Máy tạo hình cuộn giằng ngang

Máy tạo hình cuộn giằng ngang

Việc sản xuất các bộ phận giằng ngang là một bước quan trọng trong việc thiết lập hệ thống kho bãi an toàn, cứng nhắc và chịu tải nặng. Thiết bị tạo hình cuộn chuyên dụng của chúng tôi được thiết kế để tích hợp liền mạch vào các giải pháp sản xuất lưu trữ và hậu cần rộng hơn của bạn. Bằng cách chuyển đổi các cuộn thép mạ kẽm thô thành các giá đỡ kết cấu có hình dạng chính xác, thiết bị này đảm bảo rằng mọi giá đỡ kho được lắp ráp đều có thể chịu được tải trọng lớn. Chúng tôi hiểu rằng mua sắm công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy và dung sai chính xác; do đó, hệ thống của chúng tôi được xây dựng để mang lại kết quả nhất quán, có thể lặp lại, phù hợp hoàn hảo với các yêu cầu kỹ thuật phức tạp của cơ sở.

I. Ưu điểm cốt lõi & Tính năng của máy

• Tích hợp chức năng đột trực tuyến giúp lắp đặt thuận tiện: Sự vận hành nhịp nhàng, mạnh mẽ của bộ đột thủy lực tạo ra các lỗ sạch, không gờ trực tiếp trên dây chuyền sản xuất liên tục. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp, tăng tốc đáng kể tốc độ đầu ra của bạn và đảm bảo rằng mọi nẹp ngang đều căn chỉnh hoàn hảo trong quá trình lắp ráp giá kho cuối cùng.

• Các con lăn được tôi sau khi gia công tinh bằng thép khuôn Cr12Mov (=D2=SKD11) và xử lý nhiệt HRC 58-62, cho thời gian hoạt động lâu dài hơn 1o năm: Khi chạm vào bề mặt sáng bóng, được gia công chính xác của các con lăn này, bạn sẽ cảm nhận được độ bền cấp công nghiệp. Quá trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt này đảm bảo khả năng chống mài mòn đặc biệt chống lại ma sát kim loại liên tục, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và mang lại lợi tức đầu tư vượt trội trong hơn một thập kỷ sử dụng nhiều.

• Thiết kế kỹ thuật Đài Loan, Động cơ servo+ Dẫn động bánh răng cho tạo hình có độ chính xác cao, tuổi thọ máy cao hơn gấp đôi so với các máy giá rẻ khác của Ấn Độ và Trung Quốc: Hãy lắng nghe tiếng vo ve mượt mà, độ rung thấp của hộp số. Hệ thống truyền động tiên tiến này đảm bảo rằng tấm kim loại chuyển động với độ ổn định tuyệt đối, ngăn chặn sự trượt vật liệu và duy trì tính toàn vẹn kích thước nghiêm ngặt trên hàng nghìn mét sản xuất.

• Bán hàng hấp dẫn ở Philippines và Indonesia: Thiết bị này đã chứng minh được độ tin cậy vững chắc ở vùng khí hậu nhiệt đới có độ ẩm cao và khắt khe. Vỏ điện chắc chắn và các bộ phận chống gỉ đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn, khiến nó trở thành tài sản đáng tin cậy để mở rộng cơ sở trên khắp Đông Nam Á.

• Dịch vụ Kỹ thuật & Tùy chỉnh Độc quyền: Ngoài các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, chúng tôi cung cấp tư vấn kỹ thuật trực tiếp. Chúng tôi có thể điều chỉnh biên dạng con lăn và khuôn đột dập để phù hợp với bản vẽ biên dạng độc quyền của bạn, yêu cầu dung sai chính xác và ngân sách dự án cụ thể, đảm bảo máy cuối cùng phù hợp hoàn hảo với hệ sinh thái sản xuất độc đáo của bạn.

II. Thông số kỹ thuật & Cấu hình linh hoạt

Vật liệu	Vật liệu áp dụng	GI (Thép tấm mạ kẽm)
	Độ dày vật liệu	0,6-1,0mm
	Với sức mạnh năng suất	235-345MPa
Máy móc	Khung cơ sở	H thép loại
	Vật liệu con lăn	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	trạm lăn	12 bước
	Đường kính trục	ф40mm
	Tốc độ làm việc	Khoảng 15-20m/phút
Máy cắt	Khả năng chịu cắt	≤±1mm
	Vật liệu	Cr12MoV ( =Thép SKD11 )
Quyền lực	Động cơ chính	4KW
	Động cơ bơm cho máy cắt	5,5KW
	Điện áp	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph -- cần được xác nhận
Hệ thống điều khiển PLC	Biến tần:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (thương hiệu Đài Loan)
	Màn hình cảm ứng:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (thương hiệu Đài Loan)
	Bộ mã hóa	OMRON (thương hiệu Nhật Bản) hoặc KOYO (thương hiệu Nhật Bản)

Cấu hình tùy chọn linh hoạt

Để đáp ứng các năng lực sản xuất và kế hoạch chi tiêu vốn khác nhau, chúng tôi cung cấp các tùy chọn cấu hình có khả năng thích ứng cao. Các cơ sở nhằm mục đích tự động hóa tối đa có thể lựa chọn bộ giải mã thủy lực và hộp số truyền động cao cấp, đảm bảo xử lý các cuộn thép mạ kẽm nặng mà không cần can thiệp thủ công ở mức tối thiểu. Ngoài ra, đối với các hoạt động ưu tiên hiệu quả chi phí ban đầu mà không ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình lõi, bộ giải cuộn thủ công và bộ truyền động xích hạng nặng sẽ cung cấp một giải pháp đặc biệt đáng tin cậy. Bạn cũng có thể linh hoạt lựa chọn các bộ phận điều khiển điện từ các thương hiệu quốc tế hàng đầu như Schneider, Siemens hoặc Delta, đảm bảo tích hợp liền mạch với các quy trình bảo trì nhà máy hiện có của bạn.

III. Hiển thị linh kiện máy & Quy trình làm việc tự động

Chứng kiến ​​hiệu quả đồng bộ của dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động. Quá trình bắt đầu ở thiết bị dẫn hướng nạp liệu, thiết bị này sẽ căn chỉnh tờ GI đầu vào một cách tỉ mỉ. Bước đầu tiên quan trọng này ngăn chặn sự trôi vật liệu, đảm bảo thép đi vào các trạm đột dập và tạo hình hoàn toàn thẳng, điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc của các giá đỡ cuối cùng.

Sau quá trình đột trực tuyến chính xác, vật liệu đi vào trung tâm của hệ thống: máy tạo hình cuộn chính 12 bước. Ở đây, các con lăn Cr12Mov dần dần định hình thép với lực rất lớn nhưng vẫn hoạt động với tính lưu động được kiểm soát. Cuối cùng, máy cắt sau, sử dụng lưỡi thép SKD11, cắt biên dạng đã tạo thành theo chiều dài chính xác với dung sai cắt ≤±1mm, để lại một cạnh sạch sẵn sàng để lắp ráp ngay lập tức.

IV. Hồ sơ hoàn thiện & Ứng dụng kệ kho

Giá trị cuối cùng của thiết bị này nằm ở tính toàn vẹn về cấu trúc của các thanh giằng ngang mà nó tạo ra. Được thiết kế để gia công Tấm thép mạ kẽm (GI) có độ dày 0,6-1,0mm và giới hạn chảy 235-345MPa, biên dạng đầu ra thể hiện đặc tính chịu tải đặc biệt. Các thanh giằng này tạo thành khung nằm ngang của giá đỡ pallet hạng nặng, đảm bảo độ ổn định ngang và ngăn ngừa sự xoắn cấu trúc dưới tải trọng lớn của nhà kho. Dung sai cắt ≤±1mm nghiêm ngặt đảm bảo rằng đội lắp đặt trên sàn cơ sở không gặp phải vấn đề căn chỉnh nào, giúp giảm đáng kể thời gian lắp ráp và chi phí nhân công.

V. Câu hỏi thường gặp (FAQ) & Hướng dẫn tuyển chọn

Làm thế nào để chiếc máy này tích hợp vào dây chuyền sản xuất kệ kho rộng hơn?

Máy tạo hình thanh giằng ngang này được thiết kế để hoạt động song song với các máy tạo hình cuộn giá đỡ thẳng đứng và dây chuyền sản xuất dầm bậc. Bằng cách tiêu chuẩn hóa hệ thống điều khiển PLC (sử dụng các thương hiệu được công nhận trên toàn cầu như Siemens hoặc Schneider) và duy trì tốc độ làm việc ổn định 15-20m/phút, nó đồng bộ hoàn hảo với tổng sản lượng nhà máy của bạn, đảm bảo không xảy ra tắc nghẽn trong quy trình sản xuất hệ thống lưu trữ của bạn.

Sự khác biệt giữa các máy định hình cuộn giằng tiêu chuẩn và tùy chỉnh là gì?

Mặc dù các máy tiêu chuẩn của chúng tôi xử lý các thiết kế nẹp hình ống hoặc kênh C điển hình một cách hiệu quả, nhưng các giải pháp tùy chỉnh của chúng tôi được điều chỉnh theo cơ chế khóa độc quyền hoặc hình học mặt cắt độc đáo. Nếu giải pháp hậu cần của bạn yêu cầu các mẫu lỗ cụ thể để lắp ráp không bu lông hoặc các gân gia cố cho vùng địa chấn, thì nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ điều chỉnh trạm lăn 12 bước và khuôn đột dập để phù hợp với các yêu cầu chính xác đó mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu GI.

Làm cách nào để đảm bảo máy đáp ứng được bản vẽ và ngân sách cụ thể của chúng tôi?

Quá trình mua sắm bắt đầu bằng việc xem xét kỹ thuật chi tiết các bản vẽ hồ sơ của bạn. Chúng tôi phân tích cường độ năng suất cần thiết (235-345MPa) và độ dày vật liệu (0,6-1,0mm) để xác định đường kính trục cần thiết (ф40mm) và công suất động cơ (bơm chính 4KW, bơm 5,5KW). Dựa trên sự phân bổ vốn của bạn, sau đó chúng tôi đề xuất sự cân bằng tự động hóa tối ưu—chẳng hạn như lựa chọn giữa bộ tháo cuộn thủ công hoặc thủy lực—đảm bảo bạn đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất có thể trong phạm vi các thông số tài chính đã chỉ định của mình.