Folder krajarki dla producentów maszyn: Kontrola i modernizacja używanych maszyn

Używana folderówka do cięcia, która dobrze wygląda na hali produkcyjnej, po uruchomieniu produkcji może nadal kryć sześciocyfrowe niespodzianki. Ostrza wyglądają ostro, rama wygląda solidnie, a sprzedawca zarzeka się, że „wymaga porządnego czyszczenia”. Potem drugi tydzień trafia w sedno, a ty gonisz za niespójnościami kąta składania, których nie możesz wyjaśnić.

Ten artykuł jest przeznaczony dla dwóch rodzajów nabywców: tych, którzy oceniają używaną krajarkę przed podpisaniem zamówienia, oraz kierowników zakładów decydujących, czy zmodernizować starzejącą się maszynę, zamiast ją od razu wymieniać. Tak czy inaczej, cel jest ten sam: wiedzieć dokładnie, co kupujesz (lub zatrzymujesz), zanim przeznaczysz na to prawdziwe pieniądze.

Co to jest folder krajarki i dlaczego ocena stanu ma znaczenie

Krajalnica spełnia jednocześnie dwie funkcje, czyli tnie zwój na paski i składa je w celu przygotowania ich do formowania w panele i blachy kanałowe. Dzięki temu maszyna ta jest wydajna, choć mniej wybaczająca niż urządzenia jednofunkcyjne.

Problem polega na tym, że tolerancje operacji rozcinania i składania kumulują się. Lekko stępione ostrze wytwarza pasek o niedokładnej szerokości, natomiast źle ustawione stanowisko składania nieprawidłowo wygina ten pasek. Żaden z tych problemów nie będzie bezpośrednio objawiał się jako problem konserwacyjny, ale ujawni się jako wady gotowego produktu po cięciu materiału.

Dlatego w tym przypadku zwykła inspekcja objazdowa nie wystarczy, gdyż istnieje duża różnica pomiędzy obsługą maszyny, a utrzymaniem jej tolerancji w określonych granicach.

Zanim sprawdzisz: co najpierw uzyskać od sprzedawcy 

Zdobądź te przedmioty, zanim pojawisz się na miejscu. Kiedy już staniesz przed maszyną, powiedzą ci, jakie priorytety należy traktować, i oznaczą sprzedawców, którzy nie mogą (lub nie chcą) wyprodukować podstawowych dokumentów.

• Dzienniki konserwacji i serwisu : informacje, których nie ma w dziennikach, zawierają prawdopodobnie więcej informacji niż te znajdujące się w dziennikach.

• Oryginalna specyfikacja : zakres roboczy mierników, maksymalna szerokość materiału, który można przenosić i akceptowalne kąty zagięcia.

• Historia produkcji : liczba godzin pracy, rodzaj powszechnie używanego materiału oraz to, czy produkcja była prowadzona w trybie jednozmianowym, czy wielozmianowym.

• Film przedstawiający maszynę pracującą pod obciążeniem : film w stanie bezczynności jest w zasadzie bezużyteczny do sprawdzenia, jak maszyna działa w warunkach produkcyjnych.

Jeśli sprzedawca może zaoferować tylko jedną lub dwie z nich, nie oznacza to automatycznie zerwania umowy, ale oznacza to, że kontrola na miejscu musi włożyć więcej pracy.

Lista kontrolna kontroli używanej krajarki 

1. Sekcja rozcinania

• Zużycie ostrza i ostrość krawędzi : tępe lub uszkodzone ostrza powodują zadziory i postrzępione krawędzie na długo przed uszkodzeniem ostrza.

• Wyrównanie i bicie trzpienia : nawet niewielkie bicie powoduje duże rozbieżności w szerokości paska w dół.

• Stan podkładek i dokładność odstępów : uszkodzone lub nieprawidłowo umieszczone podkładki mogą być jednymi z najczęstszych i najtańszych do ignorowania źródeł znoszenia.

• Oznaki dryfowania materiału na cięciach próbnych : przetestuj kawałek paska i wykonaj pomiary w kilku miejscach, a nie tylko na jednym końcu.

2. Stacje formowania rolek

• Wzorce zużycia rolek : nieregularne zużycie rolek prawie zawsze wskazuje na problem z wyrównaniem na wcześniejszym etapie systemu.

• Prostość wału i luz łożyskowy : sprawdzić ręcznie, jeśli to możliwe; Nadmierny luz często objawia się wibracjami gotowego produktu.

• Stan układu napędowego : sprawdź koła zębate i łańcuchy pod kątem rozciągnięcia, wżerów lub nieregularnego zużycia.

• Pozostałości smaru i odbarwienie termiczne : oba są wyraźnymi wskaźnikami, że stacja była przegrzana lub sucha.

3. Stacja składania

• Spójność kąta zagięcia : pobierz wiele próbek testowych, a nie tylko jedną, i porównaj każdą z arkuszem specyfikacji.

• Zużycie matrycy i luz : zużycie matrycy jest główną przyczyną niespójnych kątów składania, a jego naprawa nie jest kosztownym problemem.

• Stan siłownika : sprawdź uszczelki siłownika hydraulicznego pod kątem wycieków i tego, czy system utrzymuje ciśnienie pod stałym obciążeniem.

• Luz w mechanizmie składania : luz sumuje się ze wszystkimi innymi tolerancjami systemu.

4. Układ napędowy i elementy sterujące

• Stan silnika i pobór prądu : wykonaj testy, gdy silnik jest obciążony i nie pracuje na biegu jałowym, aby uzyskać dokładny pomiar.

• Funkcjonalność PLC i HMI : dowiedz się, czy system sterowania jest wyposażeniem oryginalnym, czy też został już zmodernizowany.

• Dostępność części zamiennych : odgrywa to ważną rolę, gdy maszyna korzysta ze starego sterownika, ponieważ błąd w sterowaniu z powodu niedostępnych komponentów prowadzi do dłuższych przestojów.

• Stan panelu i okablowania: Schludny i dobrze zorganizowany panel sterowania zwykle jest wskaźnikiem dobrej konserwacji całej maszyny.

5. Integralność ramy i konstrukcji

• Poziomowanie podstawy i wibracje pod obciążeniem : w przypadku problemów z wibracjami są one zwykle natury strukturalnej, a nie estetycznej.

• Integralność spoiny w punktach nośnych : zwrócić uwagę na wszelkie spoiny znajdujące się w miejscu powtarzających się naprężeń mechanicznych.

• Korozja : ma to jeszcze większe znaczenie w przypadku maszyn pracujących w wilgotnym lub przybrzeżnym środowisku, gdzie korozja może zostać ukryta przez nowe malowanie.

6. Przeprowadź test na żywo, a nie tylko inspekcję statyczną

Statyczny spacer pokazuje, jak wygląda maszyna. Test na żywo pokazuje, co faktycznie robi. Uruchom prawdziwy materiał z prędkością produkcyjną, a następnie zmierz wydajność w stosunku do oryginalnej specyfikacji z kroku pierwszego. Ten pojedynczy krok pozwala wykryć więcej realnych problemów niż wszystkie inne pozycje na tej liście kontrolnej razem wzięte. 

Sygnały ostrzegawcze, które powinny zmienić Twoją ofertę 

• Niespójne kąty zagięcia na wielu próbkach testowych : oznacza to zużycie matrycy lub większy problem z wyrównaniem, a nie tylko zbieg okoliczności.

• System sterowania bez dostępnych części zamiennych i wsparcia oprogramowania : jest to jeden z najkosztowniejszych problemów ze starszym oprogramowaniem, ponieważ może całkowicie przestać działać i pozostawić Cię bez możliwości tworzenia kopii zapasowych.

• Dowody jedynie kosmetycznych napraw : pomalowanie spawu lub wymiana na niedopasowane części może wskazywać na kosmetyczną naprawę zamiast usunięcia pierwotnej przyczyny.

• Brak lub zmiana tabliczki znamionowej i danych seryjnych : uniemożliwia to sprawdzenie historii maszyny.

Modernizacja a wymiana: jak wykonać połączenie

Po zakończeniu inspekcji pozostaje Ci decyzja: naprawić to, co masz, lub zacząć od nowa. Oto, jak to przemyśleć. 

Kiedy modernizacja ma sens

Modernizacja będzie miała o wiele większy sens niż przebudowa w przypadku maszyn, które mają dobrą ramę i układ napędowy, ale których sterowanie i/lub oprzyrządowanie są przestarzałe. Ma to również sens, jeśli Twoja produkcja jest zbyt niska, aby uzasadnić zakup fabrycznie nowej maszyny lub jeśli cena modernizacji będzie zauważalnie niższa niż cena nowej.

Z czym zazwyczaj wiąże się modernizacja folderu krajarki

• Modernizacja systemu sterowania : wymiana sterownika PLC lub HMI lub zintegrowanie sterowania serwomechanizmem tam, gdzie w oryginalnym projekcie wykorzystywano starsze układy mechaniczne lub hydrauliczne.

• Obróbka walców i matryc : ponowne szlifowanie lub wymiana rolek i matryc w celu przywrócenia oryginalnych tolerancji.

• Wymiana układu napędowego : nowe silniki i skrzynie biegów, w których zużycie przekroczyło granicę prostej naprawy.

• Aktualizacje systemu bezpieczeństwa : dostosowanie starszej maszyny do aktualnych standardów bezpieczeństwa, co jest często wymagane niezależnie od wszystkiego innego.

Kiedy wymiana jest lepszą inwestycją

Wymiana zwykle ma miejsce w przypadkach, gdy występują problemy ze integralnością strukturalną maszyny, ponieważ rozwiązanie takich problemów może być kosztowne i często niewykonalne. Pomysł na wymianę przydaje się również wtedy, gdy koszt procesu doposażenia sięga 60 do 70 procent kosztu fabrycznie nowej maszyny.

Jeśli wymiana okaże się strzałem w dziesiątkę, warto porównać prąd maszyny do cięcia metalu i maszyny liniowe przycięte na wymiar w porównaniu z szacunkową modernizacją, zanim podejmiesz którąkolwiek decyzję. 

Co należy wziąć pod uwagę przed zakupem lub modernizacją 

Kupno używanej krajarki może obniżyć koszty sprzętu, ale jego wartość zależy od niezawodnej wydajności i przystępnych cenowo wymagań modernizacyjnych. Przed zakupem lub modernizacją maszyny przeanalizuj te sześć obszarów.

1. Czas pracy i stan mechaniczny

Weź pod uwagę całkowity czas pracy zespołów rozcinających i składających, ale nie kieruj się wyłącznie ich godzinami pracy. Sprawdź ostrza, wały, rolki, łożyska, narzędzia składane i napędy pod kątem zużycia. Historia konserwacji może dać pewien wgląd w regularność konserwacji.

Czas pracy nie może służyć jako wskaźnik stanu sprzętu. Wręcz przeciwnie, sprzęt o dłuższym czasie pracy może nadal działać dobrze, pod warunkiem, że będzie właściwie konserwowany. Wibracje, nieprawidłowe składanie, nieprawidłowe nacięcie i wysoki stopień zużycia mogą wskazywać na konieczność renowacji.

2. Wsparcie systemu sterowania

Ustal, jaki rodzaj sterownika PLC, interfejsu HMI, napędów, czujników i innego oprogramowania posiada maszyna. Sprawdź, czy istnieje wsparcie dla systemów ze strony producenta, profesjonalnego integratora lub innej organizacji. Weź pod uwagę dostępność części zamiennych.

Jeśli kontrole są przestarzałe, zaplanuj ich wymianę kosztem całkowitego budżetu inwestycji. Wymiana elementów sterujących sprawi, że Twój sprzęt będzie bardziej niezawodny i łatwiejszy w utrzymaniu.

3. Testowanie wydajności z obciążeniem

Przetestuj maszynę podczas pracy z materiałem, a nie tylko podczas demonstracji bez obciążenia. Poproś o materiały wideo z testów lub zorganizuj osobiste testy maszyny w warunkach zbliżonych do Twoich.

Sprawdź, czy cięcie, składanie, przenoszenie materiału, przyspieszanie i zwalnianie są wykonywane prawidłowo i czy wynik wygląda zadowalająco. Test z obciążeniem może ujawnić pewne problemy związane z mechaniką, elektroniką maszyny, a nawet nieprawidłowymi ustawieniami.

4. Dostępność części i koszty modernizacji

Cena zakupu nie odzwierciedla całkowitego kosztu maszyny. Określ elementy, które będą wymagały wymiany lub renowacji — łożyska, rolki, noże, mechanizm składania, układ napędowy i przestarzała elektronika.

Sprawdź aktualne koszty, dostępność i warunki dostawy. Duże opóźnienia w dostawie ważnych elementów uniemożliwiają montaż i pracę z maszyną. Porównaj koszty inżynieryjne i inne maszyny z nową.

5. Bezpieczeństwo i zgodność

Upewnij się, że wszystkie osłony, wyłączniki awaryjne, blokady, systemy elektryczne i inne elementy zabezpieczające są zgodne z wymaganiami stawianymi przez Twój zakład i przepisami. Stary sprzęt może wymagać modernizacji, aby mógł działać. Określ te zmiany w swoim planie modernizacji i uwzględnij je przed zakupem.

6. Oceń całkowitą wartość maszyny

Podejmując decyzję, należy wziąć pod uwagę wszystkie te wydatki, w tym cenę początkową, konserwację i naprawy, wymianę części, modyfikację sterowania i zmiany bezpieczeństwa. Sprzęt z dobrą mechaniką i rozsądnymi kosztami modernizacji może okazać się dla Ciebie cenny. Jednak starzenie się używanych części, wysoki poziom zużycia i wysokie koszty modernizacji zbliżone do kosztu nowego sprzętu mogą sprawić, że jego zakup będzie nieopłacalny.

Wniosek

Różnica między dobrym a złym zakupem używanej maszyny prawie zawsze sprowadza się do dyscypliny kontroli. Przejrzyj listę kontrolną, przeprowadź test na żywo i nie pomijaj pytań, które możesz zadać sprzedawcy, które wydają Ci się niewygodne.

Jeśli zastanawiasz się nad zakupem używanej krajarki lub próbujesz zdecydować pomiędzy modernizacją a nową linią, przed podjęciem decyzji skontaktuj się z BMS Machinery , aby uzyskać konsultację dotyczącą inspekcji lub wycenę modernizacji. 

Często zadawane pytania 

Ile kosztuje modernizacja używanej maszyny do składowania wzdłużnego?

Koszt modernizacji używanej przemysłowej maszyny do składowania wzdłużnego waha się zazwyczaj od 10 000 do ponad 100 000 dolarów, w zależności od zakresu projektu, wielkości maszyny i tego, czy aktualizujesz oprogramowanie, czy ciężki sprzęt mechaniczny.

Jak długo trwa modernizacja typowej krajarki?

Typowa modernizacja krajarki przemysłowej wymaga od 2 do 5 dni instalacji i uruchomienia na miejscu, w zależności od złożoności maszyny i zakresu modernizacji. Jednakże całościowy harmonogram projektu – obejmujący prace inżynieryjne i produkcyjne – od podpisania umowy do zakończenia zajmuje od 6 do 12 tygodni.

Czy można zamontować dowolną używaną krajarkę, czy też niektóre są już za daleko?

Nie każdy używany folder krajalnicy można doposażyć; niektóre jednostki rzeczywiście są już za daleko lub są nieopłacalne finansowo, aby je ratować. Podczas gdy nowoczesne modernizacje przemysłowe mogą zastąpić przestarzałą elektronikę, zmienić okablowanie elementów sterujących i zastąpić brakujące podsystemy, pomyślna modernizacja zależy całkowicie od integralności fundamentu maszyny.

Jaka jest średnia żywotność maszyny do składowania wzdłużnego przy odpowiedniej konserwacji?

Dzięki rygorystycznej i proaktywnej konserwacji wysokiej jakości falcerka do blachy ma średnią żywotność od 15 do 25 lat (lub od 20 000 do 40 000 godzin pracy). Wytrzymałe modele przemysłowe pochodzące od najlepszych producentów często mogą działać niezawodnie przez ponad 30 lat. Trwałość krajarki w dużej mierze zależy od regularnej wymiany części eksploatacyjnych i właściwej kalibracji głównych układów konstrukcyjnych.

Czy powinienem zlecić osobie trzeciej sprawdzenie używanej maszyny przed jej zakupem?

Tak, przed zakupem używanej maszyny należy zawsze zlecić zewnętrznemu ekspertowi sprawdzenie używanej maszyny. Pomoże to zidentyfikować ukryte uszkodzenia, zaoszczędzić pieniądze i uniknąć kosztownych napraw.