BMS Maskiner · Spolematet renneproduksjon
Sømløs rennemaskin
En sømløs rennemaskin danner spiral til rette renneløp og kutter dem i lengde. Velg BMS-formings- og skjæringsruten rundt profilen din, spolen og håndteringen av ferdig lengde.
Sammenlign takrennemaskiner til salgs →For produsenter av regntøy og metallverksteder.
Produksjonspassform
Hvor skal du danne rennen?
Samme ferdig lengde stiller ulike krav i et fast verksted, en flyttet produksjonscelle og en installasjonsplass. Velg arbeidsopplegg før du velger maskinpakke.
Fast verksted
Bruk en repeterbar spole-lastingsposisjon og utgangsbane. Lange løp trenger støtte og en tydelig vei til lagring; korte partier trenger en effektiv innsamlings- og telleposisjon.
De Enkel installasjon rennelinje viser en decoiler, guide, formingsfres, hydraulisk stolpekutter, PLS-kontroll og utgangsstativ. Start her når du skal vurdere en verkstedlinje.
Flyttet produksjonscelle
Tillat lasting, transport og oppsetting av fôr- og mottaksområdene igjen. Å bære maskinen og å bære ferdige takrenner er separate håndteringsoppgaver.
Gjennomgå Bærbar rennerulleformingsmaskin med valgt profil og skjær. Inkluder maskindimensjoner, transportmasse og arbeidsoppsett i utstyrsoversikten.
Forming på installasjonsstedet
Inkluder tilgang til kjøretøy, lossing av spole, driftskraft, en jevn arbeidsstilling og plass til å støtte og fjerne den lengste kjøringen. Disse forholdene varierer fra sted til sted.
Vurder den bærbare ruten mot det tiltenkte oppsettet på stedet. Et kjøretøybasert arrangement trenger sin egen monterings- og transportplan, sammen med maskin- og spolespesifikasjonene.
Produksjonscellen
Fra spiralmating til ferdig rett løp
Formingsvalsene former spolen til en kontinuerlig renneprofil; kutteren deler den i ordnede lengder. Match fôringen, formingsverktøyene, kuttesyklusen og mottaksområdet som én produksjonscelle.
- 01
Forsyn spolen
Tilpass spolebredde, vekt og innvendig diameter til decoileren. Inkluder lastetilgang og arkbanen i mateguiden.
- 02
Lag profilen
Føreren justerer stripen; påfølgende ruller former den. Spolespesifikasjonen og rennetegningen tilhører samme verktøyoppdrag.
- 03
Kontroller kuttet
Easy Installation-linjen bruker en hydraulisk stolpekutter og PLS-kontroll. Spesifiser de ferdige lengdene og nødvendig kjør-og-klipp-sekvens.
- 04
Motta løpeturen
Støtt delen når den forlater stikkontakten. Koordiner fjerningen med neste formingssyklus og beskytt de formede kantene under bæring og stabling.
Valgfri stansing legger til et eget krav: hullposisjon, stigning og forholdet til den kuttede enden. Sett disse detaljene på tegningen når bestillingen din trenger hull.
Lengde og utgangshåndtering
Velg ferdig lengde med tanke på håndtering
Bestillinger av korte stykker stiller større krav til kuttsyklusen og innsamlingen; lange løp stiller større krav til støtte og bæreplass. Velg lengdekontroll sammen med lengste kjørefelt og ruten til lagring.
Arbeidsromskonsept. Bruk det valgte maskinoppsettet og din lengste ordre for å angi de faktiske dimensjonene.
| Ditt ordremønster | Hva blir viktig | Hva skal spesifiseres |
|---|---|---|
| Mange korte stykker | Flere kutt og flere individuelle brikker å samle, telle og stable. | Lengde/tellekontroll, klippesyklus-adferd og en tydelig oppsamlingsposisjon. |
| Gjentatte lange løp | Støtt langs den nye delen og rom for å bære den uten å vri eller dra. | Lengste ferdige lengde, støttearrangement og veien til lagring eller forsendelse. |
| Blandede lengder og små partier | Bestillingsendringer, spoleendringer og brikkeidentifikasjon kan avbryte formingssyklusen. | En representativ lengdeliste, stykker per batch, coilbytte og håndteringsmetode. |
På mindre skjermer, rull sammenligningen sidelengs for å lese hver kolonne.
Sammenlign en komplett prøvebatch. Linjehastighet beskriver reise under forming. Brukbar skiftutgang avhenger også av mating, kuttepauser, valgfri stansing, spolbytte, oppsett, stopp og fjerning av stykker. Tid den avtalte ordreblandingen i stedet for å multiplisere en nominell hastighet med skifttimer.
Maskinkortliste
Utvalgte BMS sømløse rennemaskinalternativer
Start med profiltegningen og spolespesifikasjonen. Disse to BMS-rutene har forskjellige formings- og kuttearrangementer; deres fullstendige spesifikasjoner forblir med de enkelte maskinsidene.
Enkel installasjon, sømløs renneformingsmaskin
En verkstedslinjekandidat for en tegningsdefinert galvanisert renne, med hydraulisk stolpeskjæring, PLS-kontroll og valgfri stansing av hull.
- Spolemateriale
- Galvanisert plate
- Tykkelse
- 0,25–0,55 mm for denne referansekonfigurasjonen
- Fôrbredde
- I følge rennetegning
- Utgangsomfang
- Avslutt stativer i referansearbeidsflyten; match støtte til dine ferdige lengder
Bærbar rennerullformingsmaskin
En kandidat når flytting er en del av produksjonsplanen. Vurder valgt profil, lasteopplegg, transport og arbeidsoppsett sammen.
- Spolemateriale
- Galvanisert stål (GI), PPGL eller aluminium, tilpasset valgt verktøy
- Tykkelse
- 0,3–0,6 mm for denne referansekonfigurasjonen
- Skjæring
- Lett skjæring
- Stedsforsyning
- Velg den elektriske konfigurasjonen for den faktiske destinasjonen og driftsforsyningen
Profil, spole og verktøy
Tilpass spolen til formingsverktøyet
Ferdig lengde er én innstilling; tverrsnitt er en verktøybeslutning. Hold profiltegning, utviklet stripebredde og materialspesifikasjon sammen når du vurderer en endring.
Angi ny kuttlengde og mengde. Gjennomgå lengdeinnstilling, stopp- og kutteatferd; en lengdeendring krever ikke i seg selv et annet rennetverrsnitt.
Sammenlign den reviderte delen med eksisterende verktøy. Utviklet båndbredde, mateføringer, valsegeometri og kutteform må passe til den foreslåtte seksjonen.
List opp hver tegning. Be om verktøyet som er tilordnet hver profil, hva som byttes ut eller justeres, overgangsprosedyren og en prøvesekvens som dekker de planlagte profilendringene.
Hold materialkvalitet, tykkelse, styrke og belegg i prøven. Et oppgitt tykkelsesområde alene fastslår ikke resultatet for hver karakter eller finish.
BMS aksepterer tegninger eller prøver for tilpassede profildiskusjoner. Bruk Vanlige spørsmål om BMS-tilpasset profil og utstyr for å forberede den forespørselen, og inkludere tilsvarende detaljer om kuttet og hull.
Ferdig takrenne aksept
Inspiser den kuttede enden og hele lengden
Avtal tegningsdimensjoner, toleranser og sluttkriterier før prøven. Bruk den tiltenkte spolespesifikasjonen og representative ordrelengder, inkludert den lengste kjøringen du forventer å håndtere.
Snittdimensjoner
Mål bredde, dybde og angitte kantdetaljer opp mot godkjent tegning. Sjekk seksjoner tatt fra mer enn ett stykke.
Kutt lengde
Sammenlign spesifiserte og målte kuttlengder over gjentatte kutt og etter omstart. Registrer målemetode og avtalt aksepttoleranse.
Klipp ende og hull
Inspiser grader, lokal utflating og forvrengning ved skjæringen. For stansede bestillinger, mål hullplassering og avstand i forhold til den kuttede enden.
Fullstendig tilstand
Inspiser bue-, vridnings- og overflatemerker langs det støttede stykket og etter fjerning. Inkluder den vanlige bære- og stablemetoden i forsøket.
Hold en brukbar prøvejournal. Registrer spolespesifikasjonen, profilen, spesifiserte og målte lengder, aksepterte og avviste stykker, aksepterte meter, stoppårsaker og medgått batchtid. Definer når timingen starter og slutter, inkludert spolebytte og fjerning av deler. Bruk den godkjente tegningen og registrerte mål for å godta prøvepartiet.
Utstyret rundt linjen
Relatert coil-håndteringsutstyr
Velg spoletilførsel rundt selve spole- og mategrensesnittet. Behandle deretter langstykkestøtte som et eget krav ved utløpet.
Hydraulisk decoiler med spolebil og klemarm
En uavhengig kandidat når coil-loading plan trenger en coil bil og hydraulisk decoiler. Tilpass kapasitet, kveil innvendig/utvendig diameter, strimmelbredde og mategrensesnittet til valgt rennelinje.
Inkluder lastefotavtrykket og hvordan arket presenteres for inngangsveiledningen. Spesifiser dette utstyret separat i pakkens omfang.
Se gjennom den hydrauliske decoileren →
Match spolen og mottaksområdet
Et kompakt spolearrangement og et spolebilarrangement svarer på ulike lastebehov. Bruk spolemasse, dimensjoner og den planlagte lastemetoden for å sammenligne dem.
Arbeidsflyten for enkel installasjon viser utgangsstativ. Spesifiser støttelengden og arrangementet for det lengste ferdige stykket, pluss ruten for fjerning og lagring. Inkluder eventuelt ekstra støtteutstyr i tilbudsomfanget.
Se gjennom rennelinjen og utgangsstativene →Klargjøring av arbeidsplass
Forbered hele arbeidsplassen
Maskinens fotavtrykk er bare én del av produksjonscellen. Tegn spirallastingssonen, innmatingsveien, serviceadkomsten og ferdig lengdebane på samme layout.
- Spolelasting og innmating Vis tilgang til spole eller spolebil, lasteutstyr og stripebanen inn i føringen. Inkluder rom for utskifting av spole.
- Uttak, fjerning og lagring Tegn det lengste ferdige stykket ved utløpet. Inkluder støtten, bæreruten og hvor ferdige partier skal stables.
- Strøm og igangkjøringsforsyninger Oppgi destinasjon, spenning, frekvens og fase. Ordne prøvespole, hydraulikkvæske der det er nødvendig av det valgte utstyret, og løftehjelp for oppsett.
- Operatører og overlevering Tildel personene som skal drifte og vedlikeholde linjen. Inkluder opplæring, den maskinspesifikke håndboken og avtalt igangkjørings- og akseptsekvens.
For et flyttet eller stedsbasert oppsett, gjenta layoutgjennomgangen for den faktiske arbeidsstillingen. Gjennomgå Vanlige spørsmål om forberedelse av BMS-installasjon for igangkjøringsinnganger.
Forberedelsesressurser
Relaterte kjøps- og driftsressurser
Bruk disse BMS-ressursene til å forberede prøveversjonen, operatøroverlevering og støtteomfang. Bruk den generelle veiledningen på rennemaskinen og bestill blandingen du velger.
Forbered maskinaksept
BMS-godkjenningsguiden dekker produktdimensjoner, kontinuerlig prøveproduksjon, kutte- og stansematriser, overflatefinish og retthet. Bruk den til å bygge din takrennespesifikke akseptrekord.
Les godkjenningsveiledningen for kaldformingsmaskiner →Planlegg operatørkontinuitet
Operatørartikkelen forklarer rollen til opplært personell, rutinesjekker og kjennskap til formingsprosessen. Tildel de ansvarlige for daglig drift og overlevering.
Les brukerveiledningen for kaldformingsmaskinen →Gjennomgå installasjon og støtte
Servicesiden beskriver garantibetingelser, oversjøiske installasjonsordninger og valgfri fjernstøtte. Inkluder de valgte tjenestene og kjøperansvaret i det avtalte utstyrsomfanget.
Se BMS-maskinservicevilkår →Forbered egendefinerte profilinndata
Vanlige spørsmål om utstyr dekker tilpassede tegninger eller prøver og installasjonsforberedelse. Start her for informasjonen som trengs før en profil- og konfigurasjonsdiskusjon.
Les Vanlige spørsmål om BMS-utstyr og installasjon →Produksjonsspørsmål
Sømløse produksjonsspørsmål
Maskinen danner en rett renne som går kontinuerlig fra kveil og kutter den til ønsket lengde. Hjørner, endestykker, uttak og koblinger tilhører det installerte avløpssystemet. Spesifiser disse separat når du definerer det ferdige produktet.
Kontinuerlig spoleforming etablerer ikke non-stop kutting. Easy Installation-linjen viser en hydraulisk stolpekutter og PLS-kontroll; den bærbare modellen viser en lett klippeskjær. Spesifiser om matingen stopper for kutting og hvordan formingen starter på nytt, og inkluder deretter kuttesyklusen i den tidsbestemte prøvebatchen.
Behandle kjøretøymontering som et separat installasjonsomfang. Oppgi de valgte maskinens dimensjoner og masse, masse med lastet spole, monteringsoppsett og driftstilførsel for en installasjonsgjennomgang. Inkluder lastetilgang, transportsikring, en jevn arbeidsstilling og støtte for den lengste fullførte kjøringen.
Angi nødvendige tverrsnitt og dimensjoner på separate tegninger. Ulike lengder kan bruke samme seksjon; en annen størrelse eller form kan trenge styrejusteringer, formingsverktøy og en matchende kutteform. Definer verktøy- og omstillingstrinnene for den foreslåtte profilfamilien i utstyrsomfanget.
Easy Installation-modellen tilbyr valgfrie stansehull. Oppgi hullstørrelse, posisjon, stigning og avstand fra kuttet ende på tegningen, sammen med nødvendige rennelengder. Inkluder utstansede stykker i prøve- og snittinspeksjonen.
Inkluder igangkjøringssted, opplæring, prøvemateriell, løfteassistanse, reiseansvar og valgt fjernstøtte i utstyrsomfanget. BMS utgir to års garanti fra vellykket installasjon og igangkjøring på kjøpers sted, med forbehold om korrekt drift og vedlikehold. Gjennomgå gjeldende BMS-tjenestevilkår ved siden av dette omfanget.
Din produksjonsoversikt
Planlegg din renneproduksjon med BMS
Send profilen og bestillingslengdene du skal lage. BMS kan gjennomgå formingsruten, kuttearrangementet og utstyrsomfanget rundt produksjonsoppsettet ditt.
Tilbake til Rennemaskin til salgs →- Profil: dimensjonert tegning, kantdetaljer og eventuelle hull.
- Spole: materiale/kvalitet, tykkelse, bredde og spolestørrelse.
- Bestillinger: korteste, typiske og lengste lengder; stykker per batch.
- Håndtering: utgangsstøtte, bære-/lagringsrute og tilgjengelig layout.
- Sted: destinasjon, spenning/frekvens/fase og verksted eller flyttebehov.