Højhastigheds U-kanalrulleformningsmaskine (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profil

High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine repræsenterer et højdepunkt inden for industriel metalformning, konstrueret til at levere kontinuerlig, automatiseret produktion med en imponerende hastighed på 45 til 65 meter i minuttet. Dette system er designet til at behandle et bredt spektrum af materialer og håndterer ubesværet galvaniserede spoler, koldvalset stål, rustfrit stål, aluminiumslegeringer og formalet galvaniseret jern (PPGI/PPGL). Uanset om du arbejder med standard materialetykkelser på 0,4-0,6 mm eller har brug for justeringer til specifikke strukturelle krav, opretholder maskinen en stiv ±0,5 mm formtolerance. Den solide H450 rektangulære rørbase eliminerer operationelle vibrationer og sikrer, at hver U-kanal kommer frem med præcise dimensioner og helt lige kanter. Ved at integrere et avanceret PLC-kontrolsystem kan operatører nemt programmere produktionsbatcher, minimere manuel overvågning og drastisk reducere materialespild. Dette udstyr tjener som et pålideligt aktiv til at opskalere produktionskapaciteten og giver ensartet output til krævende konstruktions- og strukturelle projekter. Kontrolpanelets taktile respons og den glatte fremføringsmekanisme afspejler den omhyggelige teknik bag denne formemølle.

Ingen.	Hovedparametre		Valseformningsmølleparametre
1.	Materiale tykkelse	0,4-0,6 mm	Dannende Stationer	12-trin
2.	Version Størrelsestolerance	±0,5 mm (Formtolerance)	Grundlag	H450, rektangulært rør
3.	Anvendelsesmateriale	Galvaniseret spole	Sidevægs tykkelse	Q235 t18mm
4.	Buegang struktur	35	Aksel diameter	40# Stål, φ50mm
5.	Manuel decoiler	3T-300 leveret af dig selv	Hovedmotoreffekt	5,5 KW
6.	Udbyttestyrke	550 MPa	Skrue bolte	Karakter 8.8
7.	Oliepumpe motor	4 KW	Kæde	ZIQIANG
8.	Effektiv bredde	Som kundedesign	Produktets hastighed	40m/min
9.	Kontrolsystem	PLC styresystem	Rulle	Cr12, CNC drejebænke, Hørebehandling, HRC58-62
10.	Længdetolerance	±1mm (6M)	Reducer	K-serien
11.	Test materiale	BMS vil give størrelsen på fodermateriale til køb, 2 uger før maskintestning

Arbejdsflow

At forstå den operationelle sekvens af dette rulleformningsudstyr fremhæver dets effektivitet og automatiserede præcision. Processen begynder med den manuelle decoiler (3T-300 kapacitet), der fører den rå galvaniserede spole ind i styreenheden. Dette sikrer, at metalstrimlen kommer perfekt ind i formningssektionen, hvilket forhindrer kantforvrængning. Når materialet passerer gennem de 12-trins formningsstationer, former de kraftige Cr12-ruller gradvist det flade metal til den præcise U-kanalprofil. Hovedmotoren på 5,5 KW giver ensartet drejningsmoment og opretholder den hurtige produkthastighed på 40 m/min uden at gå i stå. Når den er dannet, når den kontinuerlige profil den non-stop hydrauliske efterskæringsanordning. Drevet af en dedikeret 4 KW oliepumpemotor skærer kutteren gennem metallet med et rent, kraftigt slag uden at efterlade grater eller deforme kanter. Hele sekvensen er synkroniseret af det centrale PLC-kontrolsystem, som sporer længdetolerancer til en streng ±1 mm pr. 6 meter, og til sidst leverer de færdige stykker til udgangsstativet. Du kan observere den fejlfri overgang fra fladt ark til perfekt proportioneret strukturel komponent på få sekunder.

Maskinkomponentdisplay

Levetiden og pålideligheden af ​​ethvert industrielt formningsudstyr ligger i kvaliteten af ​​dets kernekomponenter. Vores højhastigheds U-kanalrulleformningsmaskine er bygget med kompromisløs opmærksomhed på detaljer og materialestyrke. Fremføringsenheden er konstrueret med hærdede styreruller, der forsigtigt, men fast griber den indkommende spole, og forhindrer overfladeridser på følsomme materialer som PPGI. I hjertet af systemet er 12-trins formningsvalserne fremstillet af premium Cr12 formstål. Disse valser gennemgår streng CNC præcisionsbearbejdning og specialiseret varmebehandling, hvilket opnår en formidabel hårdhed på HRC58-62. Når du fører din hånd langs rullerne, er den spejllignende, ultraglatte finish tydelig - en kritisk faktor til at reducere friktionen og sikre, at den galvaniserede belægning forbliver intakt under højhastighedsformning. Den hydrauliske station, drevet af en pålidelig ZIQIANG kædemekanisme og sikret med Grade 8.8 skruebolte, leverer et enormt, stabilt tryk. Du kan høre den konstante, rytmiske brummen fra den 4 KW hydrauliske motor, når den driver efterskæreren og udfører skarpe, øjeblikkelige snit, der holder produktionslinjen i gang uden en eneste pause.

Maskinproducerede produkter

U-kanalerne produceret af denne avancerede valseformningsmølle er grundlæggende komponenter på tværs af adskillige strukturelle og arkitektoniske sektorer. Takket være den præcise ±0,5 mm versionsstørrelsestolerance udviser de færdige profiler perfekt symmetri og strukturel integritet. Disse komponenter bruges i vid udstrækning til at konstruere kraftige bygningsrammer, nedhængte loftkøler og stive dør- eller vinduesrammer. Ud over standard kommerciel konstruktion gør den høje flydespænding (op til 550Mpa) af de forarbejdede materialer disse U-kanaler ideelle til krævende applikationer såsom kabelbakker i industrianlæg, monteringsbeslag til solpaneler og fjedrende drivhusstrukturer. De rene, gratfri kanter sikrer sikker håndtering for montagehold og sømløs sammenlåsning under installationen, hvilket fremskynder projektets tidslinjer betydeligt og forbedrer den overordnede strukturelle stabilitet. Det kolde metalliske strejf af de færdige kanaler bekræfter deres tætte, ubøjelige strukturelle egenskaber, klar til øjeblikkelig implementering.

Omfattende tilpasning og teknisk support

Vi forstår, at standardspecifikationer muligvis ikke opfylder alle unikke projektkrav. Vores dedikerede ingeniørteam tilbyder omfattende tilpasningsmuligheder, der tillader modifikationer til ikke-standardiserede U-kanaldimensioner, specialiserede profilformer og integrerede inline-stanse- eller prægningsfunktioner. Fra den indledende designfase til den endelige test – hvor vi anmoder om størrelsen af ​​fodermateriale to uger før for at sikre absolut præcision – garanterer vi, at udstyret passer perfekt til dine produktionsmål. Desuden leverer vi en omfattende global eftersalgsservice. Dette inkluderer installationsvejledning på stedet, dybdegående operatørtræning og teknisk support i hele levetiden for at sikre, at din produktionslinje forbliver optimeret, og nedetiden minimeres.

Ofte stillede spørgsmål

• Hvilke materialer kan denne maskine bearbejde? Den er meget alsidig, i stand til at danne galvaniserede spoler, koldvalset stål, rustfrit stål og PPGI/PPGL med tykkelser fra 0,4 mm til 0,6 mm.
• Hvordan gavner det non-stop skæresystem produktionen? Den hydrauliske efterskæringsenhed fungerer uden at standse valseformningsprocessen og opretholder en kontinuerlig hastighed på 40m/min, hvilket øger den daglige udgangsvolumen markant.
• Hvad er den forventede levetid for formningsvalserne? Fremstillet af førsteklasses Cr12-stål og behandlet til HRC58-62-hårdhed, er valserne meget modstandsdygtige over for slid, hvilket sikrer mange års kontinuerlig produktion i store mængder med minimal vedligeholdelse.