BMS Maskiner · Spole-fodret tagrende produktion
Sømløs tagrendemaskine
En sømløs tagrendemaskine danner spiral til lige tagrende og skærer dem til i længden. Vælg BMS-formnings- og skæreruten rundt om din profil, spole og færdig-længdehåndtering.
Sammenlign tagrendemaskiner til salg →Til producenter af regntøj og pladeværksteder.
Produktionspasning
Hvor vil du danne tagrenden?
Den samme færdige længde stiller forskellige krav i et fast værksted, en flyttet produktionscelle og et installationssted. Vælg arbejdsarrangementet, før du vælger maskinpakken.
Fast værksted
Brug en gentagelig spoleindlæsningsposition og udgangsbane. Lange løbeture kræver støtte og en klar vej til opbevaring; korte partier har brug for en effektiv opsamlings- og tælleposition.
De Nem installation af tagrenden viser en decoiler, guide, formemølle, hydraulisk stolpeskærer, PLC kontrol og udgangsstativer. Start her, når du skal evaluere en værkstedslinje.
Flyttet produktionscelle
Giv mulighed for pålæsning, transport og opsætning af foder- og modtageområder igen. At bære maskinen og at bære færdige tagrender er separate håndteringsopgaver.
Gennemgå Bærbar tagrenderulleformningsmaskine med dens valgte profil og forskydning. Medtag maskindimensioner, transportmasse og et arbejdslayout i udstyrsoversigten.
Formning på installationsstedet
Inkluder adgang til køretøjet, aflæsning af spole, driftskraft, en plan arbejdsposition og plads til at understøtte og fjerne den længste kørsel. Disse forhold varierer fra sted til sted.
Evaluer den bærbare rute i forhold til den påtænkte site-opsætning. Et køretøjsbaseret arrangement har brug for sin egen monterings- og transportplan sammen med maskin- og spolespecifikationerne.
Produktionscellen
Fra coil feed til et færdigt lige løb
Formningsvalserne former spolen til en kontinuerlig rendeprofil; fræseren adskiller den i ordnede længder. Match foder, formværktøj, skærecyklus og modtageområde som én produktionscelle.
- 01
Forsyn spolen
Tilpas spolebredde, vægt og indvendig diameter til decoileren. Medtag indlæsningsadgang og arkstien i fremføringsguiden.
- 02
Form profilen
Styret justerer strimlen; successive ruller former det. Spolespecifikation og tagrendetegning hører til den samme værktøjsopgave.
- 03
Styr skæringen
Easy Installation-linjen bruger en hydraulisk stolpeskærer og PLC-styring. Angiv de færdige længder og den nødvendige kør-og-skær-sekvens.
- 04
Modtag løbeturen
Støt sektionen, når den forlader stikkontakten. Koordiner fjernelse med den næste formningscyklus og beskyt de formede kanter under transport og stabling.
Valgfri stansning tilføjer et separat krav: hulposition, stigning og dets forhold til den afskårne ende. Sæt disse detaljer på tegningen, når din ordre skal have huller.
Længde og output håndtering
Vælg færdig længde med håndtering i tankerne
Korte stykkeordrer stiller større krav til skæringscyklussen og indsamlingen; lange løb stiller større krav til støtte og bæreplads. Vælg længdekontrol sammen med den længste udgangsbane og ruten til lager.
Arbejdsrumskoncept. Brug det valgte maskinlayout og din længste ordre til at indstille de faktiske mål.
| Dit ordremønster | Hvad bliver vigtigt | Hvad skal specificeres |
|---|---|---|
| Mange korte stykker | Flere snit og flere individuelle stykker at samle, tælle og stable. | Længde/tællekontrol, skærecyklusadfærd og en klar opsamlingsposition. |
| Gentagne lange løbeture | Støt langs den fremkommende sektion og plads til at bære den uden at vride eller trække. | Længste færdige længde, støttearrangement og vejen til opbevaring eller afsendelse. |
| Blandede længder og små partier | Ordreændringer, spoleændringer og stykke identifikation kan afbryde formningscyklussen. | En repræsentativ længdeliste, styk pr. batch, spolskift og håndteringsmetode. |
På mindre skærme skal du rulle sammenligningen sidelæns for at læse hver kolonne.
Sammenlign en komplet prøvebatch. Linjehastighed beskriver kørsel under formning. Anvendelig skiftudgang afhænger også af fremføring, skærepauser, valgfri stansning, spoleskift, opsætning, stop og fjernelse af stykker. Tid det aftalte ordremix i stedet for at gange en nominel hastighed med skifttimer.
Maskin-shortliste
Udvalgte BMS sømløse rendemaskine muligheder
Start med profiltegningen og spolespecifikationen. Disse to BMS-ruter har forskellige formnings- og skærearrangementer; deres komplette specifikationer forbliver med de enkelte maskinsider.
Nem installation sømløs tagrendeformningsmaskine
En værkstedskandidat til en tegningsdefineret galvaniseret tagrende, med hydraulisk postskæring, PLC-styring og valgfri udstansning af huller.
- Spolemateriale
- Galvaniseret plade
- Tykkelse
- 0,25–0,55 mm for denne referencekonfiguration
- Foderbredde Iht
- . tagrendetegning
- Output-omfang
- Afslut stativer i referencearbejdsgangen; match støtte til dine færdige længder
Bærbar tagrenderulleformningsmaskine
En kandidat, når flytning er en del af produktionsplanen. Evaluer den valgte profil, læssearrangement, transport og arbejdsopsætning sammen.
- Spolemateriale
- Galvaniseret stål (GI), PPGL eller aluminium, tilpasset det valgte værktøj
- Tykkelse
- 0,3–0,6 mm for denne referencekonfiguration
- Skæring
- Let klippesaks
- Site supply
- Vælg den elektriske konfiguration for den faktiske destination og driftsforsyning
Profil, spole og værktøj
Tilpas spolen til formningsværktøjet
Færdig længde er én indstilling; tværsnit er en værktøjsbeslutning. Hold profiltegning, udviklet båndbredde og materialespecifikation sammen, når du vurderer en ændring.
Angiv den nye snitlængde og -mængde. Gennemgå længdeindstilling, stop- og skæreadfærd; en længdeændring kræver ikke i sig selv et andet tagrendetværsnit.
Sammenlign det reviderede afsnit med det eksisterende værktøj. Den udviklede båndbredde, fremføringsstyr, rullegeometri og skæreform skal passe til den foreslåede sektion.
List hver tegning. Spørg efter det værktøj, der er tildelt hver profil, hvad der udveksles eller justeres, omskiftningsproceduren og en prøvesekvens, der dækker de planlagte profilændringer.
Hold materialekvalitet, tykkelse, styrke og belægning i prøveopskriften. Et angivet tykkelsesområde alene fastslår ikke resultatet for hver kvalitet eller finish.
BMS accepterer tegninger eller prøver til brugerdefinerede profildiskussioner. Brug BMS brugerdefinerede profil og udstyr ofte stillede spørgsmål til at forberede denne anmodning, og inkludere de tilsvarende cut-end og hul detaljer.
Færdig tagrende accept
Inspicer den afskårne ende og den fulde længde
Aftal tegningsdimensioner, tolerancer og finishkriterier før forsøget. Brug den tilsigtede spolespecifikation og repræsentative ordrelængder, inklusive den længste kørsel, du forventer at klare.
Sektionsdimensioner
Mål bredde, dybde og de angivne kantdetaljer mod den godkendte tegning. Tjek sektioner taget fra mere end ét stykke.
Afskåret længde
Sammenlign specificerede og målte snitlængder på tværs af gentagne snit og efter en genstart. Notér målemetoden og den aftalte accepttolerance.
Klip ende og huller
Undersøg grater, lokal udfladning og forvrængning ved forskydningen. For udstansede ordrer måles hullets placering og afstand i forhold til den afskårne ende.
Helt stykke stand
Inspicer bue-, snonings- og overflademærker langs det understøttede stykke og efter fjernelse. Inkluder den normale bære- og stablingsmetode i forsøget.
Før en brugbar prøvejournal. Registrer spolespecifikation, profil, specificerede og målte længder, accepterede og afviste stykker, accepterede meter, stopårsager og forløbet batchtid. Definer, hvornår timingen starter og slutter, inklusive spoleskift og fjernelse af stykker. Brug den godkendte tegning og registrerede mål til at acceptere prøvebatchen.
Udstyret omkring linjen
Relateret udstyr til håndtering af spole
Vælg spoleforsyning omkring den aktuelle spole og fremføringsgrænseflade. Behandl derefter langstykke støtte som et separat krav ved udløbet.
Hydraulisk decoiler med spolevogn og spændearm
En uafhængig kandidat, når coil-loading planen har brug for en coil car og hydraulisk decoiler. Tilpas kapacitet, spole indvendig/udvendig diameter, strimmelbredde og fremføringsgrænsefladen til den valgte tagrende.
Inkluder indlæsningsfodsporet, og hvordan arket præsenteres i adgangsvejledningen. Angiv dette udstyr separat i pakkens omfang.
Gennemgå den hydrauliske decoiler →
Match rullen og modtageområdet
Et kompakt rullearrangement og et spolevognsarrangement opfylder forskellige belastningsbehov. Brug spolens masse, dimensioner og den planlagte belastningsmetode til at sammenligne dem.
Easy Installation-arbejdsgangen viser udgangsreoler. Angiv støttelængden og -arrangementet for dit længste færdige stykke, plus fjernelses- og opbevaringsruten. Medtag eventuelt yderligere supportudstyr i tilbudsomfanget.
Gennemgå tagrenden og udgangsstativerne →Klargøring af arbejdsrum
Forbered hele arbejdsområdet
Maskinens fodaftryk er kun en del af produktionscellen. Tegn coil-loading zone, feed path, service access og færdig-længde bane på samme layout.
- Spolepåfyldning og fremføringsjustering Vis spole- eller spolevognsadgang, læsseudstyr og båndstien ind i guiden. Inkluder plads til udskiftning af spole.
- Output, fjernelse og opbevaring Tegn det længste færdige stykke ved udløbet. Inkluder dens støtte, bæreruten og hvor færdige partier vil blive stablet.
- Strøm- og idriftsættelsesforsyninger Angiv destination, spænding, frekvens og fase. Arranger prøvespole, hydraulikvæske, hvor det kræves af det valgte udstyr, og løftehjælp til opsætning.
- Operatører og overdragelse Tildel de personer, der skal betjene og vedligeholde linjen. Inkluder træning, den maskinspecifikke manual og den aftalte idriftsættelses- og acceptrækkefølge.
For en flyttet eller stedbaseret opsætning skal du gentage layoutgennemgangen for den faktiske arbejdsposition. Gennemgå BMS installationsforberedelse FAQ for idriftsættelse af input.
Forberedelsesressourcer
Relaterede indkøbs- og driftsressourcer
Brug disse BMS-ressourcer til at forberede prøveversionen, operatøroverdragelsen og supportomfanget. Anvend den generelle vejledning på tagrendemaskinen og bestil den blanding, du vælger.
Forbered maskinaccept
BMS-godkendelsesvejledningen dækker produktdimensioner, kontinuerlig prøveproduktion, skære- og stansematricer, overfladefinish og rethed. Brug den til at opbygge din tagrendespecifikke acceptrekord.
Læs vejledningen til accept af koldformningsmaskiner →Planlæg operatørens kontinuitet
Operatørartiklen forklarer uddannet personales rolle, rutinetjek og fortrolighed med formningsprocessen. Tildel de ansvarlige for daglig drift og overdragelse.
Læs betjeningsvejledningen til koldformningsmaskinen →Gennemgå installation og support
Servicesiden beskriver garantibetingelser, oversøiske installationsarrangementer og valgfri fjernsupport. Medtag de udvalgte ydelser og køberansvar i det aftalte udstyrsomfang.
Gennemgå BMS Machine Service Vilkår →Forbered brugerdefinerede profil input
Ofte stillede spørgsmål om udstyr dækker brugerdefinerede tegninger eller prøver og installationsforberedelse. Start her for at få de nødvendige oplysninger før en profil- og konfigurationsdiskussion.
Læs FAQ om BMS-udstyr og -installation →Produktionsspørgsmål
Problemfri produktionsspørgsmål
Maskinen danner en lige rende, der løber kontinuerligt fra spolen og skærer den til den ønskede længde. Hjørner, endestykker, udtag og tilslutninger hører til det installerede afløbssystem. Angiv disse separat, når du definerer det færdige produkt.
Kontinuerlig spoleformning etablerer ikke non-stop skæring. Linjen Easy Installation viser en hydraulisk stolpeskærer og PLC-styring; den bærbare model viser en let klippesaks. Angiv, om fremføringen stopper for skæring, og hvordan formningen genstartes, og medtag derefter skærecyklussen i den tidsindstillede prøvebatch.
Behandl køretøjsmontering som et separat installationsomfang. Angiv de valgte maskindimensioner og masse, belastet spolemasse, monteringslayout og driftsforsyning til en installationsgennemgang. Inkluder læsseadgang, transportsikkerhed, en plan arbejdsstilling og støtte til den længste færdige kørsel.
Angiv de nødvendige tværsnit og dimensioner på separate tegninger. Forskellige længder kan bruge samme sektion; en anden størrelse eller form kan have brug for styrejusteringer, formværktøj og en matchende skærematrice. Definer værktøjs- og omskiftningstrinene for den foreslåede profilfamilie i udstyrsomfanget.
Easy Installation-modellen tilbyder valgfri udstansning af huller. Angiv hulstørrelse, position, stigning og afstand fra den afskårne ende på tegningen, sammen med de nødvendige tagrendelængder. Inkluder udstansede stykker i prøve- og skæreinspektionen.
Inkluder idriftsættelsesstedet, træning, prøvemateriale, løftehjælp, rejseansvar og udvalgt fjernsupport i udstyrsomfanget. BMS udgiver en to-års garanti fra vellykket installation og idriftsættelse hos køber, forudsat korrekt drift og vedligeholdelse. Gennemgå nuværende BMS-servicevilkår ved siden af dette omfang.
Dit produktionskort
Planlæg din tagrendeproduktion med BMS
Send profilen og de ordrelængder du skal lave. BMS kan gennemgå formningsruten, skærearrangementet og udstyrsomfanget omkring dit produktionssetup.
Tilbage til Tagrendemaskine til salg →- Profil: måltegning, kantdetaljer og eventuelle huller.
- Spole: materiale/kvalitet, tykkelse, bredde og spolestørrelse.
- Ordrer: korteste, typiske og længste længder; styk pr batch.
- Håndtering: outputstøtte, transport-/opbevaringsrute og tilgængeligt layout.
- Sted: destination, spænding/frekvens/fase og behov for værksted eller flytning.