Máy móc BMS · Sản xuất máng xối cấp cuộn
Máy máng xối liền mạch
Một máy làm máng xối liền mạch tạo thành cuộn dây thành các đường máng thẳng và cắt chúng theo chiều dài. Chọn lộ trình cắt và tạo hình BMS xung quanh biên dạng, cuộn dây và xử lý chiều dài hoàn thiện của bạn.
So sánh Máy máng xối để bán →Dành cho các nhà sản xuất áo mưa và xưởng sản xuất kim loại tấm.
Sản xuất phù hợp
Bạn sẽ hình thành máng xối ở đâu?
Chiều dài hoàn thiện giống nhau tạo ra các nhu cầu khác nhau về xưởng cố định, xưởng sản xuất được di dời và địa điểm lắp đặt. Chọn cách sắp xếp công việc trước khi chọn gói máy.
Xưởng cố định
Sử dụng vị trí tải cuộn dây lặp lại và làn đường đầu ra. Hoạt động lâu dài cần được hỗ trợ và lộ trình lưu trữ rõ ràng; các lô ngắn cần một vị trí thu thập và đếm hiệu quả.
các Dây máng lắp đặt dễ dàng liệt kê một bộ giải cuộn, dẫn hướng, máy tạo hình, máy cắt trụ thủy lực, giá đỡ và điều khiển PLC. Bắt đầu từ đây khi đánh giá dây chuyền sản xuất.
Di dời tế bào sản xuất
Cho phép tải, vận chuyển và thiết lập lại khu vực cấp dữ liệu và tiếp nhận. Việc vận chuyển máy và vận chuyển máng xối đã hoàn thành là những công việc xử lý riêng biệt.
Xem lại Máy tạo hình cuộn máng xối di động với cấu hình và lực cắt đã chọn. Bao gồm kích thước máy, khối lượng vận chuyển và cách bố trí làm việc trong bản tóm tắt thiết bị.
Hình thành tại nơi lắp đặt
Bao gồm khả năng tiếp cận phương tiện, dỡ cuộn dây, công suất vận hành, vị trí làm việc bằng phẳng và chỗ để hỗ trợ và di chuyển trong thời gian dài nhất. Những điều kiện này khác nhau tùy theo từng trang web.
Đánh giá tuyến đường di động so với thiết lập trang web dự định. Việc bố trí dựa trên phương tiện cần có kế hoạch lắp đặt và vận chuyển riêng, cùng với các thông số kỹ thuật của máy và cuộn dây.
Tế bào sản xuất
Từ cấp cuộn đến chạy thẳng hoàn thiện
Các con lăn định hình cuộn dây thành một mặt cắt máng xối liên tục; máy cắt tách nó thành các độ dài theo thứ tự. Ghép nguồn cấp dữ liệu, dụng cụ tạo hình, chu trình cắt và khu vực tiếp nhận thành một ô sản xuất.
- 01
Cung cấp cuộn dây
Khớp chiều rộng, trọng lượng và đường kính bên trong của cuộn dây với bộ trang trí. Bao gồm quyền truy cập tải và đường dẫn trang tính vào hướng dẫn nguồn cấp dữ liệu.
- 02
Hình thành hồ sơ
Hướng dẫn căn chỉnh dải; các con lăn liên tiếp định hình nó. Thông số kỹ thuật cuộn dây và bản vẽ máng xối thuộc về cùng một bản tóm tắt dụng cụ.
- 03
Kiểm soát vết cắt
Dây chuyền Lắp đặt Dễ dàng sử dụng máy cắt trụ thủy lực và điều khiển PLC. Chỉ định các chiều dài đã hoàn thiện và trình tự chạy và cắt cần thiết.
- 04
Nhận đường chạy
Hỗ trợ phần khi nó rời khỏi ổ cắm. Phối hợp việc loại bỏ với chu trình tạo hình tiếp theo và bảo vệ các cạnh đã tạo hình trong quá trình vận chuyển và xếp chồng.
Việc đột tùy chọn bổ sung thêm một yêu cầu riêng: vị trí lỗ, bước và mối quan hệ của nó với đầu cắt. Đặt những chi tiết này lên bản vẽ khi đơn hàng của bạn cần lỗ.
Xử lý chiều dài và đầu ra
Chọn chiều dài đã hoàn thành có lưu ý đến việc xử lý
Các đơn đặt hàng sản phẩm ngắn đặt ra nhiều nhu cầu hơn về chu trình cắt và thu gom; thời gian dài đặt ra nhiều nhu cầu hơn về hỗ trợ và không gian vận chuyển. Chọn kiểm soát chiều dài cùng với làn đường đầu ra dài nhất và tuyến đường đến kho.
Khái niệm không gian làm việc Sử dụng bố cục máy đã chọn và thứ tự dài nhất của bạn để đặt kích thước thực tế.
| Mẫu đơn hàng của bạn | Điều gì trở nên quan trọng | Điều gì cần chỉ định |
|---|---|---|
| Nhiều đoạn ngắn | Nhiều vết cắt hơn và nhiều mảnh riêng lẻ hơn để thu thập, đếm và xếp chồng lên nhau. | Kiểm soát độ dài/số lượng, hoạt động của chu trình cắt và vị trí thu thập rõ ràng. |
| Chạy dài lặp đi lặp lại | Hỗ trợ dọc theo phần mới nổi và có chỗ để mang nó mà không bị xoắn hoặc kéo. | Chiều dài hoàn thiện dài nhất, bố trí hỗ trợ và lộ trình đến nơi lưu kho hoặc gửi đi. |
| Chiều dài hỗn hợp và lô nhỏ | Thay đổi thứ tự, thay đổi cuộn dây và nhận dạng chi tiết có thể làm gián đoạn chu trình tạo hình. | Danh sách chiều dài đại diện, số miếng mỗi lô, thay đổi cuộn dây và phương pháp xử lý. |
Trên màn hình nhỏ hơn, hãy cuộn phần so sánh sang một bên để đọc từng cột.
So sánh một lô thử nghiệm hoàn chỉnh. Tốc độ đường mô tả hành trình trong khi hình thành. Đầu ra ca có thể sử dụng cũng phụ thuộc vào cấp liệu, tạm dừng cắt, đục lỗ tùy chọn, thay đổi cuộn dây, thiết lập, dừng và loại bỏ mảnh. Tính thời gian trộn theo thứ tự đã thỏa thuận thay vì nhân tốc độ định mức với số giờ làm ca.
Danh sách rút gọn máy
Các tùy chọn máy máng xối liền mạch BMS đã chọn
Bắt đầu với bản vẽ biên dạng và đặc điểm kỹ thuật cuộn dây. Hai tuyến BMS này có cách sắp xếp hình thành và cắt khác nhau; thông số kỹ thuật đầy đủ của chúng vẫn còn trong các trang máy riêng lẻ.
Dễ dàng cài đặt Máy tạo hình máng xối liền mạch
Một ứng cử viên trong dây chuyền sản xuất cho máng xối mạ kẽm theo bản vẽ, có khả năng cắt sau thủy lực, điều khiển PLC và các lỗ đục lỗ tùy chọn.
- Vật liệu cuộn
- Tấm mạ kẽm
- Độ dày
- 0,25–0,55 mm cho cấu hình tham chiếu này
- Chiều rộng thức ăn
- Theo bản vẽ máng xối
- Phạm vi đầu
- ra Giá đỡ thoát trong quy trình làm việc tham chiếu; hỗ trợ phù hợp với độ dài đã hoàn thành của bạn
Máy tạo hình cuộn máng xối di động
Một ứng cử viên khi việc di dời là một phần của kế hoạch sản xuất. Đánh giá hồ sơ đã chọn, sắp xếp tải, vận chuyển và thiết lập làm việc cùng nhau.
- Vật liệu cuộn
- Thép mạ kẽm (GI), PPGL hoặc nhôm, phù hợp với dụng cụ đã chọn
- Độ dày
- 0,3–0,6 mm cho cấu hình tham chiếu này
- Cắt
- Kéo cắt dễ dàng
- Nguồn cung cấp tại chỗ
- Chọn cấu hình điện cho điểm đến thực tế và nguồn cung cấp vận hành
Hồ sơ, cuộn dây & dụng cụ
Nối cuộn dây với dụng cụ tạo hình
Độ dài hoàn thành là một cài đặt; mặt cắt ngang là một quyết định về công cụ. Giữ bản vẽ biên dạng, chiều rộng dải đã phát triển và thông số kỹ thuật vật liệu cùng nhau khi bạn đánh giá thay đổi.
Chỉ định chiều dài và số lượng cắt mới. Xem lại hành vi cài đặt độ dài, dừng và cắt; bản thân sự thay đổi chiều dài không yêu cầu mặt cắt ngang của máng xối khác nhau.
So sánh phần sửa đổi với công cụ hiện có. Chiều rộng dải được phát triển, dẫn hướng cấp liệu, hình dạng cuộn và hình dạng khuôn cắt phải phù hợp với mặt cắt được đề xuất.
Liệt kê từng bản vẽ. Yêu cầu công cụ được chỉ định cho từng hồ sơ, những gì được trao đổi hoặc điều chỉnh, quy trình chuyển đổi và trình tự thử nghiệm bao gồm các thay đổi hồ sơ đã lên kế hoạch.
Giữ loại vật liệu, độ dày, độ bền và lớp phủ trong bản tóm tắt thử nghiệm. Chỉ riêng phạm vi độ dày đã nêu không thiết lập được kết quả cho mọi cấp độ hoặc lớp hoàn thiện.
BMS chấp nhận bản vẽ hoặc mẫu để thảo luận về hồ sơ tùy chỉnh. Sử dụng Câu hỏi thường gặp về cấu hình và thiết bị tùy chỉnh BMS để chuẩn bị yêu cầu đó và bao gồm các chi tiết về lỗ và đầu cắt tương ứng.
Nghiệm thu máng xối hoàn thành
Kiểm tra đầu cắt và toàn bộ chiều dài
Thống nhất các kích thước bản vẽ, dung sai và tiêu chí hoàn thiện trước khi dùng thử. Sử dụng thông số kỹ thuật cuộn dây dự định và độ dài đơn hàng đại diện, bao gồm cả thời gian dài nhất mà bạn mong muốn xử lý.
Kích thước phần
Đo chiều rộng, chiều sâu và các chi tiết cạnh được chỉ định so với bản vẽ đã được phê duyệt. Kiểm tra các phần được lấy từ nhiều hơn một phần.
Chiều dài cắt
So sánh chiều dài cắt được chỉ định và đo được qua các lần cắt lặp lại và sau khi khởi động lại. Ghi lại phương pháp đo và dung sai chấp nhận đã thỏa thuận.
Cắt đầu & lỗ
Kiểm tra các gờ, độ phẳng cục bộ và biến dạng khi cắt. Đối với các lệnh đột lỗ, hãy đo vị trí lỗ và khoảng cách so với đầu cắt.
Tình trạng nguyên chiếc
Kiểm tra các vết cung, độ xoắn và bề mặt dọc theo chi tiết được đỡ và sau khi tháo ra. Bao gồm phương pháp vận chuyển và xếp chồng thông thường trong thử nghiệm.
Giữ một hồ sơ dùng thử có thể sử dụng được. Ghi lại thông số kỹ thuật của cuộn dây, biên dạng, chiều dài được chỉ định và đo được, các mảnh được chấp nhận và bị từ chối, mét được chấp nhận, lý do dừng và thời gian lô đã trôi qua. Xác định thời điểm bắt đầu và kết thúc thời gian, bao gồm thay đổi cuộn dây và loại bỏ mảnh. Sử dụng bản vẽ đã được phê duyệt và số đo được ghi lại để nghiệm thu lô chạy thử.
Các thiết bị xung quanh dây chuyền
Thiết bị xử lý cuộn dây liên quan
Chọn nguồn cung cấp cuộn dây xung quanh giao diện cuộn dây và nguồn cấp dữ liệu thực tế. Sau đó, coi việc hỗ trợ đoạn dài như một yêu cầu riêng biệt ở đầu ra.
Bộ trang trí thủy lực với xe cuộn và tay kẹp
Một ứng cử viên độc lập khi kế hoạch nạp cuộn cần một xe cuộn và bộ giải mã thủy lực. Phù hợp với công suất, đường kính bên trong/bên ngoài cuộn dây, chiều rộng dải và giao diện cấp liệu với đường máng xối đã chọn.
Bao gồm dấu chân tải và cách trình bày trang tính trong hướng dẫn nhập cảnh. Chỉ định riêng thiết bị này trong phạm vi gói.
Xem lại Bộ trang trí thủy lực →
Khớp cuộn và khu vực nhận
Cách bố trí cuộn nhỏ gọn và bố trí xe cuộn đáp ứng các nhu cầu tải khác nhau. Sử dụng khối lượng cuộn dây, kích thước và phương pháp tải theo kế hoạch để so sánh chúng.
Quy trình cài đặt dễ dàng liệt kê các giá đỡ thoát. Chỉ định độ dài và cách sắp xếp hỗ trợ cho tác phẩm hoàn thiện dài nhất của bạn, cùng với lộ trình tháo và cất giữ. Bao gồm bất kỳ thiết bị hỗ trợ bổ sung nào trong phạm vi báo giá.
Xem lại Đường máng xối và Giá đỡ lối ra →Chuẩn bị không gian làm việc
Chuẩn bị không gian làm việc hoàn chỉnh
Dấu chân máy chỉ là một phần của tế bào sản xuất. Vẽ vùng tải cuộn, đường cấp liệu, lối vào dịch vụ và làn đường có chiều dài hoàn thiện trên cùng một bố cục.
- Tải cuộn dây và căn chỉnh nguồn cấp dữ liệu Hiển thị truy cập cuộn hoặc xe cuộn, thiết bị tải và đường dẫn dải vào hướng dẫn. Bao gồm chỗ để thay thế cuộn dây.
- Xuất, loại bỏ và lưu trữ Vẽ mảnh hoàn thiện dài nhất ở đầu ra. Bao gồm hỗ trợ của nó, tuyến đường vận chuyển và nơi các lô hoàn thành sẽ được xếp chồng lên nhau.
- Nguồn điện và nguồn cung cấp vận hành Trạng thái đích, điện áp, tần số và pha. Bố trí cuộn dây thử nghiệm, chất lỏng thủy lực theo yêu cầu của thiết bị đã chọn và hỗ trợ nâng để thiết lập.
- Người vận hành và bàn giao Chỉ định những người sẽ vận hành và bảo trì đường dây. Bao gồm đào tạo, sổ tay hướng dẫn dành riêng cho máy và trình tự nghiệm thu và vận hành đã được thống nhất.
Đối với trường hợp thiết lập tại địa điểm hoặc di dời, hãy lặp lại việc xem xét bố cục cho vị trí làm việc thực tế. Xem lại Câu hỏi thường gặp về chuẩn bị cài đặt BMS cho đầu vào vận hành.
Nguồn lực chuẩn bị
Các nguồn lực mua và vận hành liên quan
Sử dụng các tài nguyên BMS này để chuẩn bị cho phạm vi thử nghiệm, bàn giao nhà điều hành và phạm vi hỗ trợ. Áp dụng hướng dẫn chung cho máy làm máng xối và đặt hàng hỗn hợp mà bạn chọn.
Chuẩn bị nghiệm thu máy
Hướng dẫn chấp nhận BMS bao gồm các kích thước sản phẩm, sản xuất thử nghiệm liên tục, khuôn cắt và đột dập, độ hoàn thiện bề mặt và độ thẳng. Sử dụng nó để xây dựng hồ sơ chấp nhận dành riêng cho máng xối của bạn.
Đọc Hướng dẫn nghiệm thu máy tạo hình nguội →Lập kế hoạch liên tục của nhà điều hành
Bài viết của người vận hành giải thích vai trò của nhân viên được đào tạo, kiểm tra định kỳ và làm quen với quy trình tạo hình. Phân công người chịu trách nhiệm vận hành và bàn giao hàng ngày.
Đọc Hướng dẫn Vận hành Máy Tạo hình Lạnh →Xem lại cài đặt và hỗ trợ
Trang dịch vụ mô tả các điều kiện bảo hành, sắp xếp lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ từ xa tùy chọn. Bao gồm các dịch vụ đã chọn và trách nhiệm của người mua trong phạm vi thiết bị đã thỏa thuận.
Xem lại Điều khoản dịch vụ của máy BMS →Chuẩn bị đầu vào hồ sơ tùy chỉnh
Câu hỏi thường gặp về thiết bị bao gồm các bản vẽ hoặc mẫu tùy chỉnh và chuẩn bị lắp đặt. Bắt đầu ở đây để biết thông tin cần thiết trước khi thảo luận về hồ sơ và cấu hình.
Đọc Câu hỏi thường gặp về thiết bị và lắp đặt BMS →Câu hỏi sản xuất
Câu hỏi sản xuất liền mạch
Máy tạo thành máng thẳng chạy liên tục từ cuộn dây và cắt theo chiều dài yêu cầu. Các góc, nắp cuối, ổ cắm và kết nối thuộc về hệ thống thoát nước đã lắp đặt. Chỉ định những điều này một cách riêng biệt khi xác định thành phẩm.
Việc tạo cuộn dây liên tục không tạo nên khả năng cắt không ngừng. Dòng Cài đặt Dễ dàng liệt kê một máy cắt trụ thủy lực và điều khiển PLC; mô hình di động có khả năng cắt dễ dàng. Chỉ định xem có dừng cấp liệu để cắt hay không và cách khởi động lại quá trình tạo hình, sau đó đưa chu trình cắt vào lô thử nghiệm được tính thời gian.
Hãy coi việc lắp xe như một phạm vi lắp đặt riêng biệt. Cung cấp kích thước và khối lượng máy đã chọn, khối lượng cuộn chịu tải, cách bố trí lắp đặt và nguồn cung cấp vận hành để xem xét lắp đặt. Bao gồm khả năng tiếp cận chất tải, hạn chế vận chuyển, vị trí làm việc bằng phẳng và hỗ trợ cho thời gian chạy dài nhất.
Liệt kê các mặt cắt và kích thước cần thiết trên các bản vẽ riêng biệt. Độ dài khác nhau có thể sử dụng cùng một phần; kích thước hoặc hình dạng khác có thể cần điều chỉnh hướng dẫn, công cụ tạo hình và khuôn cắt phù hợp. Xác định các bước gia công và chuyển đổi cho dòng hồ sơ được đề xuất trong phạm vi thiết bị.
Mô hình Cài đặt Dễ dàng cung cấp các lỗ đục lỗ tùy chọn. Cung cấp kích thước lỗ, vị trí, cao độ và khoảng cách từ đầu cắt trên bản vẽ, cùng với chiều dài máng xối cần thiết. Đưa các sản phẩm đã đục lỗ vào thử nghiệm và kiểm tra cắt đoạn.
Bao gồm địa điểm vận hành, đào tạo, tài liệu dùng thử, hỗ trợ nâng hạ, trách nhiệm đi lại và hỗ trợ từ xa được chọn trong phạm vi thiết bị. BMS công bố bảo đảm hai năm cho việc lắp đặt và vận hành thành công tại địa điểm của người mua, tùy thuộc vào việc vận hành và bảo trì đúng cách. Xem lại các điều khoản dịch vụ BMS hiện tại cùng với phạm vi đó.
Tóm tắt sản xuất của bạn
Lập kế hoạch sản xuất máng xối của bạn với BMS
Gửi hồ sơ và độ dài đơn hàng bạn cần thực hiện. BMS có thể xem xét lộ trình tạo hình, sắp xếp cắt và phạm vi thiết bị xung quanh quá trình thiết lập sản xuất của bạn.
Quay lại Bán máy máng xối →- Hồ sơ: bản vẽ kích thước, chi tiết cạnh và bất kỳ lỗ nào.
- Cuộn dây: vật liệu/cấp, độ dày, chiều rộng và kích thước cuộn dây.
- Đơn đặt hàng: độ dài ngắn nhất, điển hình và dài nhất; miếng mỗi lô.
- Xử lý: hỗ trợ đầu ra, lộ trình vận chuyển/lưu trữ và bố trí sẵn có.
- Địa điểm: điểm đến, nhu cầu về điện áp/tần số/pha và nhà xưởng hoặc di dời.