Macchina per la formatura di rulli con canale a U ad alta velocità (45-65 M/min) YX25-45/55/65

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Profilo

La macchina per profilatura a rulli con canale a U ad alta velocità rappresenta l'apice della formatura industriale dei metalli, progettata per fornire una produzione continua e automatizzata a una velocità impressionante compresa tra 45 e 65 metri al minuto. Progettato per lavorare un'ampia gamma di materiali, questo sistema gestisce senza sforzo bobine zincate, acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e ferro zincato preverniciato (PPGI/PPGL). Sia che si lavori con spessori di materiale standard di 0,4-0,6 mm o si richiedano regolazioni per esigenze strutturali specifiche, la macchina mantiene una tolleranza di forma rigida di ±0,5 mm. La solida base in tubo rettangolare H450 elimina le vibrazioni operative, garantendo che ogni canale a U emerga con dimensioni precise e bordi perfettamente diritti. Integrando un avanzato sistema di controllo PLC, gli operatori possono programmare facilmente i lotti di produzione, riducendo al minimo la supervisione manuale e riducendo drasticamente gli sprechi di materiale. Queste apparecchiature rappresentano una risorsa affidabile per ampliare le capacità produttive, fornendo risultati costanti per progetti edili e strutturali impegnativi. La risposta tattile del pannello di controllo e il meccanismo di alimentazione fluido riflettono la meticolosa ingegneria dietro questo mulino di formatura.

NO.	Parametri principali		Parametri del laminatoio per profilatura
1.	Spessore del materiale	0,4-0,6 mm	Stazioni di formazione	12 passi
2.	Tolleranza dimensione versione	±0,5 mm (Tolleranza di forma)	Base	H450, Tubo Rettangolare
3.	Materiale di applicazione	Bobina zincata	Spessore della parete laterale	Q235 t18mm
4.	Struttura ad arco	35	Diametro dell'albero	40# Acciaio, φ50mm
5.	Svolgitore manuale	3T-300 fornito da te	Potenza del motore principale	5,5KW
6.	Forza di snervamento	550 MPa	Bulloni a vite	Grado 8.8
7.	Motore della pompa dell'olio	4KW	Catena	ZIQIANG
8.	Larghezza effettiva	Come progettazione del cliente	Velocità del prodotto	40 m/min
9.	Sistema di controllo	Sistema di controllo PLC	Rullo	Cr12, torni CNC, trattamento dell'udito, HRC58-62
10.	Tolleranza sulla lunghezza	±1mm（6M）	Riduttore	Serie K
11.	Materiale di prova	BMS fornirà la dimensione del materiale di alimentazione da acquistare 2 settimane prima del test della macchina

Flusso di lavoro

Comprendere la sequenza operativa di questa attrezzatura per la profilatura a rulli ne evidenzia l'efficienza e la precisione automatizzata. Il processo inizia con lo svolgitore manuale (capacità 3T-300), che alimenta la bobina zincata grezza nel dispositivo di guida. Ciò garantisce che la striscia metallica entri nella sezione di formatura perfettamente allineata, evitando la distorsione dei bordi. Mentre il materiale passa attraverso le stazioni di formatura a 12 fasi, i rulli Cr12 per impieghi gravosi modellano gradualmente il metallo piatto nel preciso profilo del canale a U. Il motore principale da 5,5 kW fornisce una coppia costante, mantenendo la rapida velocità del prodotto di 40 m/min senza stalli. Una volta formato, il profilo continuo raggiunge il dispositivo idraulico di post-taglio continuo. Alimentata da un motore dedicato con pompa dell'olio da 4 KW, la taglierina taglia il metallo con un impatto pulito e potente, senza lasciare sbavature o bordi deformati. L'intera sequenza è sincronizzata dal sistema di controllo PLC centrale, che tiene traccia delle tolleranze di lunghezza fino a un rigoroso ±1 mm per 6 metri, consegnando infine i pezzi finiti al rack di uscita. In pochi secondi potrete osservare il passaggio impeccabile dalla lamiera piana al componente strutturale perfettamente proporzionato.

Visualizzazione dei componenti della macchina

La longevità e l'affidabilità di qualsiasi attrezzatura di formatura industriale risiedono nella qualità dei suoi componenti principali. La nostra macchina per la formatura di rulli con canale a U ad alta velocità è costruita con un'attenzione senza compromessi ai dettagli e alla resistenza dei materiali. Il dispositivo di alimentazione è progettato con rulli guida temprati che afferrano delicatamente ma saldamente la bobina in entrata, prevenendo graffi superficiali su materiali sensibili come il PPGI. Al centro del sistema, i rulli di formatura a 12 fasi sono realizzati in acciaio per stampi Cr12 di prima qualità. Questi rulli sono sottoposti a rigorose lavorazioni meccaniche di precisione CNC e trattamenti termici specializzati, raggiungendo una formidabile durezza di HRC58-62. Quando si passa la mano lungo i rulli, è evidente la finitura ultra liscia e a specchio, un fattore critico per ridurre l'attrito e garantire che il rivestimento zincato rimanga intatto durante la modellatura ad alta velocità. La stazione idraulica, azionata da un affidabile meccanismo a catena ZIQIANG e fissata con bulloni a vite di grado 8.8, eroga una pressione immensa e stabile. Puoi sentire il ronzio costante e ritmico del motore idraulico da 4 KW mentre alimenta il post-taglierino, eseguendo tagli netti e istantanei che mantengono la linea di produzione in movimento senza una sola pausa.

Prodotti fabbricati a macchina

I canali a U prodotti da questo avanzato laminatoio per profilatura sono componenti fondamentali in numerosi settori strutturali e architettonici. Grazie alla precisa tolleranza dimensionale della versione di ±0,5 mm, i profili finiti presentano una perfetta simmetria e integrità strutturale. Questi componenti sono ampiamente utilizzati nella costruzione di strutture edili per carichi pesanti, chiglie di controsoffitti e telai rigidi di porte o finestre. Oltre alla costruzione commerciale standard, l'elevata resistenza allo snervamento (fino a 550 MPa) dei materiali lavorati rende questi canali a U ideali per applicazioni impegnative come passerelle per cavi in ​​impianti industriali, staffe di montaggio di pannelli solari e strutture resilienti di serre. I bordi puliti e privi di bave garantiscono una manipolazione sicura per le squadre di assemblaggio e un incastro senza soluzione di continuità durante l'installazione, accelerando significativamente i tempi del progetto e migliorando la stabilità strutturale complessiva. Il freddo tocco metallico dei canali finiti conferma le loro proprietà strutturali dense e inflessibili, pronte per l'immediato dispiegamento.

Personalizzazione completa e supporto tecnico

Comprendiamo che le specifiche standard potrebbero non soddisfare tutti i requisiti specifici del progetto. Il nostro team di ingegneri dedicato offre ampie capacità di personalizzazione, consentendo modifiche per dimensioni del canale a U non standard, forme di profilo specializzate e funzionalità integrate di punzonatura o goffratura in linea. Dalla fase di progettazione iniziale al test finale, in cui richiediamo le dimensioni del materiale in alimentazione due settimane prima per garantire la precisione assoluta, garantiamo che l'attrezzatura si allinei perfettamente ai vostri obiettivi di produzione. Inoltre, forniamo un servizio post-vendita globale completo. Ciò include guida all'installazione in loco, formazione approfondita degli operatori e supporto tecnico a vita per garantire che la linea di produzione rimanga ottimizzata e i tempi di fermo siano ridotti al minimo.

Domande frequenti

• Quali materiali può lavorare questa macchina? È altamente versatile, in grado di formare coil zincati, acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile e PPGI/PPGL con spessori compresi tra 0,4 mm e 0,6 mm.
• In che modo il sistema di taglio continuo apporta vantaggi alla produzione? Il dispositivo idraulico di post-taglio funziona senza arrestare il processo di profilatura, mantenendo una velocità continua di 40 m/min, che aumenta significativamente il volume di produzione giornaliero.
• Qual è la durata prevista dei rulli formatori? Realizzati in acciaio Cr12 di prima qualità e trattati con durezza HRC58-62, i rulli sono altamente resistenti all'usura, garantendo anni di produzione continua e di grandi volumi con una manutenzione minima.