Hydraulinen BMS-jälkileikkausasema, jossa on muotoiltu kouru ulostulossa

BMS Machinery · Kierrekourujen tuotanto

Saumaton kourukone

Saumaton kourukone muodostaa kelasta suoria kouruputkia ja leikkaa ne pituudeksi. Valitse BMS-muovaus- ja leikkausreitti profiilisi, kelan ja viimeistellyn pituuden ympäriltä.

Vertaa myytäviä kourukoneita →

Sadevälinevalmistajille ja peltipajoille.

Tuotanto sopii

Mihin muodostat kourun?

Sama valmispituus luo erilaisia ​​vaatimuksia kiinteässä konepajassa, siirretyssä tuotantosolussa ja asennuspaikassa. Valitse työjärjestely ennen konepaketin valintaa.

BMS-kourujen muodostus- ja lävistysasema arkinsyötöllä työpajassa
Tarkista muodostusasema yhdessä kelalatauksen ja valmiin pituuden käsittelyn kanssa.

Kiinteä työpaja

Käytä toistettavaa kelan latausasentoa ja lähtökaistaa. Pitkät juoksut tarvitsevat tukea ja selkeän reitin varastointiin; lyhyet erät tarvitsevat tehokkaan keräys- ja laskentapaikan.

The Easy Installation -kourusarja sisältää kelauslaitteen, ohjaimen, muotoilumyllyn, hydraulisen pylväsleikkurin, PLC-ohjauksen ja poistumistelineet. Aloita tästä, kun arvioit työpajalinjaa.

Siirretty tuotantosolu

Salli lastaus, kuljetus ja rehu- ja vastaanottoalueiden asettaminen uudelleen. Koneen kantaminen ja valmiiden kourujen kantaminen ovat erillisiä käsittelytehtäviä.

Tarkista Kannettava koururullamuovauskone valitulla profiililla ja leikkurilla. Sisällytä laiteselosteeseen koneen mitat, kuljetusmassa ja toimintasuunnitelma.

Muodostaminen asennuspaikalla

Sisällytä ajoneuvoon pääsy, kelan purkaminen, käyttöteho, tasainen työasento ja tilaa pisimmän ajon tukemiseen ja poistamiseen. Nämä ehdot vaihtelevat sivustosta toiseen.

Arvioi siirrettävä reitti aiottua sivuston kokoonpanoa vasten. Ajoneuvopohjainen järjestely tarvitsee oman asennus- ja kuljetussuunnitelman kone- ja kelatietojen lisäksi.

Tuotantosolu

Kelan syötöstä valmiiseen suoraajoon

Muotoilurullat muotoilevat kelan jatkuvaksi kouruprofiiliksi; leikkuri erottaa sen tilatuiksi pituuksiksi. Yhdistä syöttö, muotoilutyökalut, leikkausjakso ja vastaanottoalue yhdeksi tuotantosoluksi.

Arkki menee BMS-kourulinjan syöttöohjaimiin ja rulliin
Arkkiopastus muodostuslinjan sisäänkäynnissä.
Hydraulinen pylväsleikkuri BMS Easy Installation -kourulinjassa
Jälkileikkaustyökalut muotoillun kourun ulostulossa.
  1. 01

    Syötä kela

    Sovita kelan leveys, paino ja sisähalkaisija kelauksen mukaan. Sisällytä latausaukko ja arkin reitti syöttöohjaimeen.

  2. 02

    Muodosta profiili

    Ohjain kohdistaa nauhan; peräkkäiset rullat muotoilevat sen. Kelan spesifikaatio ja kourupiirustus kuuluvat samaan työkaluohjeeseen.

  3. 03

    Hallitse leikkausta

    Easy Installation -linjassa käytetään hydraulista tolppaleikkuria ja PLC-ohjausta. Määritä valmiit pituudet ja vaadittu ajo-ja-leikkausjärjestys.

  4. 04

    Ota juoksu vastaan

    Tue osaa, kun se lähtee ulostulosta. Koordinoi poistaminen seuraavan muovausjakson kanssa ja suojaa muodostuneet reunat kuljetuksen ja pinoamisen aikana.

Valinnainen lävistys lisää erillisen vaatimuksen: reiän sijainnin, nousun ja sen suhteen leikkauspäähän. Laita nämä tiedot piirustukseen, kun tilauksesi tarvitsee reikiä.

Pituus ja lähdön käsittely

Valitse valmis pituus käsittelyä ajatellen

Lyhytkappaletilaukset lisäävät kysyntää leikkausjaksolle ja keräilylle; pitkät juoksut vaativat enemmän tukea ja kantotilaa. Valitse pituussäädin yhdessä pisimmän lähtökaistan ja reitin kanssa varastoon.

Leikkausleikkaus ja muotoiltu kouru BMS kannettavan koneen ulostulossa
Yhdistä leikkausjakso ja ulostulotuki tilattujen pituuksien mukaan.

Työtilakonsepti. Käytä valittua koneen asettelua ja pisintä tilaustasi todellisten mittojen asettamiseen.

Miten tilausyhdistelmä muuttaa tuotantosuunnitelmaa
Tilausmallisi Mitä tulee tärkeäksi Mitä täsmennetään
Paljon lyhyitä kappaleitaLisää leikkauksia ja yksittäisiä kappaleita kerättäväksi, laskettavaksi ja pinottavaksi.Pituuden/määrän säätö, leikkauskäyttäytyminen ja selkeä keräysasento.
Toistuvia pitkiä lenkkejäTukea nousevaa osaa pitkin ja tilaa kantaaksesi sitä kiertämättä tai raahaamatta.Pisin valmis pituus, tukijärjestely ja reitti varastoon tai lähetykseen.
Sekapituiset ja pienet erätTilauksen muutokset, kelan vaihdot ja kappaleiden tunnistaminen voivat keskeyttää muovausjakson.Edustava pituusluettelo, kappaleet erää kohti, kelan vaihdot ja käsittelytapa.

Pienemmillä näytöillä voit lukea jokaisen sarakkeen vierittämällä vertailua sivusuunnassa.

Vertaa täydellistä kokeiluerää. Linjan nopeus kuvaa kulkua muodostettaessa. Käyttökelpoinen vaihtoteho riippuu myös syötöstä, leikkaustaukoista, valinnaisesta lävistyksestä, kelan vaihdoista, asetuksista, pysäytyksistä ja kappaleen poistosta. Ajoita sovittu tilausyhdistelmä sen sijaan, että kerrot nimellisnopeuden työtunteilla.

Koneluettelo

Valitut BMS:n saumattomat kourukonevaihtoehdot

Aloita profiilipiirroksesta ja kelan spesifikaatiosta. Näillä kahdella BMS-reitillä on erilaiset muotoilu- ja leikkausjärjestelyt; niiden täydelliset tekniset tiedot pysyvät koneen yksittäisillä sivuilla.

BMS Easy Installation -kourujen muodostuslinja hydraulisella tolppaleikkurilla

Helppo asennus saumaton kourujen muotoilukone

Työpaja-ehdokas piirustusmääritellylle galvanoidulle kourulle, jossa on hydraulinen pylväsleikkaus, PLC-ohjaus ja valinnaiset lävistysreiät.

Kelan materiaali
Galvanoitu levy
Paksuus
0,25–0,55 mm tässä vertailukokoonpanossa
Syöttöleveys
kourupiirustuksen mukaan
Tulostusalue
Poistu viitetyönkulun telineistä; sovita tuki valmiiden pituuksien mukaan
Katso valinnainen lävistyslinja →
Kannettava BMS-koururullakoneisto kelan syötöllä ja leikatulla ulostulolla

Kannettava vesikoururullan muotoilukone

Ehdokas kun muutto on osa tuotantosuunnitelmaa. Arvioi valittu profiili, lastausjärjestely, kuljetus ja työskentely yhdessä.

Kelan materiaali
Galvanoitu teräs (GI), PPGL tai alumiini, sovitettu valittuun työkaluun
Paksuus
0,3–0,6 mm tässä vertailukokoonpanossa
Leikkaus
Helppo leikkaus
Toimipaikan syöttö
Valitse todellisen kohteen ja käyttösyötön sähkökokoonpano
Tarkista kannettava kone →

Profiili, kela ja työkalut

Yhdistä kela muotoilutyökaluun

Valmis pituus on yksi asetus; poikkileikkaus on työkalupäätös. Pidä profiilipiirustus, kehitetty nauhan leveys ja materiaalispesifikaatio yhdessä, kun arvioit muutosta.

Muotoilurullat ja nauhareitti BMS:n kannettavan koururullan muotoilukoneen sisällä
Peräkkäiset muotoilutelat muotoilevat valitun kouruosan.
Arkinsyöttöohjaimet ja rei'itetty nauha BMS-kourujen muodostuslinjan sisäänkäynnissä
Syöttöohjaus pitää nauhan linjassa ennen muotoilua.
Erilainen loppupituus

Määritä uusi leikkauspituus ja -määrä. Tarkista pituuden asetus, pysäytys ja leikkaus; pituuden muutos ei sinänsä vaadi erilaista kourujen poikkileikkausta.

Eri leveys, syvyys tai reunan yksityiskohta

Vertaa tarkistettua osaa olemassa oleviin työkaluihin. Kehitetyn nauhan leveyden, syöttöohjaimien, telan geometrian ja leikkaussuuttimen muodon tulee sopia ehdotettuun osaan.

Useita profiileja samassa tilauskirjassa

Listaa jokainen piirros. Kysy kullekin profiilille osoitetut työkalut, vaihdettavat tai säädetyt tiedot, vaihtomenettely ja koejakso, joka kattaa suunnitellut profiilimuutokset.

Eri kelan erittely

Säilytä materiaalilaatu, paksuus, lujuus ja pinnoite koeoppaassa. Ilmoitettu paksuusalue ei yksin määritä tulosta jokaiselle laadulle tai viimeistelylle.

BMS hyväksyy piirustuksia tai näytteitä mukautettujen profiilikeskusteluihin. Käytä BMS:n mukautetun profiilin ja laitteiden usein kysytyt kysymykset pyynnön valmistelemiseksi sekä vastaavat leikkauspäät ja reiän tiedot.

Kourujen hyväksyminen valmis

Tarkista leikattu pää ja koko pituus

Sovi piirustuksen mitat, toleranssit ja viimeistelykriteerit ennen koetta. Käytä tarkoitettuja kelojen määrityksiä ja edustavia tilauspituuksia, mukaan lukien pisin ajo, jonka odotat käsittelevän.

Tumma muotoiltu kourunäyte rei'itetyillä rei'illä
Muodostettu näyte näytetään valinnaisella lävistysviivalla.
Kolme vaaleaa muotoiltua kourunäyteosaa
Kannettavan koneen mukana näytetyt näyteosat.

Osion mitat

Mittaa leveys, syvyys ja määritetyt reunan yksityiskohdat hyväksytyn piirustuksen mukaan. Tarkista osat, jotka on otettu useammasta kuin yhdestä kappaleesta.

Leikkauspituus

Vertaa määritettyjä ja mitattuja leikkauspituuksia toistuvien leikkausten välillä ja uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Kirjaa ylös mittausmenetelmä ja sovittu hyväksyntätoleranssi.

Leikkaa pää ja reiät

Tarkasta purseet, paikallinen litistyminen ja vääntymät leikkauskohdassa. Rei'itetyissä tilauksissa mittaa reiän sijainti ja etäisyys leikatun pään suhteen.

Kokonainen kunto

Tarkista keula-, vääntö- ja pintajäljet ​​tuetun kappaleen varrella ja poistamisen jälkeen. Sisällytä kokeeseen normaali kanto- ja pinoamismenetelmä.

Pidä käyttökelpoinen koepöytäkirja. Kirjaa ylös kelan spesifikaatio, profiili, määritellyt ja mitatut pituudet, hyväksytyt ja hylätyt kappaleet, hyväksytyt metrit, pysäytyssyyt ja kulunut eräaika. Määritä, milloin ajoitus alkaa ja päättyy, mukaan lukien kelan vaihdot ja kappaleen poisto. Käytä hyväksyttyä piirustusta ja tallennettuja mittoja hyväksyäksesi koeerän.

Työtilan valmistelu

Valmistele koko työtila

Koneen jalanjälki on vain yksi osa tuotantosolua. Piirrä käämin latausvyöhyke, syöttöpolku, huoltopääsy ja valmispituuskaista samalle pohjalle.

  • Kelan lataus ja syöttökohdistus Näytä kelan tai kelakorin pääsy, latauslaitteet ja nauhan reitti ohjaimeen. Varaa tilaa kelan vaihtoon.
  • Tulostus, irrotus ja varastointi Piirrä pisin valmis kappale ulostuloaukkoon. Sisällytä sen tuki, kuljetusreitti ja paikka, jossa valmiit erät pinotaan.
  • Teho- ja käyttöönottosyötteet Tilan kohde, jännite, taajuus ja vaihe. Järjestä koekela, hydraulineste, jos valittu laite vaatii, ja nostoapu asennusta varten.
  • Operaattorit ja luovutus Nimeä henkilöt, jotka käyttävät ja ylläpitävät linjaa. Sisällytä koulutus, konekohtainen käsikirja ja sovittu käyttöönotto- ja vastaanottojärjestys.
Kannettavan BMS-kourukoneen nauhansyöttö, ohjaimet ja muotoilukomponentit
Säilytä syöttöpolku ja säätömahdollisuudet työasetelmassa.

Toista todellisen työasennon layout-tarkistus, jos kyseessä on siirretty tai paikkapohjainen asennus. Tarkista BMS-asennuksen valmistelu FAQ tulojen käyttöönottoa varten.

Valmisteluresurssit

Asiaan liittyvät osto- ja käyttöresurssit

Käytä näitä BMS-resursseja kokeilun, operaattorin vaihdon ja tuen valmisteluun. Käytä yleisohjeita kourukoneeseen ja tilaa valitsemasi sekoitus.

Valmistele koneen vastaanotto

BMS:n hyväksymisopas kattaa tuotteen mitat, jatkuvan koevalmistuksen, leikkaus- ja lävistysmuotit, pinnan viimeistelyn ja suoruuden. Käytä sitä kourukohtaisen vastaanottotietueen rakentamiseen.

Lue Kylmämuovauskoneen hyväksymisopas →

Suunnittele operaattorin jatkuvuus

Käyttäjäartikkeli selittää koulutetun henkilöstön roolin, rutiinitarkastukset ja muovausprosessin tuntemisen. Nimeä päivittäisestä toiminnasta ja luovutuksesta vastaavat henkilöt.

Lue Kylmämuovauskoneen käyttöopas →

Tarkista asennus ja tuki

Huoltosivulla kuvataan takuuehdot, ulkomaiset asennusjärjestelyt ja valinnainen etätuki. Sisällytä valitut palvelut ja ostajan vastuut sovittuun laitekokonaisuuteen.

Tutustu BMS-koneen palveluehtoihin →

Valmistele mukautetun profiilin syötteet

Laitteiden usein kysytyt kysymykset kattavat mukautetut piirustukset tai näytteet ja asennuksen valmistelun. Aloita tästä saadaksesi tiedot, joita tarvitaan ennen profiili- ja konfigurointikeskusteluja.

Lue BMS-laitteiden ja -asennusten usein kysytyt kysymykset →

Tuotantokysymykset

Saumattomia tuotantokysymyksiä

Kone muodostaa kelasta jatkuvasti suoran kourun ja leikkaa sen haluttuun pituuteen. Kulmat, päätykappaleet, ulostulot ja liitännät kuuluvat asennettuun viemärijärjestelmään. Ilmoita nämä erikseen määriteltäessäsi lopullista tuotetta.

Jatkuva kelan muodostus ei saa aikaan jatkuvaa leikkaamista. Easy Installation -rivillä luetellaan hydraulinen pylväsleikkuri ja PLC-ohjaus; kannettavassa mallissa on helppo leikata leikkuri. Määritä, pysähtyykö syöttö leikkausta varten ja miten muotoilu alkaa uudelleen, ja sisällytä sitten leikkausjakso ajoitettuun koeerään.

Käsittele ajoneuvon kiinnitystä erillisenä asennusalueena. Toimita valitut koneen mitat ja massa, kuormitetun kelan massa, asennusasetelma ja käyttötarvike asennuksen tarkistusta varten. Sisällytä lastauspääsy, kuljetustuki, tasainen työasento ja tuki pisimmän loppumatkan ajaksi.

Ilmoita tarvittavat poikkileikkaukset ja mitat erillisissä piirustuksissa. Eri pituudet voivat käyttää samaa osaa; eri koko tai muoto saattaa vaatia ohjaussäätöjä, muotoilutyökaluja ja yhteensopivaa leikkaussuutinta. Määritä työkalut ja vaihtovaiheet ehdotetulle profiiliperheelle laitevalikoimassa.

Easy Installation -mallissa on valinnainen rei'itys. Ilmoita piirustukseen reiän koko, sijainti, nousu ja etäisyys leikatusta päästä sekä vaaditut kourujen pituudet. Sisällytä rei'itetyt kappaleet koe- ja leikkaustarkastukseen.

Sisällytä laitevalikoimaan käyttöönottopaikka, koulutus, koemateriaali, nostoapu, matkavastuut ja valittu etätuki. BMS julkaisee kahden vuoden takuun onnistuneesta asennuksesta ja käyttöönotosta ostajan työmaalla edellyttäen, että laite toimii ja huolletaan oikein. Tarkista nykyiset BMS-palveluehdot tämän laajuuden ohella.

BMS-muovaus- ja lävistysasema arkinsyötöllä konepajassa

Tuotantokuvasi

Suunnittele kourutuotantosi BMS:n avulla

Lähetä profiili ja tarvittavat tilauspituudet. BMS voi tarkastella muovausreittiä, leikkausjärjestelyä ja laitteiden laajuutta tuotantoasetuksissasi.

Takaisin Kourukone myytävänä →
  1. Profiili: mitoitettu piirustus, reunan yksityiskohdat ja mahdolliset reiät.
  2. Kela: materiaali/laatu, paksuus, leveys ja kelan koko.
  3. Tilaukset: lyhyin, tyypillinen ja pisin pituus; kappaletta erää kohden.
  4. Käsittely: lähtötuki, kuljetus-/säilytysreitti ja käytettävissä oleva asettelu.
  5. Paikka: kohde, jännite/taajuus/vaihe ja korjaamo- tai siirtotarpeet.
TIETOJA BMS:stä
Vuonna 1992 perustettu BMS Machinery liittyi XIAMEN BMS GROUPiin vuonna 2017. Valmistusverkostoomme Kiinassa kuuluu 8 tehdasta, 6 koneistuskeskusta ja 1 teräsrakenneyritys, jonka pinta-ala on yli 30 000 m². Tukevia valtuuksia ovat ISO9001:2015 laadunhallintasertifikaatti ja SGS:n myöntämät CE/UKCA-koneiden vaatimustenmukaisuustarkastukset. XIAMEN BMS GROUPin Dun & Bradstreet D-U-N-S-numero on 55-379-8879.​​​​​​​
OTA YHTEYTTÄ BMS:ään

  Toimiston osoite: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kiina. Postinumero: 36110 4
Tehdasosoite: Longchin kehitysalue, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujianin maakunta, Kiina (Postinumero: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   valssaamo

Turkiye Jakelija: 
DCB metallikoneet
Osoite: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN - toimitusjohtaja) / +90 532 330 07 99 (Hrakan BAYRAKTAR-CTO​)
Verkkosivusto:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Machinery