Cartella taglierina per produttori di macchine: ispezione e retrofit di macchine usate

Una taglierina usata che fa bella figura in officina può ancora nascondere sorprese a sei cifre una volta avviata la produzione. Le lame sembrano affilate, il telaio sembra solido e il venditore giura che 'ha solo bisogno di una buona pulizia'. Poi i successi della seconda settimana e sei a caccia di incongruenze dell'angolo di piega che non puoi spiegare.

Questo articolo è rivolto a due tipi di acquirenti: quelli che valutano una taglierina usata prima di firmare un ordine di acquisto e i gestori di stabilimento che decidono se aggiornare una macchina obsoleta invece di sostituirla completamente. In ogni caso, l'obiettivo è lo stesso: sapere esattamente cosa stai acquistando (o conservando) prima di impegnarci soldi veri.

Cos'è una cartella taglierina e perché è importante la valutazione delle condizioni

La taglierina svolge due funzioni contemporaneamente, ovvero tagliare il coil in strisce e piegare le strisce per renderle pronte per la formazione di pannelli e lamiere. Ciò rende questa macchina efficiente, anche se meno indulgente rispetto alle apparecchiature a funzione singola.

Il problema qui è che le tolleranze delle operazioni di taglio e piegatura si accumulano. La lama leggermente smussata produce una striscia di larghezza imprecisa, mentre la stazione di piegatura non allineata correttamente piega questa striscia in modo errato. Nessuno di questi problemi si manifesterà direttamente come problemi di manutenzione, ma si manifesterà come difetti dei prodotti finiti dopo il taglio del materiale.

Ecco perché in questo caso una semplice ispezione generale non è sufficiente, perché c'è una grande differenza tra il funzionamento della macchina e il mantenimento delle tolleranze della macchina entro i limiti.

Prima di ispezionare: cosa ottenere prima dal venditore 

Ottieni questi articoli prima di presentarti sul posto. Ti dicono a cosa dare la priorità una volta che ti trovi davanti alla macchina e segnalano i venditori che non possono (o non vogliono) produrre documenti di base.

• Registri di manutenzione e di servizio : le informazioni che non sono presenti nei registri sono probabilmente più informative di quelle che lo sono.

• Scheda tecnica originale : campo operativo degli spessori, larghezza massima del materiale che può essere movimentato e angoli di piega accettabili.

• Cronologia della produzione : numero di ore di funzionamento, tipo di materiale generalmente utilizzato e se è stato eseguito come produzione su un turno o su più turni.

• Video della macchina in funzione sotto carico : il video inattivo è sostanzialmente inutile per vedere come funziona la macchina in un ambiente di produzione.

Se un venditore può offrirne solo uno o due, non è automaticamente un problema, ma significa che l'ispezione in loco deve lavorare di più.

La lista di controllo per l'ispezione delle cartelle taglierine usate 

1. Sezione di taglio

• Usura della lama e affilatura del bordo : lame smussate o danneggiate causano bave e bordi frastagliati ben prima che la lama si rompa.

• Allineamento e concentricità dell'albero : anche un minimo concentricità si traduce in grandi discrepanze nella larghezza della striscia a valle.

• Condizioni degli spessori e precisione della spaziatura : gli spessori danneggiati o posizionati in modo errato possono essere una delle fonti di deriva più frequenti ed economiche da ignorare.

• Segni di deriva del materiale sui tagli di prova : testare un pezzo di striscia e prendere le misurazioni da diversi punti, non solo da un'estremità.

2. Stazioni di profilatura

• Modelli di usura dei rulli : l'usura irregolare dei rulli indica quasi sempre un problema di allineamento precedente nel sistema.

• Rettilineità dell'albero e gioco dei cuscinetti : verificare manualmente quando possibile; Il gioco eccessivo spesso si manifesta attraverso le vibrazioni del prodotto finito.

• Condizioni della trasmissione : controllare eventuali allungamenti, vaiolature o usura irregolare di ingranaggi e catene.

• Residui di lubrificazione e scolorimento dovuto al calore : entrambi sono forti indicatori di una stazione che ha funzionato a caldo o a secco.

3. Stazione pieghevole

• Coerenza dell'angolo di piega : prendi più campioni di prova, anziché uno solo, e confrontali ciascuno con il foglio delle specifiche.

• Usura e gioco della matrice : l'usura della matrice è una delle principali cause di angoli di piega inconsistenti e ripararla non è un problema costoso.

• Condizioni dell'attuatore : controllare che le guarnizioni del cilindro idraulico non presentino perdite e che il sistema mantenga la pressione mentre è sotto carico costante.

• Gioco nel meccanismo di piegatura : il gioco si somma a tutte le altre tolleranze del sistema.

4. Sistema di guida e controlli

• Condizioni del motore e assorbimento di amperaggio : eseguire i test mentre il motore è sotto carico e non al minimo per ottenere una misurazione accurata.

• Funzionalità PLC e HMI : scopri se il sistema di controllo è un equipaggiamento originale o è già stato adattato.

• Disponibilità dei pezzi di ricambio : gioca un ruolo importante quando la macchina utilizza un vecchio controllo perché un errore nei controlli con componenti non disponibili porta a tempi di fermo prolungati.

• Stato del pannello e del cablaggio: Un pannello di controllo ordinato e ben organizzato è solitamente indicatore di una buona manutenzione dell'intera macchina.

5. Telaio e integrità strutturale

• Livellamento del basamento e vibrazioni sotto carico : in caso di problemi di vibrazioni, solitamente sono strutturali, non estetici.

• Integrità della saldatura nei punti portanti : prestare attenzione a qualsiasi saldatura situata nel punto di sollecitazione meccanica ripetuta.

• Corrosione : questo conta ancora di più per le macchine che lavoravano in ambienti umidi o costieri dove la corrosione può essere mascherata da una nuova verniciatura.

6. Esegui un test dal vivo, non solo un'ispezione statica

Una visita statica ti dice come appare la macchina. Un test dal vivo ti dice cosa fa effettivamente. Esegui materiale reale alla velocità di produzione, quindi misura l'output rispetto alla scheda tecnica originale del primo passaggio. Questo singolo passaggio rileva più problemi reali di tutti gli altri elementi di questa lista di controllo messi insieme. 

Bandiere rosse che dovrebbero cambiare la tua offerta 

• Angoli di piega incoerenti su più pezzi di prova : ciò significa che c'è un'usura dello stampo o un problema di allineamento più ampio, non solo una coincidenza.

• Un sistema di controllo senza pezzi di ricambio o supporto software disponibili : questo è uno dei problemi legacy più costosi, poiché potrebbe smettere di funzionare completamente e lasciarti senza alcuna opzione di backup.

• Prova di riparazioni puramente estetiche : la verniciatura della saldatura o la sostituzione con parti non corrispondenti possono indicare una riparazione estetica invece di risolvere la causa principale.

• Targhetta e dati seriali mancanti o alterati : ciò rende impossibile verificare la storia della macchina.

Retrofit o sostituzione: come effettuare la chiamata

Una volta completata l'ispezione, ti resta una decisione: aggiusta ciò che hai o ricomincia da capo. Ecco come pensarci. 

Quando un retrofit ha senso

Il retrofit avrà molto più senso della ricostruzione per quelle macchine che hanno un buon telaio e una buona trasmissione ma i cui controlli e/o attrezzature sono obsoleti. Inoltre, ha senso se il vostro tasso di produzione è troppo basso per giustificare l’acquisto della macchina nuova di zecca o se il prezzo di retrofit sarà notevolmente inferiore al prezzo di una nuova.

Cosa comporta in genere il retrofit di una taglierina

• Aggiornamento del sistema di controllo : sostituzione del PLC o dell'HMI o integrazione del servocontrollo laddove il progetto originale utilizzava sistemi meccanici o idraulici più vecchi.

• Lavoro su rulli e matrici : riaffilati o sostituiti rulli e matrici per ripristinare le tolleranze originali.

• Sostituzione della trasmissione : nuovi motori e riduttori in cui l'usura ha superato il punto di semplice riparazione.

• Aggiornamenti del sistema di sicurezza : adeguare una macchina più vecchia agli attuali standard di sicurezza, cosa spesso richiesta a prescindere da qualsiasi altra cosa.

Quando la sostituzione è l’investimento migliore

La sostituzione normalmente prevale nei casi in cui vi siano problemi con l'integrità strutturale della macchina, poiché tali problemi possono essere costosi da affrontare e spesso irrealizzabili. L’idea della sostituzione torna utile anche quando il costo del processo di retrofitting raggiunge il 60-70% del costo di una macchina nuova di zecca.

Se la sostituzione si rivela la scelta giusta, vale la pena confrontare la corrente macchine da taglio per metalli e macchine per linee di taglio a misura rispetto alla stima di retrofit prima di decidere in entrambi i casi. 

Cosa considerare prima dell'acquisto o dell'aggiornamento 

L'acquisto di una taglierina usata può ridurre i costi delle apparecchiature, ma il suo valore dipende da prestazioni affidabili e requisiti di retrofit convenienti. Prima di acquistare o aggiornare una macchina, valuta queste sei aree.

1. Durata e condizioni meccaniche

Considera il tempo di funzionamento totale delle unità di taglio e piega, ma non dipendere solo dalle loro ore di lavoro. Esaminare lame, alberi, rulli, cuscinetti, strumenti di piegatura e unità per verificare l'eventuale usura. La cronologia della manutenzione potrebbe fornire informazioni sulla regolarità della manutenzione.

Il tempo di funzionamento non può servire come indicatore delle condizioni dell'attrezzatura. Al contrario, le apparecchiature con maggiore autonomia possono comunque funzionare bene, purché mantenute correttamente. Vibrazioni, piegatura impropria, taglio errato e un elevato grado di usura potrebbero essere indicativi della necessità di una ristrutturazione.

2. Supporto del sistema di controllo

Stabilire il tipo di PLC, HMI, azionamenti, sensori e altro software di cui dispone la macchina. Controlla se è disponibile supporto per i sistemi da parte del produttore, di un integratore professionale o di qualche altra organizzazione. Considera la disponibilità di pezzi di ricambio.

Se i controlli sono obsoleti, pianifica la loro sostituzione a scapito del budget di investimento totale. La sostituzione dei controlli renderà la vostra attrezzatura più affidabile e manutenibile.

3. Test delle prestazioni caricate

Testare la macchina mentre lavora sul materiale, non solo mentre fa una dimostrazione senza carico. Richiedi materiali video di test o organizza un test personale della macchina in condizioni simili alle tue.

Controlla se il taglio, la piegatura, la movimentazione del materiale, l'accelerazione e la decelerazione vengono eseguite correttamente e se il risultato sembra soddisfacente. Una prova sotto carico può far emergere alcuni problemi legati alla meccanica, all'elettronica della macchina o anche a errate impostazioni.

4. Disponibilità delle parti e costi di aggiornamento

Il prezzo di acquisto non riflette il costo totale della macchina. Determina gli elementi che dovranno essere sostituiti o rinnovati: cuscinetti, rulli, coltelli, meccanismo di piegatura, sistema di azionamento ed elettronica obsoleta.

Scopri i costi attuali, la disponibilità e i termini di consegna. Lunghi ritardi nella fornitura di elementi importanti ti impediranno di installare e lavorare con la macchina. Contare i costi di ingegneria e altri costi della macchina rispetto a quella nuova.

5. Sicurezza e conformità

Assicurarsi che tutte le protezioni, gli arresti di emergenza, gli interblocchi, i sistemi elettrici e gli altri elementi di sicurezza siano conformi ai requisiti imposti dal proprio impianto e dalle normative. Le vecchie apparecchiature potrebbero necessitare di qualche aggiornamento per renderle utilizzabili. Specificare queste modifiche nel piano di retrofit e tenerne conto prima dell'acquisto.

6. Valutare il valore totale della macchina

Quando si prende una decisione, considerare tutte queste spese, incluso il prezzo iniziale, la manutenzione e le riparazioni, la sostituzione dei componenti, la modifica dei controlli e le modifiche alla sicurezza. L'attrezzatura con una buona meccanica e costi di ammodernamento ragionevoli potrebbe rivelarsi preziosa per te. Tuttavia, l'obsolescenza delle parti utilizzate, l'elevato livello di usura e gli elevati costi di ammodernamento, prossimi al costo delle nuove apparecchiature, possono rendere non redditizio l'acquisto.

Conclusione

La differenza tra un buon acquisto di una macchina usata e uno cattivo dipende quasi sempre dalla disciplina dell'ispezione. Segui l'elenco di controllo, esegui il test dal vivo e non saltare le domande che ti fa sentire a disagio nel porre a un venditore.

Se stai valutando l'acquisto di una taglierina usata o stai cercando di decidere tra un retrofit e una nuova linea, contatta BMS Machinery per una consulenza di ispezione o un preventivo di retrofit prima di impegnarti. 

Domande frequenti 

Quanto costa aggiornare una taglierina piegatrice usata?

Il costo per l'aggiornamento di una macchina taglierina/piegatrice industriale usata generalmente varia da $ 10.000 a oltre $ 100.000, a seconda dell'ambito del progetto, delle dimensioni della macchina e se si sta aggiornando il software o l'hardware meccanico pesante.

Quanto tempo richiede un tipico retrofit di una taglierina?

Un tipico retrofit di una taglierina industriale richiede da 2 a 5 giorni di installazione e messa in servizio in loco, a seconda della complessità della macchina e della portata dell'aggiornamento. Tuttavia, la tempistica del progetto end-to-end, compresa l'ingegneria e la produzione, richiede dalle 6 alle 12 settimane dalla firma del contratto al completamento.

È possibile aggiornare qualsiasi piegatrice usata o alcune sono troppo vecchie?

Non tutte le taglierine usate possono essere adattate; alcune unità sono davvero troppo lontane o finanziariamente non sostenibili per essere salvate. Mentre i moderni retrofit industriali possono sostituire l'elettronica obsoleta, ricablare i controlli e sostituire i sottosistemi mancanti, un retrofit di successo dipende interamente dall'integrità delle fondamenta della macchina.

Qual è la durata media di una macchina taglierina/piegatrice con una corretta manutenzione?

Con una manutenzione rigorosa e proattiva, una taglierina piegatrice per lamiera di alta qualità ha una durata media utile compresa tra 15 e 25 anni (o tra 20.000 e 40.000 ore di funzionamento). I modelli per carichi pesanti di livello industriale di produttori premium possono spesso superare i 30 anni di servizio affidabile. La longevità di una taglierina dipende in larga misura dalla sostituzione regolare delle parti consumabili e dalla corretta calibrazione dei principali sistemi strutturali.

Dovrei far ispezionare una macchina usata da una terza parte prima di acquistarla?

Sì, dovresti sempre chiedere a un esperto di terze parti di ispezionare una macchina usata prima di acquistarla. Ciò ti aiuterà a identificare danni nascosti, risparmiare denaro ed evitare costose riparazioni.