BMS හයිඩ්‍රොලික් පසු-කැපුම් ස්ථානය, පිටවන ස්ථානයේ පිහිටුවා ඇති කාණුව

BMS යන්ත්‍රෝපකරණ · දඟර පෝෂණය කරන ලද පීලි නිෂ්පාදනය

මැහුම් රහිත ගටර් යන්ත්‍රය

බාධාවකින් තොරව ගටර යන්ත්‍රයක් මඟින් දඟර සෘජු කානු ධාවන බවට පත් කර ඒවා දිගට කපා දමයි. ඔබේ පැතිකඩ, දඟර සහ නිමි-දිග හැසිරවීම වටා BMS සෑදීම සහ කැපීමේ මාර්ගය තෝරන්න.

විකිණීම සඳහා ගටර් යන්ත්‍ර සසඳන්න →

වැසි උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ තහඩු-ලෝහ වැඩමුළු සඳහා.

නිෂ්පාදනයට ගැලපේ

ඔබ කාණුව පිහිටුවන්නේ කොහේද?

එකම නිමි දිග ස්ථාවර වැඩමුළුවක, නැවත ස්ථානගත කරන ලද නිෂ්පාදන සෛලයක සහ ස්ථාපන අඩවියක විවිධ ඉල්ලීම් නිර්මාණය කරයි. යන්ත්‍ර පැකේජය තේරීමට පෙර වැඩ විධිවිධානය තෝරන්න.

වැඩමුළුවක පත්‍ර සංග්‍රහය සහිත BMS කාණු සෑදීම සහ සිදුරු කිරීමේ ස්ථානය
දඟර පැටවීම සහ නිමි-දිග හැසිරවීම සමඟින් සාදන ස්ථානය සමාලෝචනය කරන්න.

ස්ථාවර වැඩමුළුව

පුනරාවර්තනය කළ හැකි දඟර පැටවීමේ ස්ථානයක් සහ ප්රතිදාන මංතීරුවක් භාවිතා කරන්න. දිගු ධාවනය සඳහා සහාය සහ ගබඩා කිරීමට පැහැදිලි මාර්ගයක් අවශ්ය වේ; කෙටි කාණ්ඩ සඳහා කාර්යක්ෂම එකතු කිරීමක් සහ ගණන් කිරීමේ ස්ථානයක් අවශ්‍ය වේ.

ද Easy Installation gutter line decoiler, guide, forming mill, hydraulic post cutter, PLC control and exit racks ලැයිස්තුගත කරයි. වැඩමුළු රේඛාවක් ඇගයීමේදී මෙතැනින් ආරම්භ කරන්න.

නැවත ස්ථානගත නිෂ්පාදන සෛලය

නැවත පෝෂණය සහ ලැබෙන ප්‍රදේශ පැටවීම, ප්‍රවාහනය සහ සැකසීමට ඉඩ දෙන්න. යන්ත්‍රය රැගෙන යාම සහ නිමි කාණු රැගෙන යාම වෙනම හැසිරවීමේ කාර්යයන් වේ.

සමාලෝචනය කරන්න අතේ ගෙන යා හැකි ගටර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රය . එහි තෝරාගත් පැතිකඩ සහ ෂියර් සමඟ උපකරණ සංක්ෂිප්තයේ යන්ත්‍ර මානයන්, ප්‍රවාහන ස්කන්ධය සහ වැඩ කරන පිරිසැලසුමක් ඇතුළත් කරන්න.

ස්ථාපන අඩවියේ පිහිටුවීම

වාහන ප්‍රවේශය, දඟර බෑම, මෙහෙයුම් බලය, මට්ටමේ වැඩ කරන ස්ථානයක් සහ දීර්ඝතම ධාවන කාලය සඳහා සහය දැක්වීමට සහ ඉවත් කිරීමට කාමරයක් ඇතුළත් කරන්න. මෙම කොන්දේසි අඩවියෙන් අඩවියට වෙනස් වේ.

අපේක්ෂිත අඩවි සැකසුමට එරෙහිව අතේ ගෙන යා හැකි මාර්ගය තක්සේරු කරන්න. වාහනය පදනම් කරගත් සැකැස්මකට යන්ත්‍රය සහ දඟර පිරිවිතරයන් සමඟ එහිම සවිකිරීම් සහ ප්‍රවාහන සැලැස්මක් අවශ්‍ය වේ.

නිෂ්පාදන සෛලය

දඟර පෝෂණයේ සිට නිමි කෙළින්ම ධාවනය දක්වා

සාදන රෝලර් අඛණ්ඩ ගටර් පැතිකඩක් බවට දඟර හැඩගස්වයි; කපනය එය ඇණවුම් කළ දිගට වෙන් කරයි. සංග්‍රහය, මෙවලම් සැකසීම, චක්‍රය කැපීම සහ ලැබෙන ප්‍රදේශය එක් නිෂ්පාදන සෛලයක් ලෙස ගලපන්න.

BMS ගටර් රේඛාවේ පෝෂක මාර්ගෝපදේශ සහ රෝලර් ඇතුළු කරන පත්‍රය
සාදන රේඛාවට ඇතුල් වීමේදී පත්‍ර මාර්ගෝපදේශය.
BMS Easy Installation gutter line හි හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කටර්
සාදන ලද-ගටර් අලෙවිසැලේ පසු කැපුම් මෙවලම්.
  1. 01

    දඟරය සපයන්න

    දඟරයේ පළල, බර සහ ඇතුළත විෂ්කම්භය ඩිකොයිලර් එකට ගලපන්න. පෝෂණ මාර්ගෝපදේශය තුළට පැටවීමේ ප්‍රවේශය සහ පත්‍ර මාර්ගය ඇතුළත් කරන්න.

  2. 02

    පැතිකඩ සාදන්න

    මාර්ගෝපදේශය තීරුව පෙළගස්වයි; අනුක්‍රමික රෝලර් එය හැඩගස්වයි. දඟර පිරිවිතර සහ කාණු ඇඳීම එකම මෙවලම් කෙටියට අයත් වේ.

  3. 03

    කප්පාදුව පාලනය කරන්න

    පහසු ස්ථාපන රේඛාව හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කටර් සහ පීඑල්සී පාලනය භාවිතා කරයි. නිමි දිග සහ අවශ්ය ධාවනය සහ කපන අනුපිළිවෙල සඳහන් කරන්න.

  4. 04

    ධාවනය ලබා ගන්න

    පිටවන ස්ථානයෙන් පිටවන විට කොටසට සහාය වන්න. මීලඟ සාදන චක්රය සමඟ සම්බන්ධීකරණය ඉවත් කිරීම සහ රැගෙන යාම සහ ගොඩගැසීමේදී පිහිටුවන ලද දාර ආරක්ෂා කරන්න.

විකල්ප පන්ච් කිරීම වෙනම අවශ්‍යතාවයක් එකතු කරයි: සිදුරු පිහිටීම, තණතීරුව සහ කැපුම් කෙළවරට එහි සම්බන්ධතාවය. ඔබගේ ඇණවුමට සිදුරු අවශ්‍ය වූ විට මෙම විස්තර ඇඳීම මත තබන්න.

දිග සහ ප්රතිදාන හැසිරවීම

හැසිරවීම මනසේ තබාගෙන නිමි දිග තෝරන්න

කෙටි-කෑලි ඇණවුම් කැපුම් චක්රය සහ එකතු කිරීම සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති කරයි; දිගු ධාවන සහාය සහ අවකාශය රැගෙන යාම සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති කරයි. දිගම නිමැවුම් මංතීරුව සහ ගබඩාවට යන මාර්ගය සමඟින් දිග පාලනය තෝරන්න.

BMS අතේ ගෙන යා හැකි යන්ත්‍ර අලෙවිසැලේ කැපුම් කතුර සහ සෑදූ කාණු
කැපුම් චක්‍රය සහ ප්‍රතිදාන ආධාරකය ඇණවුම් කළ දිගට ගලපන්න.

වැඩ අවකාශය සංකල්පය. සැබෑ මානයන් සැකසීමට තෝරාගත් යන්ත්‍ර පිරිසැලසුම සහ ඔබේ දිගම ඇණවුම භාවිතා කරන්න.

ඇණවුම් මිශ්‍රණය නිෂ්පාදන සැලැස්ම වෙනස් කරන ආකාරය
ඔබේ ඇණවුම් රටාව වැදගත් වන්නේ කුමක්ද යන්න සඳහන් කළ යුතු දේ
බොහෝ කෙටි කොටස්එකතු කිරීමට, ගණන් කිරීමට සහ ගොඩගැසීමට තවත් කැපුම් සහ තවත් තනි කෑලි.දිග/ගණන පාලනය, කැපුම් චක්‍ර හැසිරීම සහ පැහැදිලි එකතු කිරීමේ ස්ථානය.
නැවත නැවතත් දිගු ධාවනනැඟී එන කොටස දිගේ ආධාරකයක් සහ ඇඹරීමකින් හෝ ඇදගෙන යාමකින් තොරව එය රැගෙන යාමට.දිගම නිමි දිග, ආධාරක සැකැස්ම සහ ගබඩා කිරීමට හෝ යැවීමට මාර්ගය.
මිශ්ර දිග සහ කුඩා කණ්ඩායම්ඇණවුම වෙනස් කිරීම, දඟර වෙනස් කිරීම සහ කෑලි හඳුනා ගැනීම සෑදීමේ චක්‍රයට බාධා කළ හැකිය.නියෝජිත දිග ලැයිස්තුවක්, කණ්ඩායමකට කෑලි, දඟර වෙනස් කිරීම් සහ හැසිරවීමේ ක්‍රමය.

කුඩා තිර මත, සෑම තීරුවක්ම කියවීමට සංසන්දනය පැත්තට අනුචලනය කරන්න.

සම්පූර්ණ අත්හදා බැලීමේ කණ්ඩායමක් සසඳන්න. රේඛීය වේගය සෑදෙන අතරතුර ගමන් විස්තර කරයි. භාවිතා කළ හැකි මාරු ප්‍රතිදානය ද පෝෂණය, කැපීම විරාම, විකල්ප පන්ච්, දඟර වෙනස් කිරීම්, පිහිටුවීම, නැවතුම් සහ කෑලි ඉවත් කිරීම මත රඳා පවතී. ශ්‍රේණිගත කරන ලද වේගය මාරුවීම් පැය ගණනින් ගුණ කරනවාට වඩා එකඟ වූ ඇණවුම මිශ්‍ර කිරීමට කාලය කරන්න.

යන්ත්‍ර කෙටි ලැයිස්තුව

තෝරන ලද BMS බාධාවකින් තොර ගටර් යන්ත්‍ර විකල්ප

පැතිකඩ ඇඳීම සහ දඟර පිරිවිතර සමඟ ආරම්භ කරන්න. මෙම BMS මාර්ග දෙකෙහි විවිධ හැඩගැන්වීම් සහ කැපීමේ විධිවිධාන ඇත; ඒවායේ සම්පූර්ණ පිරිවිතරයන් තනි යන්ත්‍ර පිටු සමඟ පවතී.

හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කටර් සමඟ BMS පහසු ස්ථාපන පීලි සාදයි

පහසු ස්ථාපනය බාධාවකින් තොරව ගටර් සෑදීමේ යන්ත්‍රය

හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කැපීම, පීඑල්සී පාලනය සහ විකල්ප සිදුරු සහිත චිත්‍ර අඳින ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද කාණුවක් සඳහා වැඩමුළු රේඛා අපේක්ෂකයෙක්.

දඟර ද්රව්ය
ගැල්වනයිස් පත්රය
ඝනකම 0.25-0.55 මි.මී
මෙම යොමු වින්යාසය සඳහා
පෝෂක පළල
කාණු ඇඳීම අනුව
ප්‍රතිදාන විෂය පථය
විමර්ශන කාර්ය ප්‍රවාහයේ රාක්ක පිටවීම; ඔබගේ නිමි දිගට සහය ගලපන්න
විකල්ප-විදින රේඛාව බලන්න →
BMS අතේ ගෙන යා හැකි ගටර් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය දඟර ආහාර සහ කැපුම් පිටවාන සමඟ

අතේ ගෙන යා හැකි ගටර් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය

නැවත ස්ථානගත කිරීම නිෂ්පාදන සැලැස්මේ කොටසක් වන විට අපේක්ෂකයෙක්. තෝරාගත් පැතිකඩ, පැටවීමේ සැකැස්ම, ප්‍රවාහනය සහ වැඩ කිරීමේ සැකසුම එකට ඇගයීම.

දඟර ද්රව්ය
ගැල්වනයිස් වානේ (GI), PPGL හෝ ඇලුමිනියම්, තෝරාගත් මෙවලමට ගැලපේ
මෙම යොමු වින්යාසය සඳහා ඝනකම
0.3-0.6 මි.මී
කැපීම
පහසු කැපුම් කතුර
අඩවි සැපයුම
සැබෑ ගමනාන්තය සහ මෙහෙයුම් සැපයුම සඳහා විදුලි වින්‍යාසය තෝරන්න
අතේ ගෙන යා හැකි යන්ත්‍රය සමාලෝචනය කරන්න →

පැතිකඩ, දඟර සහ මෙවලම්

සාදන මෙවලමට දඟරය ගලපන්න

නිමි දිග එක් සැකසුමකි; හරස්කඩ යනු මෙවලම් තීරණයකි. ඔබ වෙනසක් තක්සේරු කරන විට පැතිකඩ ඇඳීම, සංවර්ධිත තීරු පළල සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර එකට තබා ගන්න.

BMS අතේ ගෙන යා හැකි ගටර් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තුළ රෝලර් සහ තීරු මාර්ගය සැකසීම
අනුක්‍රමික සාදන රෝලර් තෝරාගත් කාණු කොටස හැඩගස්වයි.
ෂීට් පෝෂක මාර්ගෝපදේශ සහ BMS කාණු සාදන රේඛාවට ඇතුල් වන ස්ථානයේ සිදුරු කරන ලද තීරුව
පෝෂක මාර්ගෝපදේශය සෑදීමට පෙර තීරුව පෙළගස්වා තබයි.
වෙනස් නිමි දිග

නව කැපුම් දිග සහ ප්රමාණය සඳහන් කරන්න. දිග සැකසීම, නැවැත්වීම සහ කැපීම හැසිරීම සමාලෝචනය කරන්න; දිග වෙනස් වීමකට වෙනස් කානු හරස්කඩක් අවශ්‍ය නොවේ.

වෙනස් පළලක්, ගැඹුරක් හෝ දාර විස්තරයක්

දැනට පවතින මෙවලම් සමඟ සංශෝධිත කොටස සසඳන්න. සංවර්ධිත තීරු පළල, පෝෂක මාර්ගෝපදේශ, රෝල් ජ්‍යාමිතිය සහ කැපුම් හැඩය යෝජිත කොටසට ගැලපේ.

එක් ඇණවුම් පොතක පැතිකඩ කිහිපයක්

සෑම චිත්රයක්ම ලැයිස්තුගත කරන්න. එක් එක් පැතිකඩ සඳහා පවරා ඇති මෙවලම්, හුවමාරු කරන ලද හෝ සකස් කරන ලද දේ, වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සහ සැලසුම් කළ පැතිකඩ වෙනස්කම් ආවරණය කරන අත්හදා බැලීමේ අනුපිළිවෙලක් ඉල්ලා සිටින්න.

වෙනස් දඟර පිරිවිතර

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, ඝනකම, ශක්තිය සහ ආලේපනය අත්හදා බැලීමේ කෙටියෙන් තබා ගන්න. ප්‍රකාශිත ඝනකම පරාසයක් පමණක් සෑම ශ්‍රේණියක් හෝ නිමාවක් සඳහාම ප්‍රතිඵලය ස්ථාපිත නොකරයි.

අභිරුචි පැතිකඩ සාකච්ඡා සඳහා BMS චිත්‍ර හෝ සාම්පල පිළිගනී. භාවිතා කරන්න එම ඉල්ලීම සකස් කිරීමට BMS අභිරුචි පැතිකඩ සහ උපකරණ නිතර අසන ප්‍රශ්න , සහ ඊට අනුරූප කැපුම් සහ සිදුරු විස්තර ඇතුළත් කරන්න.

නිමි කාණු පිළිගැනීම

කැපුම් කෙළවර සහ සම්පූර්ණ දිග පරීක්ෂා කරන්න

නඩු විභාගයට පෙර ඇඳීම් මානයන්, ඉවසීම සහ නිම කිරීමේ නිර්ණායක එකඟ වන්න. ඔබ හැසිරවීමට බලාපොරොත්තු වන දීර්ඝතම ධාවනය ඇතුළුව අපේක්ෂිත දඟර පිරිවිතර සහ නියෝජිත ඇණවුම් දිග භාවිතා කරන්න.

සිදුරු සහිත සිදුරු සහිත අඳුරු සාදන ලද කාණු නියැදිය
සාදන ලද නියැදිය විකල්ප-පන්ච් රේඛාව සමඟ පෙන්වා ඇත.
ලා පැහැති සාදන ලද කාණු සාම්පල කොටස් තුනක්
අතේ ගෙන යා හැකි යන්ත්‍රය සමඟ පෙන්වන නියැදි කොටස්.

අංශ මානයන්

අනුමත ඇඳීමට එරෙහිව පළල, ගැඹුර සහ නිශ්චිත දාර විස්තර මැනීම. කෑලි එකකට වඩා ගත් කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.

දිග කපා

නැවත නැවත කැපීම් හරහා සහ නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු නිශ්චිත සහ මනින ලද කැපුම් දිග සසඳන්න. මිනුම් ක්‍රමය සහ එකඟ වූ පිළිගැනීමේ ඉවසීම සටහන් කරන්න.

කෙළවර සහ සිදුරු කපන්න

බර්ස්, දේශීය සමතලා කිරීම සහ කතුරේ විකෘති කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. සිදුරු කරන ලද ඇණවුම් සඳහා, කැපුම් කෙළවරට සාපේක්ෂව සිදුරු ස්ථානය සහ පරතරය මැන බලන්න.

සම්පූර්ණ කෑලි තත්ත්වය

ආධාරක කැබැල්ල දිගේ සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු දුන්න, කරකැවීම සහ මතුපිට සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න. අත්හදා බැලීමේදී සාමාන්‍ය රැගෙන යාම සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය ඇතුළත් කරන්න.

භාවිත කළ හැකි අත්හදා බැලීමේ වාර්තාවක් තබා ගන්න. දඟර පිරිවිතර, පැතිකඩ, නිශ්චිත සහ මනින ලද දිග, පිළිගත් සහ ප්‍රතික්ෂේප කළ කෑලි, පිළිගත් මීටර, නැවැත්වීමට හේතු සහ ගත වූ කාණ්ඩ කාලය සටහන් කරන්න. දඟර වෙනස් කිරීම් සහ කෑලි ඉවත් කිරීම ඇතුළුව කාලය ආරම්භ වන සහ අවසන් වන විට නිර්වචනය කරන්න. අත්හදා බැලීමේ කණ්ඩායම පිළිගැනීමට අනුමත ඇඳීම සහ වාර්තාගත මිනුම් භාවිතා කරන්න.

වැඩ කරන අවකාශය සකස් කිරීම

සම්පූර්ණ වැඩ අවකාශය සකස් කරන්න

යන්ත්‍ර පියසටහන නිෂ්පාදන සෛලයේ එක් කොටසක් පමණි. එම පිරිසැලසුම මත දඟර පැටවීමේ කලාපය, පෝෂක මාර්ගය, සේවා ප්‍රවේශය සහ නිමි-දිග මංතීරුව අඳින්න.

  • දඟර පැටවීම සහ ආහාර පෙළගැස්ම රීල් හෝ දඟර කාර් ප්‍රවේශය, පැටවීමේ උපකරණ සහ තීරු මාර්ගය මාර්ගෝපදේශය තුළට පෙන්වන්න. දඟර ආදේශ කිරීම සඳහා කාමරයක් ඇතුළත් කරන්න.
  • ප්‍රතිදානය, ඉවත් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම අලෙවිසැලේ දිගම නිමි කොටස අඳින්න. එහි ආධාරක, රැගෙන යන මාර්ගය සහ සම්පූර්ණ කරන ලද කණ්ඩායම් ගොඩගැසී ඇති ස්ථාන ඇතුළත් කරන්න.
  • බලය සහ කොමිස් කිරීමේ සැපයුම් රාජ්ය ගමනාන්තය, වෝල්ටීයතාව, සංඛ්යාතය සහ අදියර. තෝරන ලද උපකරණ මගින් අවශ්‍ය තැන්වලදී අත්හදා බැලීමේ දඟර, හයිඩ්‍රොලික් තරලය සහ සැකසීම සඳහා එසවුම් සහය සකසන්න.
  • ක්‍රියාකරුවන් සහ භාරදීම රේඛාව ක්‍රියාත්මක කරන සහ නඩත්තු කරන පුද්ගලයින් පවරන්න. පුහුණුව, යන්ත්‍ර-විශේෂිත අත්පොත සහ එකඟ වූ කොමිස් කිරීම සහ පිළිගැනීමේ අනුපිළිවෙල ඇතුළත් කරන්න.
BMS අතේ ගෙන යා හැකි ගටර් යන්ත්‍රයේ තීරු ආහාර, මාර්ගෝපදේශ සහ සාදන සංරචක
වැඩ කරන පිරිසැලසුම තුළ ආහාර මාර්ගය සහ ගැලපුම් ප්රවේශය තබා ගන්න.

නැවත ස්ථානගත කරන ලද හෝ අඩවි පදනම් කරගත් සැකසුම සඳහා, සැබෑ වැඩ කරන ස්ථානය සඳහා පිරිසැලසුම් සමාලෝචනය නැවත කරන්න. සමාලෝචනය කරන්න ආදාන ආරම්භ කිරීම සඳහා BMS ස්ථාපනය සූදානම් කිරීම නිතර අසන ප්‍රශ්න .

සූදානම් කිරීමේ සම්පත්

අදාළ මිලදී ගැනීම් සහ මෙහෙයුම් සම්පත්

අත්හදා බැලීම, ක්‍රියාකරු භාරදීම සහ ආධාරක විෂය පථය සකස් කිරීමට මෙම BMS සම්පත් භාවිතා කරන්න. ඔබ තෝරන ගටර් යන්ත්‍රයට සහ ඇණවුම් මිශ්‍රණයට සාමාන්‍ය මග පෙන්වීම යොදන්න.

යන්ත්‍ර පිළිගැනීම සූදානම් කරන්න

BMS පිළිගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය නිෂ්පාදන මානයන්, අඛණ්ඩ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය, කැපීම සහ සිදුරු කිරීම, මතුපිට නිමාව සහ සෘජු බව ආවරණය කරයි. ඔබේ කාණු-විශේෂිත පිළිගැනීමේ වාර්තාව ගොඩනැගීමට එය භාවිතා කරන්න.

Cold-forming Machine Acceptance Guide → කියවන්න

ක්‍රියාකරුගේ අඛණ්ඩතාව සැලසුම් කරන්න

ක්‍රියාකරු ලිපිය පුහුණු පුද්ගලයින්ගේ කාර්යභාරය, සාමාන්‍ය පරීක්ෂා කිරීම් සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම පැහැදිලි කරයි. දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාරදීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයින් පවරන්න.

Cold-forming Machine Operator Guide → කියවන්න

ස්ථාපනය සහ සහාය සමාලෝචනය කරන්න

සේවා පිටුව වගකීම් කොන්දේසි, විදේශීය ස්ථාපන විධිවිධාන සහ විකල්ප දුරස්ථ සහාය විස්තර කරයි. එකඟ වූ උපකරණ විෂය පථයට තෝරාගත් සේවා සහ ගැනුම්කරුගේ වගකීම් ඇතුළත් කරන්න.

BMS යන්ත්‍ර සේවා නියමයන් → සමාලෝචනය කරන්න

අභිරුචි-පැතිකඩ ආදාන සකස් කරන්න

උපකරණ නිතර අසන පැන අභිරුචි ඇඳීම් හෝ සාම්පල සහ ස්ථාපන සූදානම ආවරණය කරයි. පැතිකඩ සහ වින්‍යාස සාකච්ඡාවකට පෙර අවශ්‍ය තොරතුරු සඳහා මෙතැනින් ආරම්භ කරන්න.

BMS උපකරණ සහ ස්ථාපන නිතර අසන පැන → කියවන්න

නිෂ්පාදන ප්රශ්න

බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදන ප්රශ්න

යන්ත්‍රය දඟරයේ සිට අඛණ්ඩව ධාවනය වන සෘජු කාණුවක් සාදන අතර එය අවශ්‍ය දිගට කපා දමයි. ස්ථාපනය කරන ලද ජලාපවහන පද්ධතියට කෝනර්, අවසන් ආවරණ, අලෙවිසැල් සහ සම්බන්ධතා අයත් වේ. නිමි භාණ්ඩය නිර්වචනය කිරීමේදී මේවා වෙන වෙනම සඳහන් කරන්න.

අඛණ්ඩ දඟර සෑදීම නොනවතින කැපීම ස්ථාපිත නොකරයි. පහසු ස්ථාපන රේඛාව හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කටර් සහ පීඑල්සී පාලනය ලැයිස්තුගත කරයි; අතේ ගෙන යා හැකි මාදිලිය පහසු කැපුමක් ලැයිස්තුගත කරයි. කැපීම සඳහා පෝෂණය නතර වන්නේද සහ නැවත පිහිටුවීම නැවත ආරම්භ වන්නේ කෙසේද යන්න සඳහන් කරන්න, පසුව කැපුම් චක්‍රය කාලානුරූපී අත්හදා බැලීමේ කණ්ඩායමට ඇතුළත් කරන්න.

වාහන සවිකිරීම වෙනම ස්ථාපන විෂය පථයක් ලෙස සලකන්න. ස්ථාපන සමාලෝචනයක් සඳහා තෝරාගත් යන්ත්‍ර මානයන් සහ ස්කන්ධය, පටවන ලද දඟර ස්කන්ධය, සවිකිරීමේ පිරිසැලසුම සහ මෙහෙයුම් සැපයුම සැපයීම. පැටවීමේ ප්‍රවේශය, ප්‍රවාහනය සීමා කිරීම, මට්ටමේ වැඩ කරන ස්ථානයක් සහ දීර්ඝතම නිමි ධාවනය සඳහා සහාය ඇතුළත් කරන්න.

වෙනම ඇඳීම් මත අවශ්ය හරස්කඩ සහ මානයන් ලැයිස්තුගත කරන්න. විවිධ දිග එකම කොටස භාවිතා කළ හැකිය; වෙනස් ප්‍රමාණයකට හෝ හැඩයකට මාර්ගෝපදේශ ගැලපීම්, මෙවලම් සෑදීම සහ ගැලපෙන කැපුම් ඩයි අවශ්‍ය විය හැකිය. උපකරණ විෂය පථය තුළ යෝජිත පැතිකඩ පවුල සඳහා මෙවලම් සහ වෙනස් කිරීමේ පියවර නිර්වචනය කරන්න.

පහසු ස්ථාපන ආකෘතිය විකල්ප සිදුරු සිදුරු සපයයි. සිදුරු ප්‍රමාණය, පිහිටීම, තණතීරුව සහ චිත්‍රයේ කැපුම් කෙළවරේ සිට අවශ්‍ය ගටර දිග ප්‍රමාණය සමඟ ලබා දෙන්න. නඩු විභාගය සහ කැපුම්-අවසාන පරීක්ෂාව තුළ සිදුරු කරන ලද කෑලි ඇතුළත් කරන්න.

උපකරණ විෂය පථය තුළ කොමිස් කරන ස්ථානය, පුහුණුව, අත්හදා බැලීමේ ද්‍රව්‍ය, එසවුම් ආධාර, ගමන් වගකීම් සහ තෝරාගත් දුරස්ථ සහාය ඇතුළත් කරන්න. නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නඩත්තුවට යටත්ව, ගැනුම්කරුගේ අඩවියේ සාර්ථක ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම සඳහා BMS වසර දෙකක වගකීමක් ප්‍රකාශයට පත් කරයි. සමාලෝචනය කරන්න එම විෂය පථය සමඟ වත්මන් BMS සේවා කොන්දේසි .

වැඩමුළුවේ පත්‍ර සංග්‍රහය සමඟ BMS සෑදීම සහ සිදුරු කිරීමේ ස්ථානය

ඔබේ නිෂ්පාදන කෙටියෙන්

BMS සමඟින් ඔබේ කාණු නිෂ්පාදනය සැලසුම් කරන්න

ඔබ කළ යුතු පැතිකඩ සහ ඇණවුම් දිග යවන්න. BMS හට ඔබේ නිෂ්පාදන සැකසුම වටා සැකසීමේ මාර්ගය, කපා හැරීම සහ උපකරණ විෂය පථය සමාලෝචනය කළ හැක.

විකිණීම සඳහා ගටර් යන්ත්‍රය වෙත ආපසු →
  1. පැතිකඩ: මානයන් ඇඳීම, දාර විස්තර සහ ඕනෑම සිදුරු.
  2. දඟර: ද්රව්ය / ශ්රේණිය, ඝණකම, පළල සහ දඟර ප්රමාණය.
  3. ඇණවුම්: කෙටිම, සාමාන්ය සහ දිගම දිග; එක් කණ්ඩායමකට කෑලි.
  4. හැසිරවීම: ප්රතිදාන සහාය, රැගෙන යාම / ගබඩා කිරීමේ මාර්ගය සහ පවතින පිරිසැලසුම.
  5. අඩවිය: ගමනාන්තය, වෝල්ටීයතාව/සංඛ්‍යාත/අදියර සහ වැඩමුළුව හෝ නැවත ස්ථානගත කිරීමේ අවශ්‍යතා.
BMS ගැන
1992 දී ආරම්භ කරන ලද, BMS යන්ත්‍රෝපකරණ 2017 දී XIAMEN BMS GROUP හා සම්බන්ධ විය. චීනයේ අපගේ නිෂ්පාදන ජාලයට කර්මාන්ත ශාලා 8 ක්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන 6 ක් සහ වානේ ව්‍යුහ සමාගමක් ඇතුළත් වන අතර, එය m² 30,000 කට වඩා ආවරණය කරයි. උපකාරක අක්තපත්‍රවලට ISO9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය සහ SGS නිකුත් කළ CE/UKCA යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකූලතා සත්‍යාපනය ඇතුළත් වේ. XIAMEN BMS GROUP හි Dun & Bradstreet D‑U-N-S අංකය 55-379-8879 වේ.
BMS අමතන්න

  කාර්යාල ලිපිනය: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.ZIP CODE: 36110 4
කර්මාන්තශාලා ලිපිනය: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code:36310)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rollformingmill

තුර්කියේ බෙදාහරින්නා: 
DCB ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ
ලිපිනය: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. සොක්. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(ඊබ්‍රාහිම් හර්මන් මහතා- ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී)/+90 532 330 07 99(මහතා හකන් බයිරක්තාර්-CTO)
වෙබ්:  www.dcbmachine.com
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2026 BMS යන්ත්‍රෝපකරණ