BMS Machinery · Виробництво жолобів з спіральним живленням
Безшовна машина для водостоків
Машина для безшовних жолобів формує рулон у прямі жолобки та розрізає їх на необхідну довжину. Виберіть маршрут формування та різання BMS навколо вашого профілю, рулону та обробки кінцевої довжини.
Порівняти водостічні машини для продажу →Для виробників дощового посуду та цехів листового металу.
Виробнича придатність
Де ви будете формувати жолоб?
Одна і та ж кінцева довжина створює різні вимоги в стаціонарній майстерні, переміщеному виробничому осередку та місці встановлення. Виберіть робоче розташування, перш ніж вибрати пакет машини.
Стаціонарна майстерня
Використовуйте повторюване положення завантаження котушки та вихідну смугу. Довгі пробіги потребують підтримки та чіткого шляху до місця зберігання; для коротких партій потрібна ефективна позиція збору та підрахунку.
The Лінія жолобів Easy Installation містить розмотувач, направляючу, формувальну фрезу, гідравлічний різак стовпів, ПЛК керування та вихідні стійки. Почніть тут, коли оцінюєте лінію майстерні.
Перенесений виробничий осередок
Дозвольте завантажувати, транспортувати та знову облаштовувати зони годування та приймання. Перенесення машини та перенесення готових жолобів є окремими завданнями.
Перегляньте Портативна машина для формування ринв з вибраним профілем і зсувом. Включіть розміри машини, транспортну масу та робочу схему до опису обладнання.
Формування на місці установки
Включіть доступ до транспортного засобу, розвантаження рулону, робочу потужність, рівне робоче положення та місце для підтримки та видалення найдовшого пробігу. Ці умови відрізняються від сайту до сайту.
Оцініть портативний маршрут порівняно з запланованим налаштуванням сайту. Для транспортного засобу потрібен власний план монтажу та транспортування, а також специфікації машини та котушки.
Виробничий осередок
Від подачі котушки до готової прямолінійної лінії
Формувальні ролики формують рулон у безперервний профіль ринви; різак розділяє його на впорядковані відрізки. Зіставте подачу, інструменти для формування, цикл різання та приймальну зону як одну виробничу камеру.
- 01
Подайте котушку
Підберіть ширину котушки, вагу та внутрішній діаметр до розмотувача. Додайте доступ до завантаження та шлях аркуша до напрямної подачі.
- 02
Сформуйте профіль
Напрямна вирівнює смугу; послідовні ролики формують його. Специфікація котушки та креслення жолоба належать до одного опису інструментів.
- 03
Контролюйте зріз
У лінійці Easy Installation використовується гідравлічний різак для стовпів і керування ПЛК. Вкажіть кінцеву довжину та необхідну послідовність виконання та різання.
- 04
Отримати пробіг
Підтримуйте секцію, коли вона виходить з розетки. Скоординуйте видалення з наступним циклом формування та захистіть сформовані краї під час транспортування та укладання.
Додаткове перфорування додає окрему вимогу: положення отвору, крок і його співвідношення з обрізаним кінцем. Помістіть ці деталі на креслення, коли ваше замовлення потребує отворів.
Обробка довжини та виведення
Вибирайте кінцеву довжину з урахуванням зручності
Замовлення невеликих одиниць висувають більший попит на цикл розрізання та збір; довгі пробіги висувають більше вимог до підтримки та місця для транспортування. Виберіть контроль довжини разом із найдовшою вихідною смугою та маршрутом до складу.
Концепція робочого простору. Використовуйте вибране компонування машини та найдовше замовлення, щоб установити фактичні розміри.
| Ваш шаблон замовлення | Що стає важливим | Що вказати |
|---|---|---|
| Багато коротких виробів | Більше розрізів і більше окремих частин для збору, підрахунку та складання. | Контроль довжини/підрахунку, поведінка циклу різання та чітка позиція збору. |
| Повторні тривалі пробіжки | Підтримка вздовж секції, що з’являється, і простір для перенесення, не скручуючи та не перетягуючи. | Найдовша готова довжина, розташування опори та маршрут до зберігання або відправлення. |
| Змішана довжина та невеликі партії | Зміни в замовленні, зміна котушки та ідентифікація деталей можуть перервати цикл формування. | Репрезентативний список довжини, штук на партію, зміни рулонів і спосіб обробки. |
На менших екранах прокрутіть порівняння вбік, щоб прочитати кожен стовпець.
Порівняйте повну пробну партію. Лінійна швидкість описує рух під час формування. Корисна продуктивність зсуву також залежить від подачі, пауз у різанні, додаткового штампування, зміни котушок, налаштування, зупинок і видалення деталей. Час узгодженої суміші замовлень, а не множення номінальної швидкості на години зміни.
Машинний шорт-лист
Вибрані варіанти машин для безшовних водостоків BMS
Почніть з креслення профілю та специфікації котушки. Ці два маршрути BMS мають різні механізми формування та різання; їхні повні специфікації залишаються на сторінках окремих машин.
Машина для формування безшовних жолобів, яка легко встановлюється
Кандидат у майстерню для оцинкованого жолоба за кресленням, з гідравлічним різанням опори, керуванням PLC та додатковими отворами для пробивання.
- Матеріал рулону
- Оцинкований лист
- Товщина
- 0,25–0,55 мм для цієї базової конфігурації
- Ширина подачі
- Відповідно до креслення ринви
- Обсяг виходу.
- Вихідні стелажі в робочому процесі посилання; підберіть опору до вашої кінцевої довжини
Портативна машина для формування рулонів
Кандидат, коли переїзд є частиною виробничого плану. Разом оцініть обраний профіль, вантажопідйомність, транспортування та робочі налаштування.
- Матеріал котушки
- Оцинкована сталь (GI), PPGL або алюміній, підібраний відповідно до вибраного інструменту
- Товщина
- 0,3–0,6 мм для цієї еталонної конфігурації
- Різання
- Легкі ножиці
- Постачання на місці
- Виберіть електричну конфігурацію для фактичного призначення та робочого джерела живлення
Профіль, котушка та інструмент
Підберіть котушку до формувального інструменту
Готова довжина - один параметр; поперечний переріз - це інструментальне рішення. Зберігайте разом креслення профілю, розроблену ширину смуги та специфікацію матеріалу, коли ви оцінюєте зміни.
Вкажіть нову довжину та кількість відрізу. Перегляньте поведінку налаштування довжини, зупинки та різання; зміна довжини сама по собі не вимагає іншого поперечного перерізу ринви.
Порівняйте переглянуту секцію з наявними інструментами. Розроблена ширина смуги, напрямні подачі, геометрія валків і форма різальної форми повинні відповідати запропонованому перетину.
Перелічіть кожен малюнок. Запитайте про інструменти, призначені для кожного профілю, що замінено або налаштовано, процедуру переходу та пробну послідовність, що охоплює заплановані зміни профілю.
Зберігайте марку матеріалу, товщину, міцність і покриття в описі випробувань. Заявлений діапазон товщини сам по собі не визначає результат для кожного сорту чи оздоблення.
BMS приймає креслення або зразки для обговорення спеціального профілю. Використовуйте Спеціальний профіль BMS і відповідні запитання щодо обладнання , щоб підготувати цей запит, а також включити відповідні деталі вирізу та отвору.
Завершено приймання ринви
Огляньте зрізаний кінець і всю довжину
Погодьте розміри креслення, допуски та критерії обробки перед випробуванням. Використовуйте заплановану специфікацію котушки та репрезентативну довжину замовлення, включаючи найдовшу партію, яку ви очікуєте впоратися.
Розміри перетину
Виміряйте ширину, глибину та вказані деталі кромки відповідно до затвердженого креслення. Перевірте розділи, взяті з кількох частин.
Довжина відрізу
Порівняйте вказані та виміряні довжини різів під час повторних різів і після перезапуску. Запишіть метод вимірювання та погоджений допуск приймання.
Вирізаний кінець і отвори
Огляньте задирки, місцеве сплющення та викривлення при зрізі. Для перфорованих замовлень виміряйте розташування отвору та відстань відносно обрізаного кінця.
Повний стан
Огляньте сліди згину, скручування та поверхні вздовж опорної деталі та після видалення. Включіть у випробування звичайний метод перенесення та укладання.
Ведіть придатний для використання протокол випробувань. Записуйте специфікацію котушки, профіль, задану та виміряну довжину, прийняті та відхилені шматки, прийняті метри, причини зупинки та час, що минув. Визначте, коли починається та закінчується відлік часу, включаючи зміну котушки та видалення деталей. Використовуйте затверджений креслення та записані вимірювання, щоб прийняти пробну партію.
Обладнання навколо лінії
Пов’язане обладнання для роботи з котушками
Виберіть подачу котушки навколо фактичного інтерфейсу котушки та подачі. Потім розгляньте опору для довгих частин як окрему вимогу на виході.
Гідравлічний розмотувач із змійовою машиною та затискною рукою
Незалежний кандидат, коли для плану завантаження котушки потрібна машина для котушок і гідравлічний розмотувач. Зіставте потужність, внутрішній/зовнішній діаметр котушки, ширину смуги та межу подачі з вибраною жолобовою лінією.
Включіть розмір завантаження та спосіб подання аркуша до посібника для входу. Вказуйте це обладнання окремо в комплекті.
Перегляньте гідравлічний розмотувач →
Зіставте котушку та приймальну зону
Компактне розташування котушок і система котушок відповідає різним потребам завантаження. Використовуйте масу котушки, розміри та запланований спосіб навантаження, щоб порівняти їх.
Робочий процес простої інсталяції містить список вихідних стелажів. Укажіть довжину опори та розташування найдовшої готової деталі, а також шлях видалення та зберігання. Включіть будь-яке додаткове допоміжне обладнання в обсяг пропозиції.
Перегляньте лінію водостоку та стійки для виходу →Підготовка робочого простору
Підготуйте повне робоче місце
Машинний слід є лише частиною виробничої клітини. Намалюйте зону завантаження котушки, шлях подачі, доступ для обслуговування та доріжку готової довжини на тому самому схемі.
- Завантаження рулонів і вирівнювання подачі Показати доступ до котушок або рулонної машини, обладнання для завантаження та шлях смуги в напрямній. Включіть місце для заміни котушки.
- Вихід, видалення та зберігання Витягніть найдовший готовий шматок на виході. Включіть його підтримку, маршрут транспортування та місце, де будуть укладені готові партії.
- Електроживлення та пусконалагоджувальні джерела Вкажіть призначення, напругу, частоту та фазу. Організуйте пробну котушку, гідравлічну рідину, якщо це вимагається вибраним обладнанням, і допомогу підйому для налаштування.
- Оператори та передача Призначте людей, які будуть керувати та обслуговувати лінію. Включіть навчання, інструкцію для конкретної машини та узгоджену послідовність введення в експлуатацію та приймання.
Для переміщеного або локального налаштування повторіть перевірку макета для фактичного робочого місця. Перегляньте Поширені запитання про підготовку до встановлення BMS для вводу в експлуатацію.
Ресурси для підготовки
Пов’язані ресурси для купівлі та експлуатації
Використовуйте ці ресурси BMS, щоб підготувати випробування, передачу оператору та обсяг підтримки. Застосуйте загальні вказівки до водостічної машини та замовте обрану суміш.
Підготувати приймання машини
Посібник з приймання BMS охоплює розміри продукту, безперервне пробне виробництво, штампи для різання та штампування, обробку поверхні та прямолінійність. Використовуйте його, щоб створити свій запис приймання для жолоба.
Прочитайте Посібник із приймання машини для холодного формування →Безперервність оператора плану
Стаття оператора пояснює роль навченого персоналу, регулярні перевірки та ознайомлення з процесом формування. Призначте людей, відповідальних за щоденну роботу та передачу.
Прочитайте Посібник оператора машини для холодного формування →Перегляньте встановлення та підтримку
На сторінці обслуговування описано умови гарантії, умови встановлення за кордоном і додаткову віддалену підтримку. Включіть вибрані послуги та обов'язки покупця в узгоджений обсяг обладнання.
Перегляньте Умови обслуговування машини BMS →Підготуйте вхідні дані спеціального профілю
Поширені запитання щодо обладнання охоплюють індивідуальні креслення або зразки та підготовку до встановлення. Почніть тут, щоб отримати інформацію, необхідну перед обговоренням профілю та конфігурації.
Прочитайте поширені запитання щодо обладнання та встановлення BMS →Виробничі питання
Безперебійне виробництво питань
Машина формує прямий жолоб безперервно з котушки і відрізає його на необхідну довжину. Кути, торцеві заглушки, випуски та з’єднання належать до встановленої дренажної системи. Указуйте їх окремо під час визначення готового продукту.
Безперервне формування котушки не забезпечує безперервного різання. У рядку Easy Installation перераховані гідравлічний різак для стовпів і ПЛК керування; портативна модель містить ножиці для легкої стрижки. Укажіть, чи зупиняється подача для різання та як перезапускається формування, а потім включіть цикл різання в пробну партію з часовим виміром.
Розглядайте монтаж автомобіля як окрему сферу встановлення. Надайте вибрані розміри та масу машини, масу навантаженої котушки, монтажну схему та робоче постачання для перевірки встановлення. Включіть доступ для завантаження, транспортне обмеження, рівне робоче положення та підтримку для найдовшого завершеного пробігу.
Потрібні перерізи та розміри нанесіть на окремі креслення. Різна довжина може використовувати одну секцію; для іншого розміру або форми можуть знадобитися коригування направляючої, інструменти для формування та відповідна різальна матриця. Визначте інструменти та етапи зміни для запропонованого сімейства профілів у комплекті обладнання.
Модель Easy Installation пропонує можливість пробивання отворів. Вкажіть розмір отвору, положення, крок і відстань від обрізаного кінця на кресленні разом із необхідною довжиною ринви. Включіть штамповані деталі в пробну перевірку та контроль надрізу.
Включіть місце введення в експлуатацію, навчання, пробний матеріал, допомогу в підйомі, обов’язки в дорозі та вибрану віддалену підтримку в обсяг обладнання. BMS публікує дворічну гарантію від успішного монтажу та введення в експлуатацію на місці покупця за умови правильної експлуатації та обслуговування. Перегляньте поточні умови надання послуг BMS разом із цією сферою.
Ваш виробничий бриф
Плануйте виробництво водостоків за допомогою BMS
Надішліть профіль і довжину замовлення, яку потрібно зробити. BMS може переглядати маршрут формування, розташування різів і обсяг обладнання на вашому виробництві.
Повернутися до машини для водостоків на продаж →- Профіль: креслення з розмірами, крайові деталі та будь-які отвори.
- Котушка: матеріал/клас, товщина, ширина та розмір котушки.
- Порядки: найкоротша, типова та найбільша довжини; штук на партію.
- Обробка: підтримка виводу, маршрут транспортування/зберігання та доступний макет.
- Об’єкт: пункт призначення, напруга/частота/фаза та потреби в майстерні або переміщенні.