BMS Machinery · Productie van spoelgoten
Naadloze gootmachine
Een naadloze gootmachine vormt de spoel tot rechte gootstukken en snijdt deze op lengte. Selecteer de BMS-vorm- en snijroute rond uw profiel, spoel en verwerking van de afgewerkte lengte.
Vergelijk dakgootmachines te koop →Voor regenwarenfabrikanten en plaatwerkplaatsen.
Productie fit
Waar ga je de goot vormen?
Dezelfde afgewerkte lengte creëert verschillende eisen in een vaste werkplaats, een verplaatste productiecel en een installatielocatie. Kies de werkindeling voordat u het machinepakket selecteert.
Vaste werkplaats
Gebruik een herhaalbare spoellaadpositie en uitvoerbaan. Lange runs hebben ondersteuning nodig en een duidelijke route naar opslag; korte batches hebben een efficiënte verzamel- en telpositie nodig.
De Gemakkelijk te installeren gootlijn bevat een decoiler, geleider, vormmolen, hydraulische nasnijder, PLC-besturing en uitgangsrekken. Begin hier bij het evalueren van een werkplaatslijn.
Verplaatste productiecel
Zorg voor het laden, transporteren en opnieuw inrichten van de voer- en ontvangstruimtes. Het dragen van de machine en het dragen van afgewerkte goten zijn afzonderlijke handlingtaken.
Bekijk de Draagbare gootrolvormmachine met zijn geselecteerde profiel en afschuiving. Vermeld de afmetingen van de machine, de transportmassa en een werkindeling in het uitrustingsoverzicht.
Vorming op de installatieplaats
Inclusief toegang tot het voertuig, lossen van de spoel, bedrijfsvermogen, een vlakke werkpositie en ruimte om de langste run te ondersteunen en te verwijderen. Deze voorwaarden variëren van site tot site.
Evalueer de draagbare route aan de hand van de beoogde locatie-opstelling. Een voertuiggebaseerde opstelling heeft een eigen montage- en transportplan nodig, naast de machine- en spoelspecificaties.
De productiecel
Van spoeltoevoer tot een voltooide rechte run
De vormrollen vormen de spoel tot een doorlopend gootprofiel; de snijder scheidt het in bestelde lengtes. Match de invoer, vormgereedschappen, snijcyclus en ontvangstruimte als één productiecel.
- 01
Lever de spoel
Zorg ervoor dat de spoelbreedte, het gewicht en de binnendiameter overeenkomen met de decoiler. Inclusief laadtoegang en het velpad naar de invoergeleider.
- 02
Vorm het profiel
De geleider lijnt de strip uit; opeenvolgende rollen vormen het. De rolspecificatie en de goottekening behoren tot dezelfde gereedschapsopgave.
- 03
Beheers de snede
De Easy Installation lijn maakt gebruik van een hydraulische nasnijder en PLC-besturing. Geef de afgewerkte lengtes en de vereiste run-and-cut-volgorde op.
- 04
Ontvang de run
Ondersteun het gedeelte wanneer het de uitlaat verlaat. Coördineer het verwijderen met de volgende vormcyclus en bescherm de gevormde randen tijdens het dragen en stapelen.
Optioneel ponsen voegt een aparte vereiste toe: gatpositie, steek en de relatie ervan tot het snijuiteinde. Zet deze gegevens op de tekening wanneer uw bestelling gaten nodig heeft.
Lengte en uitvoerverwerking
Kies de afgewerkte lengte met hantering in gedachten
Bestellingen van korte stukken stellen meer eisen aan de snijcyclus en -inzameling; lange runs stellen meer eisen aan ondersteuning en draagruimte. Selecteer lengtecontrole samen met de langste uitvoerbaan en de route naar opslag.
Werkruimteconcept. Gebruik de geselecteerde machine-indeling en uw langste bestelling om de werkelijke afmetingen in te stellen.
| Uw orderpatroon | Wat belangrijk wordt | Wat u moet specificeren |
|---|---|---|
| Veel korte stukken | Meer sneden en meer individuele stukken om te verzamelen, tellen en stapelen. | Lengte-/telcontrole, snijcyclusgedrag en een duidelijke verzamelpositie. |
| Herhaalde lange runs | Ondersteuning langs het opkomende gedeelte en ruimte om het te dragen zonder te draaien of te slepen. | Langste voltooide lengte, ondersteuningsregeling en route naar opslag of verzending. |
| Gemengde lengtes en kleine batches | Orderwijzigingen, spoelwisselingen en stukidentificatie kunnen de vormcyclus onderbreken. | Een representatieve lengtelijst, stuks per batch, rolwissels en verwerkingsmethode. |
Op kleinere schermen bladert u de vergelijking zijwaarts om elke kolom te lezen.
Vergelijk een volledige proefbatch. De lijnsnelheid beschrijft het reizen tijdens het vormen. De bruikbare ploegoutput is ook afhankelijk van aanvoer, snijpauzes, optioneel ponsen, wisselen van rollen, opstelling, stops en stukverwijdering. Time de afgesproken ordermix in plaats van een nominale snelheid te vermenigvuldigen met ploeguren.
Shortlist van machines
Geselecteerde BMS naadloze gootmachine-opties
Begin met de profieltekening en spoelspecificatie. Deze twee BMS-routes hebben verschillende vorm- en snijopstellingen; hun volledige specificaties blijven bij de afzonderlijke machinepagina's.
Eenvoudige installatie Naadloze gootvormmachine
Een kandidaat uit de werkplaatslijn voor een op tekening gedefinieerde gegalvaniseerde goot, met hydraulisch nazagen, PLC-besturing en optioneel ponsen van gaten.
- Materiaal spoel
- Gegalvaniseerde plaat
- Dikte
- 0,25–0,55 mm voor deze referentieconfiguratie
- Voerbreedte
- Volgens goottekening
- Outputomvang
- Verlaat racks in de referentieworkflow; Pas de ondersteuning aan uw voltooide lengtes aan
Draagbare gootrolvormmachine
Een kandidaat wanneer verhuizing onderdeel is van het productieplan. Evalueer samen het gekozen profiel, de beladingsregeling, het transport en de werkopstelling.
- Spoelmateriaal
- Gegalvaniseerd staal (GI), PPGL of aluminium, afgestemd op de geselecteerde tooling
- Dikte
- 0,3–0,6 mm voor deze referentieconfiguratie
- Knippen
- Gemakkelijke knipschaar
- Locatievoorziening
- Selecteer de elektrische configuratie voor de daadwerkelijke bestemming en bedrijfsvoorziening
Profiel, spoel en gereedschap
Zorg ervoor dat de spoel overeenkomt met het vormgereedschap
De uiteindelijke lengte is één instelling; doorsnede is een gereedschapsbeslissing. Houd bij het beoordelen van een wijziging de profieltekening, ontwikkelde strookbreedte en materiaalspecificatie bij elkaar.
Geef de nieuwe snijlengte en het aantal op. Beoordeel lengte-instelling, stop- en snijgedrag; een lengteverandering vereist op zichzelf geen andere gootdoorsnede.
Vergelijk het herziene gedeelte met de bestaande tooling. De ontwikkelde stripbreedte, invoergeleiders, rolgeometrie en snijmatrijsvorm moeten passen bij de voorgestelde sectie.
Noem elke tekening. Vraag naar de tooling die aan elk profiel is toegewezen, wat er wordt uitgewisseld of aangepast, de omschakelingsprocedure en een proefsequentie met de geplande profielwijzigingen.
Houd de materiaalkwaliteit, dikte, sterkte en coating in de proefopdracht. Een aangegeven diktebereik alleen bepaalt niet het resultaat voor elke kwaliteit of afwerking.
BMS accepteert tekeningen of monsters voor profielbesprekingen op maat. Gebruik de Veelgestelde vragen over BMS-profielen en apparatuur om dat verzoek voor te bereiden, en de bijbehorende snij- en gatdetails op te nemen.
Afgewerkte gootacceptatie
Inspecteer het afgesneden uiteinde en de volledige lengte
Spreek vóór de proef de tekeningafmetingen, toleranties en afwerkingscriteria af. Gebruik de beoogde spoelspecificatie en representatieve bestellengtes, inclusief de langste oplage die u verwacht te verwerken.
Sectie afmetingen
Meet de breedte, diepte en de gespecificeerde randdetails aan de hand van de goedgekeurde tekening. Controleer secties die uit meer dan één stuk zijn genomen.
Snijlengte
Vergelijk gespecificeerde en gemeten snijlengtes over herhaalde snedes en na een herstart. Leg de meetmethode en de overeengekomen acceptatietolerantie vast.
Knip het uiteinde en de gaten af
Inspecteer bramen, lokale afvlakking en vervorming bij de afschuiving. Voor geperforeerde bestellingen meet u de locatie van de gaten en de afstand ten opzichte van het afgesneden uiteinde.
Staat volledig stuk
Inspecteer boog-, draai- en oppervlaktemarkeringen langs het ondersteunde stuk en na verwijdering. Neem de normale draag- en stapelmethode mee in de proef.
Houd een bruikbaar proefverslag bij. Registreer de rolspecificatie, het profiel, de gespecificeerde en gemeten lengtes, geaccepteerde en afgekeurde stukken, geaccepteerde meters, stopredenen en verstreken batchtijd. Bepaal wanneer de timing begint en eindigt, inclusief het wisselen van de spoel en het verwijderen van stukken. Gebruik de goedgekeurde tekening en geregistreerde afmetingen om de proefbatch te accepteren.
De apparatuur rond de lijn
Gerelateerde apparatuur voor het hanteren van spoelen
Selecteer de spoeltoevoer rond de eigenlijke spoel- en voedingsinterface. Beschouw dan de ondersteuning van lange stukken als een aparte vereiste bij de uitlaat.
Hydraulische decoiler met spoelwagen en klemarm
Een onafhankelijke kandidaat wanneer het coillaadplan een coilwagen en hydraulische decoiler nodig heeft. Stem de capaciteit, de binnen-/buitendiameter van de rol, de stripbreedte en de invoerinterface af op de geselecteerde gootlijn.
Vermeld de laadvoetafdruk en hoe het blad wordt gepresenteerd aan de invoergids. Specificeer deze uitrusting afzonderlijk in de pakketomvang.
Bekijk de hydraulische decoiler →
Zorg ervoor dat de haspel en het ontvangstgebied overeenkomen
Een compacte haspelopstelling en een spoelwagenopstelling beantwoorden aan verschillende laadbehoeften. Gebruik de rolmassa, afmetingen en de geplande laadmethode om ze te vergelijken.
De Easy Installation-workflow vermeldt uitgangsrekken. Geef de ondersteuningslengte en opstelling op voor uw langste voltooide stuk, plus de verwijderings- en opslagroute. Neem eventuele aanvullende ondersteunende apparatuur op in de offerteomvang.
Bekijk de gootlijn- en uitgangsrekken →Voorbereiding van de werkruimte
Bereid de volledige werkruimte voor
De machinevoetafdruk is slechts een deel van de productiecel. Teken de laadzone, het aanvoerpad, de servicetoegang en de baan over de voltooide lengte op dezelfde lay-out.
- Laden van rollen en uitlijning van de invoer Toon de toegang tot de haspel of de spoelwagen, de laadapparatuur en het strippad naar de geleider. Zorg voor ruimte voor het vervangen van de spoel.
- Uitvoer, verwijdering en opslag Teken het langste afgewerkte stuk bij de uitlaat. Vermeld de ondersteuning, de transportroute en waar voltooide batches worden gestapeld.
- Voeding en inbedrijfstellingsbenodigdheden Vermeld bestemming, spanning, frequentie en fase. Zorg voor een proefspoel, hydraulische vloeistof waar nodig voor de geselecteerde uitrusting, en hefhulp bij het opzetten.
- Operators en overdracht Wijs de mensen aan die de lijn gaan bedienen en onderhouden. Inclusief training, de machinespecifieke handleiding en de overeengekomen volgorde van inbedrijfstelling en acceptatie.
Voor een verplaatste of op locatie gebaseerde opstelling herhaalt u de lay-outbeoordeling voor de daadwerkelijke werkpositie. Bekijk de Veelgestelde vragen over de voorbereiding van de GBS-installatie voor de inbedrijfstelling van ingangen.
Voorbereidingsmiddelen
Gerelateerde bronnen voor aankoop en bediening
Gebruik deze BMS-bronnen om de proef, de overdracht aan de operator en de ondersteuningsscope voor te bereiden. Pas de algemene richtlijnen toe op de dakgootmachine en bestel de mix die u selecteert.
Machineacceptatie voorbereiden
De BMS-acceptatiegids behandelt productafmetingen, continue proefproductie, snij- en ponsmatrijzen, oppervlakteafwerking en rechtheid. Gebruik het om uw dakgootspecifieke acceptatierecord op te bouwen.
Lees de acceptatiegids voor koudvormmachines →Plan de continuïteit van de operator
In het operatorartikel worden de rol van getraind personeel, routinecontroles en bekendheid met het vormingsproces uitgelegd. Wijs de mensen aan die verantwoordelijk zijn voor de dagelijkse bediening en overdracht.
Lees de Handleiding voor de operator van de koudvormmachine →Bekijk de installatie en ondersteuning
Op de servicepagina worden garantievoorwaarden, buitenlandse installatieregelingen en optionele ondersteuning op afstand beschreven. Neem de geselecteerde diensten en kopersverantwoordelijkheden op in de overeengekomen uitrustingsomvang.
Bekijk de servicevoorwaarden van BMS-machines →Bereid aangepaste profielinvoer voor
De veelgestelde vragen over apparatuur hebben betrekking op aangepaste tekeningen of monsters en de voorbereiding van de installatie. Begin hier voor de informatie die nodig is voor een profiel- en configuratiebespreking.
Lees de Veelgestelde vragen over BMS-apparatuur en installatie →Productie vragen
Naadloze productievragen
De machine vormt continu een rechte goot van rol en snijdt deze op de gewenste lengte. Hoeken, eindkappen, uitlaten en aansluitingen behoren tot het geïnstalleerde afvoersysteem. Geef deze apart op bij het definiëren van het eindproduct.
Het continu vormen van rollen zorgt niet voor non-stop snijden. De Easy Installation-lijn omvat een hydraulische palensnijder en PLC-besturing; het draagbare model bevat een eenvoudig te knippen schaar. Specificeer of de aanvoer stopt voor het snijden en hoe het vormen opnieuw begint, en neem vervolgens de snijcyclus op in de getimede proefbatch.
Beschouw de voertuigmontage als een afzonderlijke installatieomvang. Geef de geselecteerde machineafmetingen en -massa, massa van de geladen spoel, montage-indeling en bedrijfsbenodigdheden op voor een installatiebeoordeling. Inclusief laadtoegang, transportbeveiliging, een vlakke werkpositie en ondersteuning voor de langste voltooide rit.
Vermeld de benodigde doorsneden en afmetingen op aparte tekeningen. Verschillende lengtes kunnen dezelfde sectie gebruiken; Voor een andere maat of vorm zijn mogelijk geleidingsaanpassingen, vormgereedschap en een bijpassende snijmatrijs nodig. Definieer de tool- en omschakelingsstappen voor de voorgestelde profielfamilie in de uitrustingsscope.
Het Easy Installation-model biedt optionele ponsgaten. Geef de gatgrootte, positie, steek en de afstand vanaf het zaaguiteinde op de tekening aan, samen met de benodigde gootlengtes. Neem geperforeerde stukken mee in de proef- en snij-eindinspectie.
Neem de inbedrijfstellingslocatie, training, proefmateriaal, tilhulp, reisverantwoordelijkheden en geselecteerde ondersteuning op afstand op in de reikwijdte van de uitrusting. BMS geeft een garantie van twee jaar vanaf succesvolle installatie en inbedrijfstelling op de locatie van de koper, onder voorbehoud van correcte bediening en onderhoud. Bekijk de huidige BMS-servicevoorwaarden naast dat toepassingsgebied.
Uw productieopdracht
Plan uw gotenproductie met BMS
Stuur het profiel en de bestellengtes die u moet maken. BMS kan de vormroute, de snijopstelling en de uitrustingsomvang van uw productieopstelling beoordelen.
Terug naar Dakgootmachine te koop →- Profiel: maattekening, randdetails en eventuele gaten.
- Spoel: materiaal/kwaliteit, dikte, breedte en spoelgrootte.
- Bestellingen: kortste, typische en langste lengtes; stuks per partij.
- Behandeling: uitvoerondersteuning, draag-/opslagroute en beschikbare lay-out.
- Locatie: bestemming, spanning/frequentie/fase en werkplaats- of verplaatsingsbehoefte.