Hochgeschwindigkeits-U-Profil-Profiliermaschine (45–65 m/min) YX25–45/55/65

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Profil

Die Hochgeschwindigkeits-U-Profil-Rollformmaschine stellt einen Höhepunkt in der industriellen Metallumformung dar und ist für eine kontinuierliche, automatisierte Produktion mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 45 bis 65 Metern pro Minute ausgelegt. Dieses System ist für die Verarbeitung eines breiten Materialspektrums konzipiert und verarbeitet mühelos verzinkte Spulen, kaltgewalzten Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und vorlackiertes verzinktes Eisen (PPGI/PPGL). Unabhängig davon, ob Sie mit Standardmaterialstärken von 0,4 bis 0,6 mm arbeiten oder Anpassungen für spezifische strukturelle Anforderungen benötigen, behält die Maschine eine starre Formtoleranz von ±0,5 mm bei. Die solide H450-Rechteckrohrbasis eliminiert Betriebsvibrationen und stellt sicher, dass jeder U-Kanal mit präzisen Abmessungen und perfekt geraden Kanten entsteht. Durch die Integration eines fortschrittlichen SPS-Steuerungssystems können Bediener Produktionschargen einfach programmieren, wodurch die manuelle Kontrolle minimiert und die Materialverschwendung drastisch reduziert wird. Diese Ausrüstung dient als zuverlässiger Vermögenswert für die Erweiterung der Fertigungskapazitäten und sorgt für eine gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen Bau- und Strukturprojekten. Die taktile Reaktion des Bedienfelds und der reibungslose Vorschubmechanismus spiegeln die sorgfältige Technik wider, die hinter dieser Formmühle steckt.

NEIN.	Hauptparameter		Parameter des Walzwerks
1.	Materialstärke	0,4–0,6 mm	Stationen bilden	12-stufig
2.	Versionsgrößentoleranz	±0,5 mm (Formtoleranz)	Base	H450, Rechteckrohr
3.	Bewerbungsunterlagen	Verzinkte Spule	Seitenwandstärke	Q235 t18mm
4.	Torbogenstruktur	35	Schaftdurchmesser	40# Stahl, φ50mm
5.	Manuelle Abwickelhaspel	3T-300 von Ihnen selbst bereitgestellt	Hauptmotorleistung	5,5 KW
6.	Streckgrenze	550 MPa	Schraubenbolzen	Note 8,8
7.	Ölpumpenmotor	4KW	Kette	ZIQIANG
8.	Effektive Breite	Als Kundendesign	Produktgeschwindigkeit	40m/min
9.	Kontrollsystem	SPS-Steuerungssystem	Rolle	Cr12, CNC-Drehmaschinen, Hörbehandlung, HRC58-62
10.	Längentoleranz	±1mm (6M)	Reduzierer	K-Serie
11.	Testmaterial	BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung

Arbeitsablauf

Das Verständnis des Betriebsablaufs dieser Rollformanlage verdeutlicht deren Effizienz und automatisierte Präzision. Der Prozess beginnt mit der manuellen Abwickelhaspel (Kapazität 3T-300), die das rohe verzinkte Coil der Führungsvorrichtung zuführt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metallband perfekt ausgerichtet in den Formabschnitt gelangt und Kantenverzerrungen vermieden werden. Während das Material die 12-stufigen Formstationen durchläuft, formen die robusten Cr12-Walzen das flache Metall nach und nach in das präzise U-Profil. Der 5,5-kW-Hauptmotor sorgt für ein konstantes Drehmoment und hält die schnelle Produktgeschwindigkeit von 40 m/min ohne Abwürgen aufrecht. Sobald das Endlosprofil geformt ist, gelangt es in die kontinuierlich arbeitende hydraulische Nachschneidevorrichtung. Angetrieben von einem speziellen 4-kW-Ölpumpenmotor schneidet der Schneider mit einem sauberen, kraftvollen Schlag durch das Metall und hinterlässt keine Grate oder deformierten Kanten. Der gesamte Ablauf wird durch das zentrale SPS-Steuerungssystem synchronisiert, das Längentoleranzen auf genau ±1 mm pro 6 Meter einhält und die fertigen Teile schließlich zum Ausgangsregal liefert. In Sekundenschnelle können Sie den makellosen Übergang vom flachen Blech zum perfekt proportionierten Strukturbauteil beobachten.

Anzeige von Maschinenkomponenten

Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit jeder industriellen Umformanlage liegt in der Qualität ihrer Kernkomponenten. Unsere Hochgeschwindigkeits-U-Profil-Rollformmaschine wurde mit kompromissloser Liebe zum Detail und Materialstärke gebaut. Die Zuführvorrichtung ist mit gehärteten Führungsrollen ausgestattet, die das eingehende Coil sanft, aber fest greifen und so Oberflächenkratzer auf empfindlichen Materialien wie PPGI verhindern. Das Herzstück des Systems sind die 12-stufigen Formwalzen, die aus hochwertigem Cr12-Formstahl gefertigt sind. Diese Walzen werden einer strengen CNC-Präzisionsbearbeitung und einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen und erreichen eine beeindruckende Härte von HRC58–62. Wenn Sie mit der Hand über die Walzen streichen, ist die spiegelglatte, ultraglatte Oberfläche sichtbar – ein entscheidender Faktor zur Reduzierung der Reibung und zur Sicherstellung, dass die verzinkte Beschichtung während der Hochgeschwindigkeitsformung intakt bleibt. Die Hydraulikstation, angetrieben von einem zuverlässigen ZIQIANG-Kettenmechanismus und gesichert mit Schraubenbolzen der Güteklasse 8.8, liefert einen enormen, stabilen Druck. Sie können das gleichmäßige, rhythmische Summen des 4-kW-Hydraulikmotors hören, der den Nachschneider antreibt und scharfe, sofortige Schnitte ausführt, die die Produktionslinie ohne eine einzige Pause in Bewegung halten.

Maschinengefertigte Produkte

Die von diesem fortschrittlichen Profilwalzwerk hergestellten U-Profile sind grundlegende Komponenten in zahlreichen Struktur- und Architekturbereichen. Dank der präzisen Versionsgrößentoleranz von ±0,5 mm weisen die fertigen Profile perfekte Symmetrie und strukturelle Integrität auf. Diese Komponenten werden in großem Umfang beim Bau von hochbelastbaren Gebäudegerüsten, abgehängten Deckenkielen und starren Tür- oder Fensterrahmen verwendet. Die hohe Streckgrenze (bis zu 550 MPa) der verarbeiteten Materialien macht diese U-Kanäle über den Standard-Werbebau hinaus ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Kabelrinnen in Industrieanlagen, Montagehalterungen für Solarmodule und belastbare Gewächshauskonstruktionen. Die sauberen, gratfreien Kanten gewährleisten eine sichere Handhabung für die Montageteams und eine nahtlose Verzahnung während der Installation, was die Projektzeit erheblich verkürzt und die allgemeine strukturelle Stabilität verbessert. Der kalte metallische Touch der fertigen Kanäle bestätigt ihre dichten, unnachgiebigen strukturellen Eigenschaften und ist sofort einsatzbereit.

Umfassende Anpassung und technischer Support

Wir verstehen, dass Standardspezifikationen möglicherweise nicht jede einzelne Projektanforderung erfüllen. Unser engagiertes Technikteam bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten und ermöglicht Modifikationen für nicht standardmäßige U-Kanalabmessungen, spezielle Profilformen und integrierte Inline-Stanz- oder Prägefunktionen. Von der ersten Entwurfsphase bis zum abschließenden Test – bei dem wir zwei Wochen im Voraus die Größe des Zuführmaterials anfordern, um absolute Präzision zu gewährleisten – garantieren wir, dass die Ausrüstung perfekt auf Ihre Produktionsziele abgestimmt ist. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden globalen After-Sales-Service. Dazu gehören Installationsanleitungen vor Ort, ausführliche Bedienerschulungen und lebenslanger technischer Support, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie optimiert bleibt und Ausfallzeiten minimiert werden.

Häufig gestellte Fragen

• Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten? Es ist äußerst vielseitig und kann verzinkte Coils, kaltgewalzten Stahl, Edelstahl und PPGI/PPGL mit Dicken von 0,4 mm bis 0,6 mm formen.
• Welchen Nutzen hat das Non-Stop-Schneidsystem für die Produktion? Die hydraulische Nachschneidevorrichtung arbeitet ohne Unterbrechung des Rollformprozesses und hält eine kontinuierliche Geschwindigkeit von 40 m/min aufrecht, was die tägliche Produktionsmenge deutlich steigert.
• Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Formrollen? Die aus hochwertigem Cr12-Stahl gefertigten und mit einer HRC58-62-Härte behandelten Walzen sind äußerst verschleißfest und gewährleisten jahrelange kontinuierliche Großserienproduktion bei minimalem Wartungsaufwand.