anders vereist is.

Wanneer vervanging de betere investering is

Vervanging heeft normaal gesproken de overhand in gevallen waarin er problemen zijn met de structurele integriteit van de machine, omdat het duur kan zijn om dergelijke problemen aan te pakken en vaak niet haalbaar is om op te lossen. Het idee van vervanging komt ook van pas als de kosten van het retrofitproces 60 tot 70 procent bedragen van de kosten van een gloednieuwe machine.

Als vervanging de juiste beslissing blijkt te zijn, is het de moeite waard om de huidige te vergelijken metaalsnijmachines en op maat gemaakte lijnmachines tegen uw retrofit-schatting voordat u een beslissing neemt. 

Waar u op moet letten voordat u koopt of achteraf inbouwt 

Het kopen van een gebruikte snijmachine kan de apparatuurkosten verlagen, maar de waarde ervan hangt af van betrouwbare prestaties en betaalbare retrofitvereisten. Evalueer deze zes gebieden voordat u een machine aanschaft of upgradet.

1. Looptijd en mechanische staat

Houd rekening met de totale looptijd van de snij- en vouwunits, maar wees niet alleen afhankelijk van hun werkuren. Onderzoek messen, assen, rollen, lagers, vouwgereedschappen en aandrijvingen op slijtage. Onderhoudshistorie zou enig inzicht kunnen geven in de regelmaat van het onderhoud.

De looptijd kan niet dienen als indicator voor de staat van de apparatuur. Integendeel: de apparatuur met een langere looptijd kan, mits goed onderhouden, nog prima functioneren. Trillingen, onjuist vouwen, slechte sleuven en een hoge mate van slijtage kunnen een indicatie zijn voor een noodzakelijke renovatie.

2. Ondersteuning van het besturingssysteem

Stel vast wat voor soort PLC, HMI, aandrijvingen, sensoren en andere software de machine heeft. Kijk of er ondersteuning is voor de systemen van de fabrikant, een professionele integrator of een andere organisatie. Houd rekening met de beschikbaarheid van vervangende onderdelen.

Als de bedieningselementen verouderd zijn, plan dan een vervanging ervan, wat ten koste gaat van uw totale investeringsbudget. Door de vervanging van de bedieningselementen wordt uw apparatuur betrouwbaarder en onderhoudbaarder.

3. Geladen prestatietests

Test de machine terwijl deze aan het materiaal werkt, en niet alleen terwijl hij onbelast demonstreert. Vraag om videomateriaal van het testen of organiseer een persoonlijke test van de machine onder omstandigheden die op die van u lijken.

Controleer of het snijden, vouwen, materiaalhanteren, versnellen en vertragen op de juiste manier worden uitgevoerd en of het resultaat er bevredigend uitziet. Een test met belasting kan enkele problemen aan het licht brengen die verband houden met de mechanica, elektronica of zelfs onjuiste instellingen van de machine.

4. Beschikbaarheid van onderdelen en retrofitkosten

De aankoopprijs weerspiegelt niet de totale kosten van de machine. Bepaal welke elementen vervangen of vernieuwd moeten worden: lagers, rollen, messen, vouwmechanisme, aandrijfsysteem en verouderde elektronica.

Ontdek de actuele kosten, beschikbaarheid en leveringsvoorwaarden. Lange vertragingen bij het leveren van belangrijke elementen zorgen ervoor dat u de machine niet kunt installeren en ermee kunt werken. Tel de engineering- en andere kosten van de machine in vergelijking met de nieuwe.

5. Veiligheid en naleving

Zorg ervoor dat alle beveiligingen, noodstoppen, vergrendelingen, elektrische systemen en andere veiligheidselementen voldoen aan de eisen die uw fabriek stelt en aan de regelgeving. Oude apparatuur heeft mogelijk wat aanpassingen nodig om deze bruikbaar te maken. Geef deze wijzigingen op in uw retrofitplan en houd er rekening mee vóór de aankoop.

6. Beoordeel de totale machinewaarde

Houd bij het nemen van de beslissing rekening met al deze kosten, inclusief initiële prijs, onderhoud en reparatie, vervanging van onderdelen, wijziging van de besturing en wijzigingen in de veiligheid. De apparatuur met goede mechanica en redelijke retrofitkosten kan waardevol voor u blijken te zijn. De veroudering van de gebruikte onderdelen, de hoge mate van slijtage en de hoge kosten voor het achteraf inbouwen die dicht bij de kosten van nieuwe apparatuur liggen, kunnen er echter voor zorgen dat de aanschaf ervan niet rendabel is.

Conclusie

Het verschil tussen een goede en een slechte aankoop van een gebruikte machine komt vrijwel altijd neer op inspectiediscipline. Werk de checklist door, voer de live test uit en sla de vragen die u ongemakkelijk vindt om aan een verkoper te stellen, niet over.

Als u de aankoop van een gebruikte snijmachine overweegt of probeert te beslissen tussen een retrofit en een nieuwe lijn, Neem contact op met BMS Machinery voor een inspectieadvies of een retrofitofferte voordat u zich engageert. 

Veelgestelde vragen 

Hoeveel kost het om een ​​gebruikte snijmachine achteraf aan te passen?

De kosten voor het achteraf inbouwen van een gebruikte industriële snijmachine variëren doorgaans van $10.000 tot meer dan $100.000, volledig afhankelijk van de omvang van het project, de machinegrootte en of u software of zware mechanische hardware upgradet.

Hoe lang duurt een typische retrofit van een snijmachine?

Een typische retrofit van een industriële snijmachine vereist 2 tot 5 dagen installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, afhankelijk van de complexiteit van de machine en de omvang van de upgrade. De end-to-end projecttijdlijn, inclusief engineering en productie, duurt echter zes tot twaalf weken vanaf de ondertekening van het contract tot aan de voltooiing.

Kan elke gebruikte snijmachine achteraf worden ingebouwd, of zijn sommige te ver weg?

Niet elke gebruikte snijmachine kan achteraf worden ingebouwd; sommige eenheden zijn echt te ver heen of financieel niet levensvatbaar om te redden. Terwijl moderne industriële retrofits verouderde elektronica kunnen vervangen, bedieningselementen opnieuw kunnen bedraden en ontbrekende subsystemen kunnen vervangen, hangt een succesvolle retrofit volledig af van de integriteit van het fundament van de machine.

Wat is de gemiddelde bruikbare levensduur van een snijvouwmachine bij goed onderhoud?

Met rigoureus, proactief onderhoud heeft een hoogwaardige plaatbewerkingsmachine een gemiddelde levensduur van 15 tot 25 jaar (of tussen de 20.000 en 40.000 bedrijfsuren). Heavy-duty, industriële modellen van premium fabrikanten kunnen vaak meer dan 30 jaar betrouwbare service bieden. De levensduur van een snijmachine hangt sterk af van de regelmatige vervanging van de verbruiksonderdelen en de juiste kalibratie van de belangrijkste structurele systemen.

Moet ik een gebruikte machine door een derde laten inspecteren voordat ik deze koop?

Ja, u moet een gebruikte machine altijd door een externe deskundige laten inspecteren voordat u deze koopt. Hiermee kunt u verborgen schade identificeren, geld besparen en dure reparaties voorkomen.