BMS Machinery · Kierrekourujen tuotanto
Saumaton kourukone
Saumaton kourukone muodostaa kelasta suoria kouruputkia ja leikkaa ne pituudeksi. Valitse BMS-muovaus- ja leikkausreitti profiilisi, kelan ja viimeistellyn pituuden ympäriltä.
Vertaa myytäviä kourukoneita →Sadevälinevalmistajille ja peltipajoille.
Tuotanto sopii
Mihin muodostat kourun?
Sama valmispituus luo erilaisia vaatimuksia kiinteässä konepajassa, siirretyssä tuotantosolussa ja asennuspaikassa. Valitse työjärjestely ennen konepaketin valintaa.

Kiinteä työpaja
Käytä toistettavaa kelan latausasentoa ja lähtökaistaa. Pitkät juoksut tarvitsevat tukea ja selkeän reitin varastointiin; lyhyet erät tarvitsevat tehokkaan keräys- ja laskentapaikan.
The Easy Installation -kourusarja sisältää kelauslaitteen, ohjaimen, muotoilumyllyn, hydraulisen pylväsleikkurin, PLC-ohjauksen ja poistumistelineet. Aloita tästä, kun arvioit työpajalinjaa.
Siirretty tuotantosolu
Salli lastaus, kuljetus ja rehu- ja vastaanottoalueiden asettaminen uudelleen. Koneen kantaminen ja valmiiden kourujen kantaminen ovat erillisiä käsittelytehtäviä.
Tarkista Kannettava koururullamuovauskone valitulla profiililla ja leikkurilla. Sisällytä laiteselosteeseen koneen mitat, kuljetusmassa ja toimintasuunnitelma.
Muodostaminen asennuspaikalla
Sisällytä ajoneuvoon pääsy, kelan purkaminen, käyttöteho, tasainen työasento ja tilaa pisimmän ajon tukemiseen ja poistamiseen. Nämä ehdot vaihtelevat sivustosta toiseen.
Arvioi siirrettävä reitti aiottua sivuston kokoonpanoa vasten. Ajoneuvopohjainen järjestely tarvitsee oman asennus- ja kuljetussuunnitelman kone- ja kelatietojen lisäksi.
Tuotantosolu
Kelan syötöstä valmiiseen suoraajoon
Muotoilurullat muotoilevat kelan jatkuvaksi kouruprofiiliksi; leikkuri erottaa sen tilatuiksi pituuksiksi. Yhdistä syöttö, muotoilutyökalut, leikkausjakso ja vastaanottoalue yhdeksi tuotantosoluksi.


- 01
Syötä kela
Sovita kelan leveys, paino ja sisähalkaisija kelauksen mukaan. Sisällytä latausaukko ja arkin reitti syöttöohjaimeen.
- 02
Muodosta profiili
Ohjain kohdistaa nauhan; peräkkäiset rullat muotoilevat sen. Kelan spesifikaatio ja kourupiirustus kuuluvat samaan työkaluohjeeseen.
- 03
Hallitse leikkausta
Easy Installation -linjassa käytetään hydraulista tolppaleikkuria ja PLC-ohjausta. Määritä valmiit pituudet ja vaadittu ajo-ja-leikkausjärjestys.
- 04
Ota juoksu vastaan
Tue osaa, kun se lähtee ulostulosta. Koordinoi poistaminen seuraavan muovausjakson kanssa ja suojaa muodostuneet reunat kuljetuksen ja pinoamisen aikana.
Valinnainen lävistys lisää erillisen vaatimuksen: reiän sijainnin, nousun ja sen suhteen leikkauspäähän. Laita nämä tiedot piirustukseen, kun tilauksesi tarvitsee reikiä.
Pituus ja lähdön käsittely
Valitse valmis pituus käsittelyä ajatellen
Lyhytkappaletilaukset lisäävät kysyntää leikkausjaksolle ja keräilylle; pitkät juoksut vaativat enemmän tukea ja kantotilaa. Valitse pituussäädin yhdessä pisimmän lähtökaistan ja reitin kanssa varastoon.

Työtilakonsepti. Käytä valittua koneen asettelua ja pisintä tilaustasi todellisten mittojen asettamiseen.
| Tilausmallisi | Mitä tulee tärkeäksi | Mitä täsmennetään |
|---|---|---|
| Paljon lyhyitä kappaleita | Lisää leikkauksia ja yksittäisiä kappaleita kerättäväksi, laskettavaksi ja pinottavaksi. | Pituuden/määrän säätö, leikkauskäyttäytyminen ja selkeä keräysasento. |
| Toistuvia pitkiä lenkkejä | Tukea nousevaa osaa pitkin ja tilaa kantaaksesi sitä kiertämättä tai raahaamatta. | Pisin valmis pituus, tukijärjestely ja reitti varastoon tai lähetykseen. |
| Sekapituiset ja pienet erät | Tilauksen muutokset, kelan vaihdot ja kappaleiden tunnistaminen voivat keskeyttää muovausjakson. | Edustava pituusluettelo, kappaleet erää kohti, kelan vaihdot ja käsittelytapa. |
Pienemmillä näytöillä voit lukea jokaisen sarakkeen vierittämällä vertailua sivusuunnassa.
Vertaa täydellistä kokeiluerää. Linjan nopeus kuvaa kulkua muodostettaessa. Käyttökelpoinen vaihtoteho riippuu myös syötöstä, leikkaustaukoista, valinnaisesta lävistyksestä, kelan vaihdoista, asetuksista, pysäytyksistä ja kappaleen poistosta. Ajoita sovittu tilausyhdistelmä sen sijaan, että kerrot nimellisnopeuden työtunteilla.
Koneluettelo
Valitut BMS:n saumattomat kourukonevaihtoehdot
Aloita profiilipiirroksesta ja kelan spesifikaatiosta. Näillä kahdella BMS-reitillä on erilaiset muotoilu- ja leikkausjärjestelyt; niiden täydelliset tekniset tiedot pysyvät koneen yksittäisillä sivuilla.

Helppo asennus saumaton kourujen muotoilukone
Työpaja-ehdokas piirustusmääritellylle galvanoidulle kourulle, jossa on hydraulinen pylväsleikkaus, PLC-ohjaus ja valinnaiset lävistysreiät.
- Kelan materiaali
- Galvanoitu levy
- Paksuus
- 0,25–0,55 mm tässä vertailukokoonpanossa
- Syöttöleveys
- kourupiirustuksen mukaan
- Tulostusalue
- Poistu viitetyönkulun telineistä; sovita tuki valmiiden pituuksien mukaan

Kannettava vesikoururullan muotoilukone
Ehdokas kun muutto on osa tuotantosuunnitelmaa. Arvioi valittu profiili, lastausjärjestely, kuljetus ja työskentely yhdessä.
- Kelan materiaali
- Galvanoitu teräs (GI), PPGL tai alumiini, sovitettu valittuun työkaluun
- Paksuus
- 0,3–0,6 mm tässä vertailukokoonpanossa
- Leikkaus
- Helppo leikkaus
- Toimipaikan syöttö
- Valitse todellisen kohteen ja käyttösyötön sähkökokoonpano
Profiili, kela ja työkalut
Yhdistä kela muotoilutyökaluun
Valmis pituus on yksi asetus; poikkileikkaus on työkalupäätös. Pidä profiilipiirustus, kehitetty nauhan leveys ja materiaalispesifikaatio yhdessä, kun arvioit muutosta.


Määritä uusi leikkauspituus ja -määrä. Tarkista pituuden asetus, pysäytys ja leikkaus; pituuden muutos ei sinänsä vaadi erilaista kourujen poikkileikkausta.
Vertaa tarkistettua osaa olemassa oleviin työkaluihin. Kehitetyn nauhan leveyden, syöttöohjaimien, telan geometrian ja leikkaussuuttimen muodon tulee sopia ehdotettuun osaan.
Listaa jokainen piirros. Kysy kullekin profiilille osoitetut työkalut, vaihdettavat tai säädetyt tiedot, vaihtomenettely ja koejakso, joka kattaa suunnitellut profiilimuutokset.
Säilytä materiaalilaatu, paksuus, lujuus ja pinnoite koeoppaassa. Ilmoitettu paksuusalue ei yksin määritä tulosta jokaiselle laadulle tai viimeistelylle.
BMS hyväksyy piirustuksia tai näytteitä mukautettujen profiilikeskusteluihin. Käytä BMS:n mukautetun profiilin ja laitteiden usein kysytyt kysymykset pyynnön valmistelemiseksi sekä vastaavat leikkauspäät ja reiän tiedot.
Kourujen hyväksyminen valmis
Tarkista leikattu pää ja koko pituus
Sovi piirustuksen mitat, toleranssit ja viimeistelykriteerit ennen koetta. Käytä tarkoitettuja kelojen määrityksiä ja edustavia tilauspituuksia, mukaan lukien pisin ajo, jonka odotat käsittelevän.


Osion mitat
Mittaa leveys, syvyys ja määritetyt reunan yksityiskohdat hyväksytyn piirustuksen mukaan. Tarkista osat, jotka on otettu useammasta kuin yhdestä kappaleesta.
Leikkauspituus
Vertaa määritettyjä ja mitattuja leikkauspituuksia toistuvien leikkausten välillä ja uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Kirjaa ylös mittausmenetelmä ja sovittu hyväksyntätoleranssi.
Leikkaa pää ja reiät
Tarkasta purseet, paikallinen litistyminen ja vääntymät leikkauskohdassa. Rei'itetyissä tilauksissa mittaa reiän sijainti ja etäisyys leikatun pään suhteen.
Kokonainen kunto
Tarkista keula-, vääntö- ja pintajäljet tuetun kappaleen varrella ja poistamisen jälkeen. Sisällytä kokeeseen normaali kanto- ja pinoamismenetelmä.
Pidä käyttökelpoinen koepöytäkirja. Kirjaa ylös kelan spesifikaatio, profiili, määritellyt ja mitatut pituudet, hyväksytyt ja hylätyt kappaleet, hyväksytyt metrit, pysäytyssyyt ja kulunut eräaika. Määritä, milloin ajoitus alkaa ja päättyy, mukaan lukien kelan vaihdot ja kappaleen poisto. Käytä hyväksyttyä piirustusta ja tallennettuja mittoja hyväksyäksesi koeerän.
Työtilan valmistelu
Valmistele koko työtila
Koneen jalanjälki on vain yksi osa tuotantosolua. Piirrä käämin latausvyöhyke, syöttöpolku, huoltopääsy ja valmispituuskaista samalle pohjalle.
- Kelan lataus ja syöttökohdistus Näytä kelan tai kelakorin pääsy, latauslaitteet ja nauhan reitti ohjaimeen. Varaa tilaa kelan vaihtoon.
- Tulostus, irrotus ja varastointi Piirrä pisin valmis kappale ulostuloaukkoon. Sisällytä sen tuki, kuljetusreitti ja paikka, jossa valmiit erät pinotaan.
- Teho- ja käyttöönottosyötteet Tilan kohde, jännite, taajuus ja vaihe. Järjestä koekela, hydraulineste, jos valittu laite vaatii, ja nostoapu asennusta varten.
- Operaattorit ja luovutus Nimeä henkilöt, jotka käyttävät ja ylläpitävät linjaa. Sisällytä koulutus, konekohtainen käsikirja ja sovittu käyttöönotto- ja vastaanottojärjestys.

Toista todellisen työasennon layout-tarkistus, jos kyseessä on siirretty tai paikkapohjainen asennus. Tarkista BMS-asennuksen valmistelu FAQ tulojen käyttöönottoa varten.
Valmisteluresurssit
Asiaan liittyvät osto- ja käyttöresurssit
Käytä näitä BMS-resursseja kokeilun, operaattorin vaihdon ja tuen valmisteluun. Käytä yleisohjeita kourukoneeseen ja tilaa valitsemasi sekoitus.
Valmistele koneen vastaanotto
BMS:n hyväksymisopas kattaa tuotteen mitat, jatkuvan koevalmistuksen, leikkaus- ja lävistysmuotit, pinnan viimeistelyn ja suoruuden. Käytä sitä kourukohtaisen vastaanottotietueen rakentamiseen.
Lue Kylmämuovauskoneen hyväksymisopas →Suunnittele operaattorin jatkuvuus
Käyttäjäartikkeli selittää koulutetun henkilöstön roolin, rutiinitarkastukset ja muovausprosessin tuntemisen. Nimeä päivittäisestä toiminnasta ja luovutuksesta vastaavat henkilöt.
Lue Kylmämuovauskoneen käyttöopas →Tarkista asennus ja tuki
Huoltosivulla kuvataan takuuehdot, ulkomaiset asennusjärjestelyt ja valinnainen etätuki. Sisällytä valitut palvelut ja ostajan vastuut sovittuun laitekokonaisuuteen.
Tutustu BMS-koneen palveluehtoihin →Valmistele mukautetun profiilin syötteet
Laitteiden usein kysytyt kysymykset kattavat mukautetut piirustukset tai näytteet ja asennuksen valmistelun. Aloita tästä saadaksesi tiedot, joita tarvitaan ennen profiili- ja konfigurointikeskusteluja.
Lue BMS-laitteiden ja -asennusten usein kysytyt kysymykset →Tuotantokysymykset
Saumattomia tuotantokysymyksiä
Kone muodostaa kelasta jatkuvasti suoran kourun ja leikkaa sen haluttuun pituuteen. Kulmat, päätykappaleet, ulostulot ja liitännät kuuluvat asennettuun viemärijärjestelmään. Ilmoita nämä erikseen määriteltäessäsi lopullista tuotetta.
Jatkuva kelan muodostus ei saa aikaan jatkuvaa leikkaamista. Easy Installation -rivillä luetellaan hydraulinen pylväsleikkuri ja PLC-ohjaus; kannettavassa mallissa on helppo leikata leikkuri. Määritä, pysähtyykö syöttö leikkausta varten ja miten muotoilu alkaa uudelleen, ja sisällytä sitten leikkausjakso ajoitettuun koeerään.
Käsittele ajoneuvon kiinnitystä erillisenä asennusalueena. Toimita valitut koneen mitat ja massa, kuormitetun kelan massa, asennusasetelma ja käyttötarvike asennuksen tarkistusta varten. Sisällytä lastauspääsy, kuljetustuki, tasainen työasento ja tuki pisimmän loppumatkan ajaksi.
Ilmoita tarvittavat poikkileikkaukset ja mitat erillisissä piirustuksissa. Eri pituudet voivat käyttää samaa osaa; eri koko tai muoto saattaa vaatia ohjaussäätöjä, muotoilutyökaluja ja yhteensopivaa leikkaussuutinta. Määritä työkalut ja vaihtovaiheet ehdotetulle profiiliperheelle laitevalikoimassa.
Easy Installation -mallissa on valinnainen rei'itys. Ilmoita piirustukseen reiän koko, sijainti, nousu ja etäisyys leikatusta päästä sekä vaaditut kourujen pituudet. Sisällytä rei'itetyt kappaleet koe- ja leikkaustarkastukseen.
Sisällytä laitevalikoimaan käyttöönottopaikka, koulutus, koemateriaali, nostoapu, matkavastuut ja valittu etätuki. BMS julkaisee kahden vuoden takuun onnistuneesta asennuksesta ja käyttöönotosta ostajan työmaalla edellyttäen, että laite toimii ja huolletaan oikein. Tarkista nykyiset BMS-palveluehdot tämän laajuuden ohella.

Tuotantokuvasi
Suunnittele kourutuotantosi BMS:n avulla
Lähetä profiili ja tarvittavat tilauspituudet. BMS voi tarkastella muovausreittiä, leikkausjärjestelyä ja laitteiden laajuutta tuotantoasetuksissasi.
Takaisin Kourukone myytävänä →- Profiili: mitoitettu piirustus, reunan yksityiskohdat ja mahdolliset reiät.
- Kela: materiaali/laatu, paksuus, leveys ja kelan koko.
- Tilaukset: lyhyin, tyypillinen ja pisin pituus; kappaletta erää kohden.
- Käsittely: lähtötuki, kuljetus-/säilytysreitti ja käytettävissä oleva asettelu.
- Paikka: kohde, jännite/taajuus/vaihe ja korjaamo- tai siirtotarpeet.

