Plauktu horizontālās stiprinājuma ruļļu formēšanas mašīna

Plauktu horizontālās stiprinājuma ruļļu formēšanas mašīna

Horizontālo stiprinājumu komponentu ražošana ir būtisks solis drošu, stingru un lieljaudas noliktavu sistēmu izveidē. Mūsu specializētās rullīšu formēšanas iekārtas ir izstrādātas tā, lai tās nevainojami integrētos jūsu plašākos loģistikas un uzglabāšanas ražošanas risinājumos. Pārveidojot neapstrādātas cinkota tērauda spoles precīzas formas konstrukcijas balstos, šī iekārta nodrošina, ka katrs samontēts noliktavas plaukts var izturēt milzīgu slodzi. Mēs saprotam, ka rūpnieciskais iepirkums prasa uzticamību un precīzas pielaides; tādēļ mūsu sistēma ir veidota tā, lai nodrošinātu konsekventus, atkārtojamus rezultātus, kas lieliski atbilst sarežģītajām iekārtu inženierijas prasībām.

I. Galvenās priekšrocības un iekārtas funkcijas

• Integrēta tiešsaistes štancēšanas funkcija ērtai uzstādīšanai: Hidrauliskā štancēšanas bloka ritmiskā, jaudīgā darbība rada tīrus caurumus bez urbumiem tieši uz nepārtrauktas ražošanas līnijas. Tas novērš nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes, ievērojami paātrinot izvades ātrumu un nodrošinot, ka katrs horizontālais stiprinājums ir perfekti izlīdzināts galīgās noliktavas plaukta montāžas laikā.

• Veltņi tiek dzēsti pēc smalkas apstrādes ar Cr12Mov (=D2=SKD11) veidņu tēraudu un termisko apstrādi HRC 58-62, ilgstošai darbībai vairāk nekā 1o gadu: Pieskaroties šo rullīšu mirdzošajai, precīzi apstrādātajai virsmai, jūs jūtat rūpnieciskā līmeņa izturību. Šī stingrā termiskā apstrāde garantē izcilu nodilumizturību pret nepārtrauktu metāla berzi, radot krasi samazinātas uzturēšanas izmaksas un izcilu ieguldījumu atdevi intensīvas lietošanas desmitgades laikā.

• Taivānas inženiertehniskais dizains, servomotors+ pārnesumu piedziņa augstas precizitātes formēšanai, mašīnas kalpošanas laiks vairāk nekā divas reizes ilgāks nekā citām Indijas un Ķīnas lētajām iekārtām: klausieties pārnesumu transmisijas vienmērīgo, zemu vibrāciju dungošanu. Šī uzlabotā piedziņas sistēma nodrošina, ka metāla loksne virzās uz priekšu ar absolūtu stabilitāti, novēršot materiāla slīdēšanu un saglabājot stingru izmēru integritāti tūkstošiem ražošanas metru garumā.

• Karstie izpārdošanas Filipīnās un Indonēzijā: aprīkojums ir pierādījis savu nelokāmo uzticamību prasīgā, augsta mitruma tropiskā klimatā. Tā izturīgie elektriskie korpusi un pret rūsu izturīgie komponenti nodrošina nepārtrauktu darbību, padarot to par uzticamu līdzekli objektu paplašināšanai visā Dienvidaustrumāzijā.

• Ekskluzīvi pielāgošanas un inženierijas pakalpojumi: papildus standarta specifikācijām mēs sniedzam individuālas inženiertehniskās konsultācijas. Mēs varam pielāgot rullīšu profilus un štancēšanas presformas, lai tās atbilstu jūsu patentētajiem profila rasējumiem, precīzām pielaides prasībām un konkrētiem projekta budžetiem, nodrošinot, ka gala iekārta lieliski atbilst jūsu unikālajai ražošanas ekosistēmai.

II. Tehniskās specifikācijas un elastīgas konfigurācijas

Materiāls	Piemērojamais materiāls	GI (cinkota tērauda loksne)
	Materiāla biezums	0,6-1,0 mm
	Ar tecēšanas spēku	235-345 MPa
Mašīna	Pamata rāmis	H  tipa tērauds
	Rullīšu materiāls	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Rullīšu stacija	12 soļi
	Vārpstas diametrs	ф40 mm
	Darba ātrums	Apmēram 15-20m/min
Griezējs	Griešanas tolerance	≤±1 mm
	Materiāls	Cr12MoV ( = SKD11 tērauds )
Jauda	Galvenais motors	4KW
	Sūkņa motors griezējam	5,5 kW
	Spriegums	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph — jāapstiprina
PLC vadības sistēma	Invertors:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (Taivānas zīmols)
	Skārienekrāns:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taivānas zīmols)
	Kodētājs	OMRON (Japānas zīmols) vai KOYO (Japānas zīmols)

Elastīgas izvēles konfigurācijas

Lai pielāgotos dažādām ražošanas jaudām un kapitālieguldījumu plāniem, mēs piedāvājam ļoti pielāgojamas konfigurācijas iespējas. Iekārtas, kuru mērķis ir panākt maksimālu automatizāciju, var izvēlēties hidrauliskos atsperes un augstākās kvalitātes pārnesumkārbas transmisijas, nodrošinot, ka smagas cinkota tērauda spoles tiek apstrādātas ar minimālu manuālu iejaukšanos. Alternatīvi, operācijām, kurās prioritāte ir sākotnējā izmaksu efektivitāte, nezaudējot serdes formēšanas precizitāti, manuālie atspolēji un lieljaudas ķēdes piedziņas nodrošina īpaši uzticamu risinājumu. Jūs varat arī elastīgi izvēlēties elektriskās vadības komponentus no vadošajiem starptautiskiem zīmoliem, piemēram, Schneider, Siemens vai Delta, nodrošinot netraucētu integrāciju ar esošajiem rūpnīcas apkopes protokoliem.

III. Mašīnu komponentu displejs un automatizēta darbplūsma

Piedzīvojiet pilnībā automatizētas ražošanas līnijas sinhronizēto efektivitāti. Process sākas ar padeves vadotnes ierīci, kas rūpīgi izlīdzina ienākošo GI lapu. Šis svarīgais pirmais solis novērš materiāla dreifēšanu, nodrošinot, ka tērauds perfekti taisni nonāk caurumošanas un formēšanas stacijās, kas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu pēdējo plauktu kronšteinu strukturālo integritāti.

Pēc precīzas tiešsaistes caurumošanas materiāls nonāk sistēmas sirdī: 12 pakāpju galvenajā ruļļu formēšanas mašīnā. Šeit Cr12Mov veltņi pakāpeniski veido tēraudu ar milzīgu spēku, tomēr darbojas ar kontrolētu plūstamību. Visbeidzot, pēcgriezējs, izmantojot SKD11 tērauda asmeņus, nogriež izveidoto profilu līdz precīzam garumam ar griešanas pielaidi ≤±1 mm, atstājot tīru malu, kas ir gatava tūlītējai montāžai.

IV. Pabeigtie profili un noliktavas plauktu lietojumprogrammas

Šīs iekārtas galvenā vērtība slēpjas tā ražoto horizontālo lencēšu strukturālajā integritātē. Izvades profiliem, kas paredzēti cinkotas tērauda loksnes (GI) apstrādei ar biezumu 0,6–1,0 mm un tecēšanas robežu 235–345 MPa, ir izcilas nestspējas īpašības. Šie stiprinājumi veido horizontālo karkasu lieljaudas palešu plauktiem, nodrošinot sānu stabilitāti un novēršot konstrukcijas vērpes pie lielas noliktavas slodzes. Stingrā ≤±1 mm griešanas pielaide garantē, ka uzstādīšanas brigādēm uz objekta grīdas nav nekādu izlīdzināšanas problēmu, krasi samazinot montāžas laiku un darbaspēka izmaksas.

V. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) un atlases rokasgrāmata

Kā šī iekārta integrējas plašākā noliktavas plauktu ražošanas līnijā?

Šis horizontālais stiprinājuma ruļļu veidotājs ir konstruēts tā, lai tas darbotos kopā ar vertikālām statīvu ruļļu formēšanas mašīnām un pakāpju siju ražošanas līnijām. Standartizējot PLC vadības sistēmas (izmantojot pasaulē atzītus zīmolus, piemēram, Siemens vai Schneider) un saglabājot nemainīgu darba ātrumu 15-20 m/min, tas lieliski sinhronizējas ar kopējo rūpnīcas produkciju, nodrošinot, ka uzglabāšanas sistēmu ražošanas procesā nerodas sastrēgumi.

Kāda ir atšķirība starp standarta un pielāgotajiem stiprinājuma ruļļu veidotājiem?

Lai gan mūsu standarta iekārtas efektīvi apstrādā tipiskus C-kanāla vai cauruļveida kronšteinus, mūsu pielāgotie risinājumi ir pielāgoti patentētiem bloķēšanas mehānismiem vai unikālām šķērsgriezuma ģeometrijām. Ja jūsu loģistikas risinājumam ir nepieciešami īpaši caurumu modeļi bezskrūvju montāžai vai pastiprinātas ribas seismiskajām zonām, mūsu inženieru komanda pārveido 12 pakāpju veltņu stacijas un štancēšanas presformas, lai tās atbilstu tieši šīm prasībām, neapdraudot GI materiāla strukturālo integritāti.

Kā mēs nodrošinām, ka iekārta atbilst mūsu īpašajiem profila rasējumiem un budžetam?

Iepirkuma process sākas ar detalizētu jūsu profila rasējumu tehnisko pārbaudi. Mēs analizējam nepieciešamo tecēšanas robežu (235-345MPa) un materiāla biezumu (0,6-1,0mm), lai noteiktu nepieciešamo vārpstas diametru (ф40mm) un motora jaudu (4KW galvenais, 5,5KW sūknis). Pamatojoties uz jūsu kapitāla piešķīrumu, mēs piedāvājam optimālu automatizācijas līdzsvaru, piemēram, izvēli starp manuālo vai hidraulisko dekoileri, kas nodrošina visaugstāko iespējamo ražošanas efektivitāti jūsu norādīto finanšu parametru ietvaros.