BMS Machinery · Herstellung von Dachrinnen mit Spulenzuführung
Nahtlose Dachrinnenmaschine
Eine nahtlose Dachrinnenmaschine formt Spulen zu geraden Dachrinnenläufen und schneidet sie auf Länge. Wählen Sie die BMS-Form- und Schneidroute rund um Ihr Profil, Ihr Coil und die Fertiglängenbearbeitung.
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Produktionsgerecht
Wo werden Sie die Dachrinne formen?
Die gleiche Fertiglänge stellt unterschiedliche Anforderungen an eine feste Werkstatt, eine verlagerte Produktionszelle und einen Montageort. Wählen Sie die Arbeitsanordnung, bevor Sie das Maschinenpaket auswählen.
Feste Werkstatt
Verwenden Sie eine wiederholbare Coil-Ladeposition und Ausgabespur. Lange Läufe benötigen Unterstützung und einen klaren Weg zur Lagerung; Kleine Chargen benötigen eine effiziente Sammel- und Zählposition.
Der Die Rinnenlinie für die einfache Installation umfasst eine Abwickelhaspel, eine Führung, ein Formwerk, einen hydraulischen Nachschneider, eine SPS-Steuerung und Ausgangsregale. Beginnen Sie hier mit der Bewertung einer Werkstattlinie.
Verlagerung der Produktionszelle
Ermöglichen Sie das erneute Beladen, Transportieren und Einrichten der Zuführ- und Annahmebereiche. Das Tragen der Maschine und das Tragen fertiger Dachrinnen sind getrennte Handhabungsaufgaben.
Überprüfen Sie die Tragbare Dachrinnen-Rollformmaschine mit ausgewähltem Profil und Schere. Berücksichtigen Sie in der Ausrüstungsbeschreibung Maschinenabmessungen, Transportmasse und eine Arbeitsanordnung.
Umformung am Installationsort
Dazu gehören Fahrzeugzugang, Coil-Entladung, Betriebsstrom, eine ebene Arbeitsposition und Platz zum Abstützen und Entfernen der längsten Strecke. Diese Bedingungen variieren von Standort zu Standort.
Bewerten Sie die tragbare Route anhand der beabsichtigten Standortkonfiguration. Für eine fahrzeugbasierte Anordnung ist neben den Maschinen- und Spulenspezifikationen auch ein eigener Montage- und Transportplan erforderlich.
Die Produktionszelle
Von der Spulenzuführung bis zum fertigen Geradeauslauf
Die Formrollen formen das Coil zu einem durchgehenden Rinnenprofil; Der Schneider trennt es in geordnete Längen. Passen Sie Vorschub, Formwerkzeuge, Schneidzyklus und Empfangsbereich als eine Produktionszelle an.
- 01
Liefern Sie die Spule
Passen Sie Spulenbreite, Gewicht und Innendurchmesser an die Abwickelhaspel an. Beziehen Sie den Ladezugang und den Blattweg in die Einzugsführung ein.
- 02
Bilden Sie das Profil
Die Führung richtet den Streifen aus; Aufeinanderfolgende Walzen formen es. Die Spulenspezifikation und die Dachrinnenzeichnung gehören zum gleichen Werkzeugauftrag.
- 03
Kontrollieren Sie den Schnitt
Die Easy Installation-Linie verwendet einen hydraulischen Pfostenschneider und eine SPS-Steuerung. Geben Sie die fertigen Längen und die erforderliche Lauf- und Schnittreihenfolge an.
- 04
Erhalten Sie den Lauf
Stützen Sie den Abschnitt beim Verlassen des Auslasses. Koordinieren Sie die Entnahme mit dem nächsten Formzyklus und schützen Sie die geformten Kanten beim Tragen und Stapeln.
Optionales Stanzen fügt eine separate Anforderung hinzu: Lochposition, Teilung und deren Beziehung zum Schnittende. Tragen Sie diese Angaben in die Zeichnung ein, wenn für Ihre Bestellung Löcher erforderlich sind.
Längen- und Ausgabeverarbeitung
Wählen Sie die fertige Länge unter Berücksichtigung der Handhabung
Bei Kleinstückaufträgen sind höhere Anforderungen an den Schnittzyklus und die Abholung gestellt; Lange Läufe stellen höhere Anforderungen an die Unterstützung und den Transportraum. Wählen Sie die Längensteuerung zusammen mit der längsten Ausgabespur und der Route zum Lager.
Arbeitsraumkonzept. Verwenden Sie das ausgewählte Maschinenlayout und Ihre längste Bestellung, um die tatsächlichen Abmessungen festzulegen.
| Ihr Auftragsmuster | Was wichtig wird | Was zu spezifizieren ist |
|---|---|---|
| Viele kurze Stücke | Mehr Schnitte und mehr Einzelstücke zum Sammeln, Zählen und Stapeln. | Längen-/Zählkontrolle, Schnittzyklusverhalten und eine klare Sammelposition. |
| Wiederholte lange Läufe | Unterstützung entlang des entstehenden Abschnitts und ausreichend Platz zum Tragen ohne Verdrehen oder Ziehen. | Längste fertige Länge, Stützanordnung und Weg zur Lagerung oder zum Versand. |
| Gemischte Längen und kleine Chargen | Auftragsänderungen, Coilwechsel und Stückidentifikation können den Umformzyklus unterbrechen. | Eine repräsentative Längenliste, Stücke pro Charge, Spulenwechsel und Handhabungsmethode. |
Scrollen Sie auf kleineren Bildschirmen seitwärts durch den Vergleich, um jede Spalte zu lesen.
Vergleichen Sie eine komplette Probecharge. Die Liniengeschwindigkeit beschreibt den Weg während der Umformung. Die nutzbare Schichtleistung ist außerdem abhängig von Zuführung, Schneidpausen, optionalem Stanzen, Coilwechsel, Rüsten, Stopps und Teileentnahme. Planen Sie den vereinbarten Auftragsmix, anstatt eine Nenngeschwindigkeit mit Schichtstunden zu multiplizieren.
Maschinenauswahlliste
Ausgewählte BMS-Optionen für nahtlose Dachrinnenmaschinen
Beginnen Sie mit der Profilzeichnung und Spulenspezifikation. Diese beiden BMS-Routen verfügen über unterschiedliche Form- und Schneidanordnungen; Ihre vollständigen Spezifikationen verbleiben auf den einzelnen Maschinenseiten.
Einfache Installation einer nahtlosen Dachrinnenformmaschine
Ein Kandidat für die Werkstattlinie für eine zeichnungsdefinierte verzinkte Dachrinne mit hydraulischem Nachschnitt, SPS-Steuerung und optionalem Stanzen von Löchern.
- Spulenmaterial
- Verzinktes Blech
- Dicke
- 0,25–0,55 mm für diese Referenzkonfiguration
- Einzugsbreite
- Gemäß Rinnenzeichnung
- Ausgabeumfang
- Ausgaberegale im Referenzworkflow; Passen Sie die Stütze an Ihre fertigen Längen an
Tragbare Dachrinnen-Rollformmaschine
Ein Kandidat, wenn eine Verlagerung Teil des Produktionsplans ist. Bewerten Sie gemeinsam das ausgewählte Profil, die Ladeanordnung, den Transport und die Arbeitseinrichtung.
- Spulenmaterial:
- Verzinkter Stahl (GI), PPGL oder Aluminium, abgestimmt auf das ausgewählte Werkzeug
- Dicke
- 0,3–0,6 mm für diese Referenzkonfiguration
- Schneiden
- Einfache Schnittschere
- Standortversorgung
- Wählen Sie die elektrische Konfiguration für den tatsächlichen Bestimmungsort und die Betriebsversorgung aus
Profil, Spule und Werkzeuge
Passen Sie die Spule an das Formwerkzeug an
Die fertige Länge beträgt eine Einstellung; Querschnitt ist eine Werkzeugentscheidung. Halten Sie die Profilzeichnung, die entwickelte Streifenbreite und die Materialspezifikation zusammen, wenn Sie eine Änderung beurteilen.
Geben Sie die neue Schnittlänge und -menge an. Überprüfen Sie das Längeneinstellungs-, Stopp- und Schneidverhalten. Eine Längenänderung erfordert nicht automatisch einen anderen Rinnenquerschnitt.
Vergleichen Sie den überarbeiteten Abschnitt mit den vorhandenen Werkzeugen. Die entwickelte Bandbreite, die Vorschubführungen, die Rollengeometrie und die Form des Stanzwerkzeugs müssen zum vorgeschlagenen Abschnitt passen.
Listen Sie jede Zeichnung auf. Fragen Sie nach den Werkzeugen, die jedem Profil zugeordnet sind, was ausgetauscht oder angepasst wird, nach dem Umstellungsverfahren und nach einem Testablauf, der die geplanten Profiländerungen abdeckt.
Behalten Sie Materialqualität, Dicke, Festigkeit und Beschichtung im Testbericht bei. Ein angegebener Dickenbereich allein bestimmt nicht das Ergebnis für jede Sorte oder jedes Finish.
BMS akzeptiert Zeichnungen oder Muster für individuelle Profilbesprechungen. Benutzen Sie die BMS-FAQ zu kundenspezifischen Profilen und Geräten , um diese Anfrage vorzubereiten und die entsprechenden Schnittenden- und Lochdetails anzugeben.
Fertige Dachrinnenabnahme
Überprüfen Sie das abgeschnittene Ende und die gesamte Länge
Vereinbaren Sie vor dem Test die Zeichnungsmaße, Toleranzen und Endkriterien. Verwenden Sie die vorgesehenen Spulenspezifikationen und repräsentativen Bestelllängen, einschließlich der längsten Strecke, die Sie voraussichtlich bewältigen werden.
Abschnittsabmessungen
Messen Sie Breite, Tiefe und die angegebenen Kantendetails anhand der genehmigten Zeichnung. Überprüfen Sie Abschnitte, die aus mehr als einem Stück stammen.
Schnittlänge
Vergleichen Sie die angegebenen und gemessenen Schnittlängen bei wiederholten Schnitten und nach einem Neustart. Notieren Sie das Messverfahren und die vereinbarte Akzeptanztoleranz.
Ende und Löcher abschneiden
Überprüfen Sie Grate, lokale Abflachungen und Verformungen an der Scherstelle. Messen Sie bei gestanzten Bestellungen die Position und den Abstand der Löcher relativ zum Schnittende.
Vollständiger Zustand
Überprüfen Sie Krümmungen, Verdrehungen und Oberflächenspuren entlang des unterstützten Teils und nach dem Entfernen. Beziehen Sie die normale Trage- und Stapelmethode in den Versuch ein.
Führen Sie ein brauchbares Probeprotokoll. Erfassen Sie die Spulenspezifikation, das Profil, die spezifizierten und gemessenen Längen, die akzeptierten und abgelehnten Stücke, die akzeptierten Meter, die Stoppgründe und die verstrichene Chargenzeit. Definieren Sie, wann die Zeitmessung beginnt und endet, einschließlich Spulenwechsel und Teileentnahme. Verwenden Sie die genehmigte Zeichnung und die aufgezeichneten Messungen, um die Probecharge zu akzeptieren.
Die Ausrüstung rund um die Linie
Zugehörige Coil-Handling-Ausrüstung
Wählen Sie die Spulenversorgung um die eigentliche Spule und Einspeiseschnittstelle herum. Dann behandeln Sie die Langstückunterstützung als separate Anforderung am Auslauf.
Hydraulische Abwickelhaspel mit Spulenwagen und Spannarm
Ein unabhängiger Kandidat, wenn der Coil-Ladeplan einen Coilwagen und eine hydraulische Abwickelhaspel erfordert. Passen Sie die Kapazität, den Innen-/Außendurchmesser des Coils, die Bandbreite und die Zufuhrschnittstelle an die ausgewählte Rinnenlinie an.
Geben Sie die Ladefläche und die Art und Weise an, wie das Blatt im Einstiegsleitfaden präsentiert wird. Geben Sie diese Ausstattung separat im Paketumfang an.
Sehen Sie sich den hydraulischen Abwickelhaspel an →
Passen Sie die Rolle und den Aufnahmebereich an
Eine kompakte Haspelanordnung und eine Coil-Car-Anordnung erfüllen unterschiedliche Ladeanforderungen. Vergleichen Sie die Spulenmasse, die Abmessungen und die geplante Beladungsmethode.
Der Easy-Installation-Workflow listet Ausgangs-Racks auf. Geben Sie die Stützlänge und -anordnung für Ihr längstes fertiges Stück sowie den Entnahme- und Lagerweg an. Schließen Sie alle zusätzlichen Supportgeräte in den Angebotsumfang ein.
Sehen Sie sich die Dachrinnenlinie und die Ausgangsregale an →Vorbereitung des Arbeitsplatzes
Bereiten Sie den kompletten Arbeitsbereich vor
Die Maschinenfläche ist nur ein Teil der Produktionszelle. Zeichnen Sie die Coil-Ladezone, den Zuführweg, den Servicezugang und die Fertiglängenspur auf demselben Layout ein.
- Spulenbeladung und Zufuhrausrichtung Zeigen Sie den Zugang zu Spulen oder Spulenwagen, die Ladeausrüstung und den Bandweg in die Führung an. Sehen Sie Platz für den Austausch der Spule vor.
- Ausgabe, Entnahme und Lagerung Ziehen Sie am Auslauf das längste fertige Stück ab. Geben Sie die Halterung, den Transportweg und den Ort an, an dem fertige Chargen gestapelt werden.
- Stromversorgung und Inbetriebnahmeversorgung Geben Sie Ziel, Spannung, Frequenz und Phase an. Ordnen Sie die Testspule, die Hydraulikflüssigkeit, sofern für die ausgewählte Ausrüstung erforderlich, und die Hebehilfe für den Aufbau an.
- Betreiber und Übergabe Bestimmen Sie die Personen, die die Linie bedienen und warten. Dazu gehören die Schulung, das maschinenspezifische Handbuch sowie der vereinbarte Inbetriebnahme- und Abnahmeablauf.
Wiederholen Sie bei einer verlagerten oder standortbezogenen Aufstellung die Layoutüberprüfung für die tatsächliche Arbeitsposition. Überprüfen Sie die Häufig gestellte Fragen zur BMS-Installationsvorbereitung für Inbetriebnahmeeingänge.
Vorbereitungsressourcen
Zugehörige Kauf- und Betriebsressourcen
Nutzen Sie diese BMS-Ressourcen, um den Test, die Übergabe an den Betreiber und den Supportumfang vorzubereiten. Wenden Sie die allgemeinen Richtlinien auf die Dachrinnenmaschine an und bestellen Sie die Mischung, die Sie auswählen.
Maschinenabnahme vorbereiten
Der BMS-Abnahmeleitfaden behandelt Produktabmessungen, kontinuierliche Testproduktion, Schneid- und Stanzwerkzeuge, Oberflächenbeschaffenheit und Geradheit. Verwenden Sie es, um Ihr rinnenspezifisches Abnahmeprotokoll zu erstellen.
Lesen Sie den Leitfaden zur Abnahme von Kaltumformmaschinen →Planen Sie die Betreiberkontinuität
Der Bedienerartikel erläutert die Rolle von geschultem Personal, Routinekontrollen und die Vertrautheit mit dem Umformprozess. Weisen Sie die Verantwortlichen für den täglichen Betrieb und die Übergabe zu.
Lesen Sie die Bedienungsanleitung für Kaltumformmaschinen →Überprüfen Sie die Installation und den Support
Auf der Serviceseite werden Garantiebedingungen, Installationsvereinbarungen im Ausland und optionaler Fernsupport beschrieben. Beziehen Sie die ausgewählten Leistungen und Verantwortlichkeiten des Käufers in den vereinbarten Ausstattungsumfang ein.
Lesen Sie die Servicebedingungen für BMS-Maschinen →Bereiten Sie benutzerdefinierte Profileingaben vor
In den häufig gestellten Fragen zur Ausrüstung werden kundenspezifische Zeichnungen oder Muster sowie die Installationsvorbereitung behandelt. Beginnen Sie hier mit den Informationen, die Sie vor einer Profil- und Konfigurationsbesprechung benötigen.
Lesen Sie die FAQ zu BMS-Ausrüstung und -Installation →Produktionsfragen
Fragen zur nahtlosen Produktion
Die Maschine formt vom Coil kontinuierlich einen geraden Rinnenstrang und schneidet ihn auf die erforderliche Länge zu. Ecken, Endkappen, Abläufe und Anschlüsse gehören zum installierten Entwässerungssystem. Geben Sie diese bei der Definition des fertigen Produkts separat an.
Durch kontinuierliches Coilformen ist kein unterbrechungsfreier Schnitt möglich. Die Easy Installation-Reihe umfasst einen hydraulischen Pfostenschneider und eine SPS-Steuerung. Das tragbare Modell verfügt über eine leicht zu schneidende Schere. Geben Sie an, ob der Vorschub zum Schneiden stoppt und wie die Formung neu gestartet wird, und schließen Sie dann den Schneidzyklus in die zeitgesteuerte Probecharge ein.
Behandeln Sie die Fahrzeugmontage als separaten Montageumfang. Geben Sie die ausgewählten Maschinenabmessungen und -masse, die Masse der belasteten Spule, die Montageanordnung und die Betriebsversorgung für eine Installationsüberprüfung an. Dazu gehören Ladezugang, Transportsicherung, eine ebene Arbeitsposition und Unterstützung für den längsten fertigen Lauf.
Geben Sie die erforderlichen Querschnitte und Abmessungen in separaten Zeichnungen an. Unterschiedliche Längen können denselben Abschnitt verwenden; Für eine andere Größe oder Form sind möglicherweise Anpassungen der Führung, Formwerkzeuge und eine passende Stanzform erforderlich. Definieren Sie im Ausstattungsumfang die Werkzeug- und Umrüstschritte für die vorgeschlagene Profilfamilie.
Das Easy-Installation-Modell bietet optionale Stanzlöcher. Geben Sie in der Zeichnung Lochgröße, Position, Abstand und Abstand vom Schnittende sowie die erforderlichen Rinnenlängen an. Beziehen Sie gestanzte Teile in die Probe- und Schnittendprüfung mit ein.
Beziehen Sie den Ort der Inbetriebnahme, Schulung, Testmaterial, Hebehilfe, Reiseverantwortung und ausgewählte Fernunterstützung in den Ausstattungsumfang ein. BMS gibt eine zweijährige Garantie ab erfolgreicher Installation und Inbetriebnahme beim Käufer vor Ort, vorbehaltlich ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung. Überprüfen Sie die die aktuellen BMS-Servicebedingungen . Darüber hinaus gelten
Ihr Produktionsauftrag
Planen Sie Ihre Dachrinnenproduktion mit BMS
Senden Sie das Profil und die Bestelllängen, die Sie anfertigen müssen. BMS kann den Umformweg, die Schnittanordnung und den Ausrüstungsumfang rund um Ihre Produktionseinrichtung überprüfen.
Zurück zu Dachrinnenmaschine zu verkaufen →- Profil: Maßzeichnung, Kantendetails und eventuelle Löcher.
- Spule: Material/Sorte, Dicke, Breite und Spulengröße.
- Bestellungen: kürzeste, typische und längste Längen; Stück pro Charge.
- Handhabung: Ausgabeunterstützung, Transport-/Lagerweg und verfügbares Layout.
- Standort: Ziel, Spannung/Frequenz/Phase und Werkstatt- oder Umzugsbedarf.