Policový stroj na tváření horizontálních výztuh

Policový stroj na tváření horizontálních výztuh

Výroba komponentů horizontálních výztuh je kritickým krokem při vytváření bezpečných, pevných a odolných skladových systémů. Naše specializované zařízení pro válcování je navrženo tak, aby se hladce integrovalo do vašich širších logistických a skladovacích výrobních řešení. Přeměnou surových pozinkovaných ocelových svitků na přesně tvarované konstrukční podpěry toto zařízení zajišťuje, že každý sestavený skladový regál odolá obrovské nosnosti. Chápeme, že průmyslové zadávání zakázek vyžaduje spolehlivost a přesné tolerance; proto je náš systém postaven tak, aby poskytoval konzistentní, opakovatelné výsledky, které dokonale odpovídají komplexním požadavkům na technické vybavení zařízení.

I. Hlavní výhody a vlastnosti stroje

• Integrovaná online funkce děrování pro pohodlnou instalaci: Rytmický, výkonný provoz hydraulické děrovací jednotky vytváří čisté otvory bez otřepů přímo na kontinuální výrobní lince. To eliminuje potřebu sekundárního zpracování, výrazně zrychluje vaši výstupní rychlost a zajišťuje, že každá horizontální výztuha se během finální montáže skladového regálu dokonale vyrovná.

• Válce jsou kaleny po jemném opracování formovací ocelí Cr12Mov (=D2=SKD11) a tepelném zpracování HRC 58-62 pro dlouhou pracovní dobu více než 10 let: Když se dotknete lesklého, přesně opracovaného povrchu těchto válců, pocítíte průmyslovou odolnost. Toto přísné tepelné zpracování zaručuje výjimečnou odolnost proti opotřebení proti nepřetržitému kovovému tření, což vede k drastickému snížení nákladů na údržbu a vynikající návratnosti investic během desetiletí intenzivního používání.

• Tchajwanský konstrukční design, servomotor+ Pohon ozubených kol pro vysokou přesnost tváření, životnost stroje více než dvojnásobná oproti jiným indickým a čínským levným strojům: Poslouchejte hladké hučení ozubeného převodu s nízkými vibracemi. Tento pokročilý systém pohonu zajišťuje, že se plech posouvá s absolutní stabilitou, zabraňuje prokluzování materiálu a udržuje přísnou rozměrovou integritu v tisících metrů výroby.

• Hot Sales na Filipínách a Indonésii: Zařízení prokázalo svou stálou spolehlivost v náročných tropických klimatech s vysokou vlhkostí. Jeho robustní elektrické skříně a komponenty odolné proti korozi zajišťují nepřetržitý provoz, což z něj činí důvěryhodné aktivum pro rozšíření zařízení v jihovýchodní Asii.

• Exkluzivní přizpůsobení a inženýrské služby: Kromě standardních specifikací poskytujeme technické konzultace jeden na jednoho. Můžeme přizpůsobit profily válců a děrovací lisy tak, aby odpovídaly vašim vlastním výkresům profilů, přesným požadavkům na toleranci a konkrétním rozpočtům projektu, abychom zajistili, že konečný stroj dokonale zapadne do vašeho jedinečného výrobního ekosystému.

II. Technické specifikace a flexibilní konfigurace

Flexibilní volitelné konfigurace

Abychom vyhověli různým výrobním kapacitám a investičním plánům, nabízíme vysoce adaptabilní možnosti konfigurace. Zařízení zaměřená na maximální automatizaci se mohou rozhodnout pro hydraulické odvíječe a prémiové převodovky s převodovkou, které zajišťují manipulaci s těžkými cívkami z pozinkované oceli s minimálními ručními zásahy. Alternativně pro operace upřednostňující počáteční nákladovou efektivitu bez obětování přesnosti tváření jádra poskytují výjimečně spolehlivé řešení ruční odvíječe a vysoce výkonné řetězové pohony. Máte také flexibilitu při výběru komponentů elektrického ovládání od předních mezinárodních značek, jako je Schneider, Siemens nebo Delta, což zajišťuje bezproblémovou integraci s vašimi stávajícími protokoly tovární údržby.

III. Zobrazení součástí stroje a automatizovaný pracovní postup

Staňte se svědky synchronizované efektivity plně automatizované výrobní linky. Proces začíná u podávacího vodícího zařízení, které pečlivě vyrovnává příchozí GI list. Tento kritický první krok zabraňuje unášení materiálu a zajišťuje, že ocel vstupuje do děrovacích a tvářecích stanic dokonale rovně, což je životně důležité pro zachování strukturální integrity konečných držáků regálů.

Zařízení na krmení

Děrovací zařízení

Po přesném online děrování materiál vstupuje do srdce systému: 12krokového hlavního válcovacího stroje. Válce Cr12Mov zde progresivně tvarují ocel nesmírnou silou, přesto pracují s řízenou plynulostí. Nakonec postřezovač, využívající ocelové čepele SKD11, ustřihne tvarovaný profil na přesné délky s tolerancí řezu ≤±1 mm a zanechá čistý okraj připravený k okamžité montáži.

Hlavní stroj na tváření rolí

Řezačka sloupků

IV. Hotové profily a aplikace skladových regálů

Konečná hodnota tohoto zařízení spočívá ve strukturální integritě horizontálních výztuh, které vyrábí. Výstupní profily, které jsou navrženy pro zpracování pozinkovaného ocelového plechu (GI) o tloušťce 0,6-1,0 mm a meze kluzu 235-345 MPa, vykazují výjimečné nosné vlastnosti. Tyto výztuhy tvoří vodorovnou kostru těžkých paletových regálů, zajišťují boční stabilitu a zabraňují kroucení konstrukce při masivním zatížení skladu. Přísná tolerance řezu ≤±1 mm zaručuje, že montážní týmy na podlaze zařízení nebudou mít žádné problémy se zarovnáním, což výrazně snižuje dobu montáže a náklady na práci.

V. Často kladené otázky (FAQ) & Průvodce výběrem

Jak se tento stroj integruje do širší výrobní linky skladových regálů?

Tento horizontální výztužný válcovací stroj je navržen tak, aby pracoval v tandemu se svislými stojanovými válcovacími stroji a výrobními linkami stupňovitého nosníku. Díky standardizaci řídicích systémů PLC (s využitím celosvětově uznávaných značek jako Siemens nebo Schneider) a udržování stálé pracovní rychlosti 15–20 m/min se dokonale synchronizuje s celkovým výkonem vaší továrny a zajišťuje, že ve výrobním procesu vašich úložných systémů nedojde k žádným překážkám.

Jaký je rozdíl mezi standardními a přizpůsobenými výztuhami?

Zatímco naše standardní stroje zvládají typické konstrukce C-kanálu nebo trubicových výztuh efektivně, naše přizpůsobená řešení jsou přizpůsobena proprietárním uzamykacím mechanismům nebo jedinečným geometriím průřezu. Pokud vaše logistické řešení vyžaduje specifické vzory otvorů pro bezšroubovou montáž nebo vyztužená žebra pro seismické zóny, náš technický tým upraví 12krokové válcovací stanice a děrovací lisy tak, aby přesně odpovídaly těmto požadavkům, aniž by byla ohrožena strukturální integrita materiálu GI.

Jak zajistíme, že stroj splňuje naše specifické profilové výkresy a rozpočet?

Proces nákupu začíná podrobnou technickou kontrolou výkresů vašeho profilu. Analyzujeme požadovanou mez kluzu (235-345MPa) a tloušťku materiálu (0,6-1,0 mm), abychom určili potřebný průměr hřídele (ф40 mm) a výkon motoru (4KW hlavní, 5,5KW čerpadlo). Na základě vaší kapitálové alokace pak navrhneme optimální rovnováhu automatizace – jako je výběr mezi ručním nebo hydraulickým odvíječem – a zajistíme tak dosažení nejvyšší možné efektivity výroby v rámci vámi stanovených finančních parametrů.