Shelving Horizontal Bracing Roll Forming Machine

Shelving Horizontal Bracing Roll Forming Machine

Ang paggawa ng mga pahalang na bahagi ng bracing ay isang kritikal na hakbang sa pagtatatag ng mga ligtas, matibay, at mabigat na tungkulin na mga sistema ng warehousing. Ang aming dalubhasang roll forming equipment ay inengineered upang walang putol na isama sa iyong mas malawak na logistik at mga solusyon sa pagmamanupaktura ng imbakan. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga hilaw na galvanized steel coil sa mga tiyak na hugis na structural support, tinitiyak ng kagamitang ito na ang bawat warehouse rack na naka-assemble ay makatiis ng napakalaking load capacities. Naiintindihan namin na ang pang-industriya na pagkuha ay nangangailangan ng pagiging maaasahan at eksaktong pagpapaubaya; samakatuwid, ang aming system ay binuo upang maghatid ng pare-pareho, nauulit na mga resulta na perpektong naaayon sa mga kumplikadong kinakailangan sa engineering ng pasilidad.

I. Mga Pangunahing Kalamangan at Mga Tampok ng Machine

• Pinagsamang online punching function para sa maginhawang pag-install: Ang maindayog, malakas na operasyon ng hydraulic punching unit ay lumilikha ng malinis, walang burr na mga butas nang direkta sa tuluy-tuloy na linya ng produksyon. Inaalis nito ang pangangailangan para sa pangalawang pagpoproseso, makabuluhang pinabilis ang iyong rate ng output at tinitiyak na ang bawat pahalang na brace ay perpektong nakahanay sa panahon ng huling pagpupulong ng warehouse rack.

• Ang mga roller ay pinapatay pagkatapos ng fine mechining gamit ang Cr12Mov (=D2=SKD11) mold steel, at heat treatment na HRC 58-62, para sa mahabang gumaganang lire nang higit sa 1o taon: Kapag hinawakan mo ang kumikinang, precision-machined na ibabaw ng mga roller na ito, mararamdaman mo ang industrial-grade na tibay. Ang mahigpit na thermal processing na ito ay ginagarantiyahan ang pambihirang paglaban sa pagsusuot laban sa tuluy-tuloy na alitan ng metal, na nagsasalin sa lubhang nabawasang mga gastos sa pagpapanatili at isang natitirang return on investment sa loob ng isang dekada ng mabigat na paggamit.

• Taiwan engineering design, Servo motor+ Gear driving para sa mataas na katumpakan ng pagbuo, machine service life na higit sa dalawang beses kaysa sa ibang lndian at Chinese cheap machine: Makinig sa makinis, mababang vibration hum ng gear transmission. Tinitiyak ng advanced drive system na ito na ang metal sheet ay umuusad nang may ganap na katatagan, na pumipigil sa pagkadulas ng materyal at pagpapanatili ng mahigpit na dimensional na integridad sa libu-libong metro ng produksyon.

• Mainit na Benta sa Pilipinas at Indonesia: Napatunayan ng kagamitan ang matatag na pagiging maaasahan nito sa hinihingi at mataas na kahalumigmigan na tropikal na klima. Tinitiyak ng matitibay nitong mga de-koryenteng enclosure at mga sangkap na lumalaban sa kalawang ang tuluy-tuloy na operasyon, na ginagawa itong isang pinagkakatiwalaang asset para sa pagpapalawak ng pasilidad sa buong Southeast Asia.

• Eksklusibong Mga Serbisyo sa Pag-customize at Pag-inhinyero: Higit pa sa karaniwang mga detalye, nagbibigay kami ng isa-sa-isang konsultasyon sa engineering. Maaari naming iakma ang mga profile ng roller at punching dies upang tumugma sa iyong mga proprietary profile drawing, eksaktong tolerance na kinakailangan, at mga partikular na badyet ng proyekto, na tinitiyak na ang panghuling makina ay akma nang perpekto sa iyong natatanging production ecosystem.

II. Mga Teknikal na Detalye at Flexible na Configuration

materyal	Naaangkop na materyal	GI(Galvanized Steel Sheet)
	kapal ng materyal	0.6-1.0mm
	Sa lakas ng ani	235-345MPa
Makina	Base Frame	H  uri ng bakal
	Materyal na Roller	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	istasyon ng roller	12-hakbang
	diameter ng baras	ф40mm
	Ang bilis ng trabaho	Mga 15-20m/min
Putol	Pagputol ng pagpapaubaya	≤±1mm
	materyal	Cr12MoV ( = SKD11 Steel )
kapangyarihan	Pangunahing motor	4KW
	Pump motor para sa pamutol	5.5KW
	Boltahe	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --dapat kumpirmahin
Sistema ng Kontrol ng PLC	Inverter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (Taiwan brand)
	Touch Screen:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW(Taiwan brand)
	Encoder	OMRON (Japan brand) o KOYO (Japan brand)

Mga Flexible na Opsyonal na Configuration

Upang mapaunlakan ang iba't ibang kapasidad ng produksyon at mga plano sa paggasta ng kapital, nag-aalok kami ng mga opsyon sa pagsasaayos na lubos na madaling ibagay. Ang mga pasilidad na naglalayon para sa maximum na automation ay maaaring mag-opt para sa mga hydraulic decoiler at premium na gear-box transmissions, na tinitiyak na ang mabibigat na galvanized steel coil ay hinahawakan nang may kaunting manu-manong interbensyon. Bilang kahalili, para sa mga operasyong inuuna ang paunang cost-efficiency nang hindi isinasakripisyo ang core forming precision, ang mga manual decoiler at heavy-duty na chain drive ay nagbibigay ng pambihirang maaasahang solusyon. Mayroon ka ring flexibility na pumili ng mga electrical control component mula sa mga nangungunang internasyonal na brand tulad ng Schneider, Siemens, o Delta, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na pagsasama sa iyong mga umiiral nang factory maintenance protocol.

III. Display ng Mga Bahagi ng Machine at Automated Workflow

Saksihan ang naka-synchronize na kahusayan ng isang ganap na automated na linya ng produksyon. Ang proseso ay nagsisimula sa feeding guide device, na maingat na inihanay ang papasok na GI sheet. Pinipigilan ng kritikal na unang hakbang na ito ang pag-anod ng materyal, tinitiyak na ang bakal ay pumapasok sa pagsuntok at bumubuo ng mga istasyon nang ganap na tuwid, na mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng istruktura ng mga huling shelving bracket.

Kasunod ng tumpak na online na pagsuntok, ang materyal ay pumapasok sa puso ng system: ang 12-hakbang na pangunahing roll forming machine. Dito, ang mga roller ng Cr12Mov ay unti-unting hinuhubog ang bakal na may napakalaking puwersa, ngunit gumagana nang may kontroladong pagkalikido. Sa wakas, ang post-cutter, na gumagamit ng SKD11 steel blades, ay ginugupit ang nabuong profile sa eksaktong haba na may cutting tolerance na ≤±1mm, na nag-iiwan ng malinis na gilid na handa para sa agarang pagpupulong.

IV. Mga Tapos na Profile at Mga Application sa Pag-iimbak ng Warehouse

Ang tunay na halaga ng kagamitang ito ay nakasalalay sa integridad ng istruktura ng mga pahalang na braces na ginagawa nito. Dinisenyo para iproseso ang Galvanized Steel Sheet (GI) na may kapal na 0.6-1.0mm at lakas ng yield na 235-345MPa, ang mga profile ng output ay nagpapakita ng mga natatanging katangian na nagdadala ng pagkarga. Ang mga brace na ito ay bumubuo sa pahalang na balangkas ng mga heavy-duty na pallet rack, na tinitiyak ang lateral stability at pinipigilan ang structural torsion sa ilalim ng napakalaking load ng warehouse. Ang mahigpit na ≤±1mm cutting tolerance ay ginagarantiyahan na ang mga crew ng pag-install sa sahig ng pasilidad ay nakakaranas ng mga zero alignment na isyu, na lubhang nakakabawas sa oras ng pagpupulong at mga gastos sa paggawa.

V. Mga Madalas Itanong (FAQ) at Gabay sa Pagpili

Paano isinasama ang makinang ito sa isang mas malawak na linya ng produksyon ng warehouse racking?

Ang horizontal bracing roll dating na ito ay inengineered para gumana kasabay ng mga upright rack roll forming machine at step beam production lines. Sa pamamagitan ng pag-standardize sa mga sistema ng kontrol ng PLC (paggamit sa mga tatak na kinikilala sa buong mundo tulad ng Siemens o Schneider) at pagpapanatili ng pare-parehong bilis ng pagtatrabaho na 15-20m/min, perpektong sumasabay ito sa iyong pangkalahatang output ng pabrika, na tinitiyak na walang mga bottleneck na magaganap sa proseso ng pagmamanupaktura ng iyong mga storage system.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng standard at customized na bracing roll dating?

Bagama't mahusay na pinangangasiwaan ng aming mga karaniwang machine ang mga tipikal na disenyo ng C-channel o tubular brace, ang aming mga customized na solusyon ay iniangkop sa mga proprietary locking mechanism o natatanging cross-sectional geometries. Kung ang iyong solusyon sa logistik ay nangangailangan ng mga partikular na pattern ng butas para sa boltless assembly o reinforced ribs para sa mga seismic zone, binabago ng aming engineering team ang 12-step roller station at mga punching dies upang tumugma sa mga eksaktong kinakailangan na iyon nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura ng materyal na GI.

Paano namin matitiyak na natutugunan ng makina ang aming mga partikular na profile drawing at badyet?

Ang proseso ng pagkuha ay nagsisimula sa isang detalyadong teknikal na pagsusuri ng iyong mga guhit sa profile. Sinusuri namin ang kinakailangang lakas ng ani (235-345MPa) at kapal ng materyal (0.6-1.0mm) para matukoy ang kinakailangang shaft diameter (ф40mm) at lakas ng motor (4KW main, 5.5KW pump). Batay sa iyong paglalaan ng kapital, iminumungkahi namin ang pinakamainam na balanse ng automation—gaya ng pagpili sa pagitan ng manual o hydraulic decoiler—na tinitiyak na makamit mo ang pinakamataas na posibleng kahusayan sa produksyon sa loob ng iyong tinukoy na mga parameter sa pananalapi.