| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
YX25-45/55/65
BMS
Vysokorýchlostný U Channel Roll Forming Machine predstavuje vrchol v oblasti priemyselného tvárnenia kovov, navrhnutý tak, aby poskytoval nepretržitú, automatizovanú výrobu s pôsobivou rýchlosťou 45 až 65 metrov za minútu. Tento systém, navrhnutý na spracovanie širokého spektra materiálov, si bez námahy poradí s galvanizovanými zvitkami, oceľou valcovanou za studena, nehrdzavejúcou oceľou, zliatinami hliníka a predfarbeným pozinkovaným železom (PPGI/PPGL). Či už pracujete so štandardnými hrúbkami materiálu 0,4 – 0,6 mm alebo požadujete úpravy pre špecifické konštrukčné požiadavky, stroj si zachováva tuhú toleranciu tvaru ± 0,5 mm. Pevná obdĺžniková trubková základňa H450 eliminuje prevádzkové vibrácie a zaisťuje, že každý U kanál bude mať presné rozmery a dokonale rovné hrany. Integráciou pokročilého riadiaceho systému PLC môžu operátori jednoducho naprogramovať výrobné dávky, čím sa minimalizuje ručný dohľad a výrazne sa zníži plytvanie materiálom. Toto zariadenie slúži ako spoľahlivý prostriedok na rozšírenie výrobných kapacít a poskytuje konzistentný výstup pre náročné stavebné a konštrukčné projekty. Hmatová odozva ovládacieho panela a plynulý podávací mechanizmus odzrkadľujú starostlivé inžinierstvo tejto formovacej stolice.
| Nie | Hlavné parametre | Parametre valcovacej stolice | ||
| 1. | Hrúbka materiálu | 0,4-0,6 mm |
Formovacie stanice | 12-stupňový |
| 2. | Tolerancia veľkosti verzie | ± 0,5 mm (Tolerancia tvaru) |
Základňa | H450, Obdĺžniková rúrka |
| 3. | Aplikačný materiál | Pozinkovaná cievka |
Hrúbka bočnej steny | Q235 t18mm |
| 4. | Štruktúra oblúka |
35 |
Priemer hriadeľa | 40# Oceľ, φ50mm |
| 5. | Manuálny odvíjač |
3T-300 dodávate sami |
Výkon hlavného motora | 5,5 kW |
| 6. | Medza klzu | 550 Mpa |
Skrutkové skrutky | Známka 8.8 |
| 7. | Motor olejového čerpadla |
4 kW |
reťaz |
ZIQIANG |
| 8. | Efektívna šírka | Ako zákaznícky dizajn | Rýchlosť produktu | 40 m/min |
| 9. | Kontrolný systém | Riadiaci systém PLC | Valček | Cr12, CNC sústruhy, ošetrenie sluchu, HRC58-62 |
| 10. | Tolerancia dĺžky | ±1 mm (6M) | Reduktor | Séria K |
| 11. | Testovací materiál | BMS poskytne veľkosť kŕmneho materiálu na nákup 2 týždne pred testovaním stroja |
||
Pochopenie prevádzkovej postupnosti tohto valcovacieho zariadenia podčiarkuje jeho efektivitu a automatizovanú presnosť. Proces začína manuálnym odvíjačom (kapacita 3T-300), ktorý dodáva surovú pozinkovanú cievku do vodiaceho zariadenia. To zaisťuje, že kovový pás vstúpi do tvarovacej časti dokonale zarovnaný, čím sa zabráni deformácii okrajov. Ako materiál prechádza cez 12-krokové formovacie stanice, ťažké valce Cr12 postupne tvarujú plochý kov do presného profilu U kanála. Hlavný motor s výkonom 5,5 kW poskytuje konzistentný krútiaci moment a udržiava rýchlu rýchlosť produktu 40 m/min bez zastavenia. Po vytvorení sa spojitý profil dostane k non-stop hydraulickému post-rezaciemu zariadeniu. Rezačka, poháňaná špeciálnym motorom olejového čerpadla s výkonom 4 kW, prerezáva kov čistým a silným nárazom, pričom nezanecháva žiadne otrepy ani deformované hrany. Celá sekvencia je synchronizovaná centrálnym riadiacim systémom PLC, ktorý sleduje dĺžkové tolerancie s presnosťou ±1 mm na 6 metrov, a nakoniec dodáva hotové kusy do výstupného regálu. Môžete pozorovať bezchybný prechod z plochého plechu na dokonale proporčný konštrukčný prvok za pár sekúnd.
Dlhá životnosť a spoľahlivosť akéhokoľvek priemyselného tvárniaceho zariadenia spočíva v kvalite jeho hlavných komponentov. Náš vysokorýchlostný stroj na tvárnenie U kanálov je vyrobený s nekompromisným dôrazom na detail a pevnosť materiálu. Podávacie zariadenie je skonštruované s tvrdenými vodiacimi valčekmi, ktoré jemne, ale pevne zvierajú prichádzajúcu cievku, čím zabraňujú poškriabaniu povrchu citlivých materiálov, ako je PPGI. V srdci systému sú 12-krokové tvarovacie valce vyrobené z prémiovej formovacej ocele Cr12. Tieto valce prechádzajú prísnym CNC presným obrábaním a špecializovaným tepelným spracovaním, čím dosahujú impozantnú tvrdosť HRC58-62. Keď prechádzate rukou po valcoch, je zrejmý zrkadlový, ultrahladký povrch – kritický faktor pri znižovaní trenia a zaistení, že galvanizovaný povlak zostane počas vysokorýchlostného tvarovania neporušený. Hydraulická stanica, poháňaná spoľahlivým reťazovým mechanizmom ZIQIANG a zaistená skrutkovými skrutkami stupňa 8.8, poskytuje obrovský a stabilný tlak. Môžete počuť stály, rytmický bzučanie 4 kW hydromotora, ktorý poháňa post-rezák a vykonáva ostré, okamžité rezy, ktoré udržujú výrobnú linku v pohybe bez jedinej prestávky.
U kanáliky vyrábané touto modernou valcovňou sú základnými komponentmi v mnohých štrukturálnych a architektonických sektoroch. Vďaka presnej tolerancii veľkosti verzie ±0,5 mm vykazujú hotové profily dokonalú symetriu a štrukturálnu integritu. Tieto komponenty sa vo veľkej miere využívajú pri konštrukcii nosných konštrukcií budov, závesných stropných kýlov a pevných rámov dverí alebo okien. Okrem štandardnej komerčnej konštrukcie, vysoká medza klzu (až 550 MPa) spracovaných materiálov robí tieto U kanály ideálnymi pre náročné aplikácie, ako sú káblové žľaby v priemyselných závodoch, montážne konzoly solárnych panelov a pružné konštrukcie skleníkov. Čisté hrany bez otrepov zaisťujú bezpečnú manipuláciu pre montážne tímy a bezproblémové zapadnutie počas inštalácie, čo výrazne urýchľuje harmonogram projektu a zlepšuje celkovú štrukturálnu stabilitu. Studený kovový nádych hotových žľabov potvrdzuje ich hutné, nepoddajné štrukturálne vlastnosti, pripravené na okamžité nasadenie.
Chápeme, že štandardné špecifikácie nemusia spĺňať všetky jedinečné požiadavky projektu. Náš špecializovaný inžiniersky tím ponúka rozsiahle možnosti prispôsobenia, ktoré umožňujú úpravy pre neštandardné rozmery U kanálov, špecializované tvary profilov a integrované funkcie inline dierovania alebo razenia. Od počiatočnej fázy návrhu až po záverečné testovanie – kde požadujeme veľkosť kŕmneho materiálu dva týždne pred tým, aby sme zaistili absolútnu presnosť – zaručujeme, že sa zariadenie dokonale zhoduje s vašimi výrobnými cieľmi. Okrem toho poskytujeme komplexný globálny popredajný servis. To zahŕňa pokyny na inštaláciu na mieste, hĺbkové školenie operátorov a technickú podporu počas celej životnosti, aby sa zabezpečilo, že vaša výrobná linka zostane optimalizovaná a prestoje budú minimalizované.