BMS Machinery · Producție de jgheaburi cu bobine
Mașină de jgheab fără sudură
O mașină de jgheab fără sudură formează colaci în jgheaburi drepte și le taie la lungime. Selectați traseul de formare și tăiere BMS în jurul profilului, bobinei și manevrării pe lungimea finală.
Comparați mașini de jgheab de vânzare →Pentru producătorii de articole de ploaie și atelierele de tablă.
Potrivire de producție
Unde vei forma jgheabul?
Aceeași lungime finită creează cerințe diferite într-un atelier fix, o celulă de producție relocată și un loc de instalare. Alegeți aranjamentul de lucru înainte de a selecta pachetul mașinii.
Atelier fix
Utilizați o poziție repetabilă de încărcare a bobinei și o bandă de ieșire. Cursele lungi au nevoie de sprijin și o cale clară către depozitare; loturile scurte au nevoie de o poziție eficientă de colectare și numărare.
The Linia de jgheab de instalare ușoară enumeră un decoiler, ghidaj, moară de formare, tăietor hidraulic pentru stâlpi, control PLC și rafturi de ieșire. Începeți de aici când evaluați o linie de atelier.
Celula de producție mutată
Permite încărcarea, transportul și amenajarea zonelor de alimentare și de primire din nou. Transportul mașinii și transportul jgheaburilor finite sunt sarcini separate de manipulare.
Examinați Mașină portabilă de formare a rulourilor de jgheab cu profilul și forfecarea selectate. Includeți dimensiunile mașinii, masa de transport și un aspect de lucru în descrierea echipamentului.
Formarea la locul de instalare
Includeți accesul vehiculului, descărcarea bobinei, puterea de operare, o poziție de lucru plană și spațiu pentru a susține și îndepărta cea mai lungă cursă. Aceste condiții variază de la un site la altul.
Evaluați traseul portabil în raport cu configurarea site-ului prevăzută. Un aranjament bazat pe vehicul are nevoie de propriul plan de montare și transport, alături de specificațiile mașinii și bobinei.
Celula de producție
De la alimentarea bobinei la o rulare dreaptă finită
Rolele de formare formează bobina într-un profil de jgheab continuu; freza o separă în lungimi ordonate. Potriviți alimentarea, sculele de formare, ciclul de tăiere și zona de recepție ca o singură celulă de producție.
- 01
Alimentați bobina
Potriviți lățimea, greutatea și diametrul interior al bobinei cu derulator. Includeți accesul la încărcare și traseul foii în ghidajul de alimentare.
- 02
Formează profilul
Ghidul aliniază banda; role succesive îl modelează. Specificațiile bobinei și desenul jgheabului aparțin aceluiași document de scule.
- 03
Controlați tăierea
Linia Easy Installation folosește un post de tăiat hidraulic și control PLC. Specificați lungimile finite și secvența de rulare și tăiere necesară.
- 04
Primește alergarea
Sprijiniți secțiunea când iese din priză. Coordonați îndepărtarea cu următorul ciclu de formare și protejați marginile formate în timpul transportului și stivuirii.
Perforarea opțională adaugă o cerință separată: poziția găurii, pasul și relația acesteia cu capătul tăiat. Pune aceste detalii pe desen atunci când comanda ta are nevoie de găuri.
Manipularea lungimii și ieșirii
Alegeți lungimea finită ținând cont de manipulare
Comenzile scurte impun mai multă cerere pentru ciclul de tăiere și colectare; cursele lungi impun mai mult suport și spațiu de transport. Selectați controlul lungimii împreună cu cea mai lungă bandă de ieșire și ruta către depozitare.
Conceptul de spațiu de lucru. Utilizați aspectul mașinii selectat și cea mai lungă comandă pentru a seta dimensiunile reale.
| Modelul dvs. de comandă | Ce devine important | Ce trebuie specificat |
|---|---|---|
| Multe piese scurte | Mai multe tăieturi și mai multe piese individuale de colectat, numărat și stivuit. | Controlul lungimii/numărării, comportamentul ciclului de tăiere și o poziție clară de colectare. |
| Curse lungi repetate | Sprijin de-a lungul secțiunii emergente și spațiu pentru a o transporta fără răsucire sau trage. | Cea mai mare lungime finită, aranjarea suportului și traseul până la depozitare sau expediere. |
| Lungimi amestecate și loturi mici | Modificările comenzii, schimbările bobinei și identificarea piesei pot întrerupe ciclul de formare. | O listă reprezentativă a lungimii, bucăți per lot, schimbări de bobine și metoda de manipulare. |
Pe ecranele mai mici, derulați comparația lateral pentru a citi fiecare coloană.
Comparați un lot complet de probă. Viteza liniei descrie deplasarea în timpul formării. Ieșirea de schimb utilizabilă depinde, de asemenea, de alimentare, pauzele de tăiere, perforarea opțională, schimbările bobinei, setarea, opririle și îndepărtarea piesei. Cronometrați mixul de comenzi convenit în loc să înmulțiți viteza nominală cu orele de schimb.
Lista scurtă de mașini
Opțiuni selectate ale mașinii de jgheab fără sudură BMS
Începeți cu desenul profilului și specificațiile bobinei. Aceste două rute BMS au aranjamente diferite de formare și tăiere; specificațiile lor complete rămân cu paginile individuale ale mașinii.
Mașină de formare a jgheaburilor fără sudură de instalare ușoară
Un candidat în linia de atelier pentru un jgheab galvanizat definit în desen, cu tăiere hidraulică a stâlpilor, control PLC și găuri opționale de perforare.
- Material bobina
- Tablă zincată
- Grosime
- 0,25–0,55 mm pentru această configurație de referință
- Lățimea de alimentare
- Conform desenului jgheab
- Domeniu de ieșire
- Rack-uri de ieșire în fluxul de lucru de referință; potriviți suportul cu lungimile dvs. finite
Mașină portabilă de formare a rulourilor de jgheab
Un candidat atunci când relocarea face parte din planul de producție. Evaluați împreună profilul selectat, aranjamentul de încărcare, transportul și configurația de lucru.
- Material bobine
- Oțel galvanizat (GI), PPGL sau aluminiu, potrivit cu sculele selectate
- Grosime
- 0,3–0,6 mm pentru această configurație de referință
- Tăiere Forfecare
- ușor de tăiat
- Alimentarea amplasamentului
- Selectați configurația electrică pentru destinația reală și alimentarea de funcționare
Profil, bobine și scule
Potriviți bobina cu sculele de formare
Lungimea finală este o singură setare; secțiunea transversală este o decizie de instrumentare. Păstrați împreună desenul profilului, lățimea benzii dezvoltate și specificația materialului atunci când evaluați o modificare.
Specificați lungimea și cantitatea de tăiere nouă. Examinați comportamentul de reglare a lungimii, oprire și tăiere; o modificare a lungimii nu necesită în sine o secțiune transversală diferită a jgheabului.
Comparați secțiunea revizuită cu instrumentele existente. Lățimea benzii dezvoltate, ghidajele de avans, geometria rolei și forma matriței de tăiere trebuie să se potrivească cu secțiunea propusă.
Enumerați fiecare desen. Solicitați sculele atribuite fiecărui profil, ceea ce este schimbat sau ajustat, procedura de schimbare și o secvență de probă care acoperă modificările planificate ale profilului.
Păstrați calitatea materialului, grosimea, rezistența și acoperirea în brevetul de încercare. Numai un interval de grosime declarat nu stabilește rezultatul pentru fiecare grad sau finisaj.
BMS acceptă desene sau mostre pentru discuții despre profil personalizat. Utilizați Întrebări frecvente despre profil personalizat și echipament BMS pentru a pregăti acea cerere și includeți detaliile corespunzătoare ale tăieturii și ale găurii.
Acceptarea jgheab terminată
Inspectați capătul tăiat și lungimea completă
Acordați dimensiunile desenului, toleranțele și criteriile de finisare înainte de încercare. Folosiți specificațiile bobinei dorite și lungimile reprezentative ale comenzii, inclusiv cea mai lungă durată pe care vă așteptați să o gestionați.
Dimensiunile secțiunii
Măsurați lățimea, adâncimea și detaliile de margine specificate în raport cu desenul aprobat. Verificați secțiunile luate din mai multe piese.
Lungimea tăiată
Comparați lungimile de tăiere specificate și măsurate la tăieturi repetate și după o repornire. Înregistrați metoda de măsurare și toleranța de acceptare convenită.
Tăiați capătul și găurile
Inspectați bavurile, aplatizarea locală și deformarea la forfecare. Pentru comenzile perforate, măsurați locația găurii și distanța față de capătul tăiat.
Stare piesa intreaga
Inspectați arcul, răsucirea și semnele de suprafață de-a lungul piesei susținute și după îndepărtare. Includeți metoda normală de transport și stivuire în încercare.
Păstrați o înregistrare de probă utilizabilă. Înregistrați specificația bobinei, profilul, lungimile specificate și măsurate, piesele acceptate și respinse, metrii acceptați, motivele opririi și timpul scurs al lotului. Definiți când începe și se termină cronometrarea, inclusiv schimbarea bobinei și îndepărtarea pieselor. Utilizați desenul aprobat și măsurătorile înregistrate pentru a accepta lotul de probă.
Echipamentul din jurul liniei
Echipamente aferente de manipulare a bobinei
Selectați alimentarea cu bobine în jurul interfeței actuale a bobinei și de alimentare. Apoi, tratați suportul pentru piese lungi ca o cerință separată la priză.
Derulator hidraulic cu cabină bobină și braț de prindere
Un candidat independent atunci când planul de încărcare a bobinei are nevoie de o mașină de bobine și derulator hidraulic. Potriviți capacitatea, diametrul interior/exterior al bobinei, lățimea benzii și interfața de alimentare cu linia de jgheab selectată.
Includeți amprenta de încărcare și modul în care foaia este prezentată în ghidul de intrare. Specificați acest echipament separat în domeniul de aplicare al pachetului.
Examinați derulator hidraulic →
Potriviți bobina și zona de recepție
Un aranjament compact al bobinei și un aranjament bobină-car răspund nevoilor diferite de încărcare. Utilizați masa bobinei, dimensiunile și metoda de încărcare planificată pentru a le compara.
Fluxul de lucru Easy Installation listează rafturile de ieșire. Specificați lungimea suportului și aranjamentul pentru cea mai lungă piesă finită, plus calea de îndepărtare și depozitare. Includeți orice echipament de asistență suplimentar în domeniul de aplicare a ofertei.
Examinați linia jgheabului și rafturile de ieșire →Pregatirea spatiului de lucru
Pregătiți întregul spațiu de lucru
Amprenta mașinii este doar o parte a celulei de producție. Desenați zona de încărcare a bobinei, calea de alimentare, accesul de serviciu și banda de lungime finală pe același aspect.
- Încărcarea bobinei și alinierea avansului Afișați accesul bobinei sau bobinei-cabină, echipamentul de încărcare și traseul benzii în ghidaj. Includeți spațiu pentru înlocuirea bobinei.
- Ieșire, îndepărtare și depozitare Desenați cea mai lungă piesă finită la priză. Includeți suportul acestuia, traseul de transport și locul unde vor fi stivuite loturile finalizate.
- Surse de alimentare și punere în funcțiune Indicați destinația, tensiunea, frecvența și faza. Aranjați bobina de probă, lichidul hidraulic acolo unde este necesar de echipamentul selectat și asistența la ridicare pentru configurare.
- Operatori și predare Atribuiți persoanele care vor opera și întreține linia. Includeți instruirea, manualul specific mașinii și secvența de punere în funcțiune și acceptare convenită.
Pentru o configurație relocată sau bazată pe site, repetați revizuirea aspectului pentru poziția actuală de lucru. Examinați Întrebări frecvente privind pregătirea instalării BMS pentru intrările de punere în funcțiune.
Resurse de pregătire
Resurse aferente de cumpărare și operare
Utilizați aceste resurse BMS pentru a pregăti proba, predarea operatorului și domeniul de asistență. Aplicați instrucțiunile generale la mașina de jgheab și comandați amestecul pe care îl selectați.
Pregătiți acceptarea mașinii
Ghidul de acceptare BMS acoperă dimensiunile produsului, producția de probă continuă, matrițele de tăiere și perforare, finisarea suprafeței și dreptate. Folosiți-l pentru a vă crea înregistrarea de acceptare specifică jgheabului.
Citiți Ghidul de acceptare a mașinii de formare la rece →Planificați continuitatea operatorului
Articolul operator explică rolul personalului instruit, verificările de rutină și familiaritatea cu procesul de formare. Desemnați persoanele responsabile cu operarea zilnică și predarea.
Citiți Ghidul operatorului mașinii de formare la rece →Examinați instalarea și asistența
Pagina de service descrie condițiile de garanție, aranjamentele de instalare în străinătate și asistența la distanță opțională. Includeți serviciile selectate și responsabilitățile cumpărătorului în domeniul de aplicare a echipamentului convenit.
Consultați Termenii serviciului BMS Machine →Pregătiți intrări de profil personalizat
Întrebările frecvente ale echipamentelor acoperă desene personalizate sau mostre și pregătirea instalării. Începeți aici pentru informațiile necesare înainte de o discuție despre profil și configurare.
Citiți Întrebări frecvente privind echipamentele și instalarea BMS →Întrebări de producție
Întrebări de producție fără întreruperi
Mașina formează un jgheab drept continuu din bobină și o taie la lungimea necesară. Colțurile, capacele de capăt, ieșirile și racordurile aparțin sistemului de drenaj instalat. Specificați-le separat atunci când definiți produsul finit.
Formarea continuă a bobinei nu stabilește tăierea non-stop. Linia Easy Installation listează un post de tăiat hidraulic și un control PLC; modelul portabil prezintă o forfecare ușor de tăiat. Specificați dacă alimentarea se oprește pentru tăiere și cum repornește formarea, apoi includeți ciclul de tăiere în lotul de probă cronometrată.
Tratați montarea vehiculului ca pe un domeniu de instalare separat. Furnizați dimensiunile și masa selectate ale mașinii, masa bobinei încărcate, configurația de montare și sursa de funcționare pentru o revizuire a instalării. Includeți accesul la încărcare, reținerea transportului, o poziție de lucru plană și suport pentru cea mai lungă cursă finită.
Listați secțiunile transversale și dimensiunile necesare pe desene separate. Lungimi diferite pot folosi aceeași secțiune; o dimensiune sau o formă diferită poate necesita ajustări de ghidare, unelte de formare și o matriță de tăiere potrivită. Definiți pașii de scule și schimbare pentru familia de profil propusă în domeniul echipamentului.
Modelul Easy Installation oferă opțional găuri de perforare. Furnizați dimensiunea găurii, poziția, pasul și distanța de la capătul tăiat pe desen, împreună cu lungimile de jgheab necesare. Includeți piesele perforate în inspecția de probă și la capătul tăiat.
Includeți locația de punere în funcțiune, instruirea, materialul de probă, asistența la ridicare, responsabilitățile de călătorie și asistența selectată la distanță în domeniul echipamentului. BMS publică o garanție de doi ani de la instalarea și punerea în funcțiune cu succes la locul cumpărătorului, sub rezerva funcționării și întreținerii corecte. Examinați termenii actuali ai serviciului BMS alături de acest domeniu.
Rezumatul dvs. de producție
Planificați-vă producția de jgheaburi cu BMS
Trimiteți profilul și lungimile comenzii pe care trebuie să le faceți. BMS poate revizui traseul de formare, aranjamentul tăiat și domeniul de aplicare a echipamentului în jurul configurației dvs. de producție.
Înapoi la Mașină pentru jgheab de vânzare →- Profil: desen cotat, detalii de margine și orice găuri.
- Bobina: material/calitatea, grosimea, lățimea și dimensiunea bobinei.
- Comenzi: cele mai scurte, tipice și cele mai lungi lungimi; bucăți pe lot.
- Manipulare: suport de ieșire, traseu de transport/depozitare și aspect disponibil.
- Amplasament: destinație, tensiune/frecvență/fază și nevoi de atelier sau relocare.